ГРАЖДАНСКОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО
ЗАКОНЫ
КОММЕНТАРИИ
СУДЕБНАЯ ПРАКТИКА
Вид документа | Полное наименование и реквизиты документа |
Профессиональный стандарт (при наличии) | Волочильщик, приказ Минтруда России от 16.09.2022 N 568н |
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
A/01.3 | Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования от установленных значений | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения | |
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика | |||||
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования от установленных значений | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения | |||
Устройство, кинематические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Проверять исправность весов | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металла | ||||
Производить проверку и настройку мерительного инструмента | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента | |||||
Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, тары, приспособлений и технологической смазки | Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения | |||
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | |||||
Устройство, кинематические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Слесарное дело применительно к выполняемым работам на участке волочения | |||||
Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика | |||||
Установка волок | Устанавливать технологический инструмент на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения | |||
Требования технологических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Виды волок и технологических смазок | |||||
Конструкция и порядок сборки волоки | |||||
Конструкция и порядок сборки волоки | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий | Определять соответствие требованиям технических условий поступившего металла для волочения и подтверждать соответствие (выполнять аттестацию) готовой продукции установленным требованиям | Правила приемки металла, предназначенного для волочения | |||
Виды дефектов металла, направляемого на волочение | |||||
Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров поступающего металлопроката | Программное обеспечение рабочего места волочильщика | ||||
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Подготовка металла к волочению | Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции | Требования технологических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||
Засыпка (заливка в случае мокрого волочения) волочильной смазки | Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | Требования технологических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||
Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением | Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции | Требования технологических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||
Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана | Устанавливать технологический инструмент на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения | |||
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением для отбраковки | |||||
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров поступающего металлопроката | |||||
Безопасно устанавливать, снимать бунты, катушки на размоточном устройстве волочильного стана | |||||
Правила эксплуатации подъемных сооружений | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Извлечение волок из оправ (в случае необходимости их замены), протирка волок по окончании цикла волочения | Устанавливать технологический инструмент на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения | |||
Извлекать отработанные волоки из оправ | |||||
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания | Определять соответствие требованиям технических условий поступившего металла для волочения и подтверждать соответствие (выполнять аттестацию) готовой продукции установленным требованиям | Виды дефектов металла, направляемого на волочение | |||
Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции | |||||
Отбирать представительные пробы для определения физико-механических и металлографических свойств готового металла | |||||
Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции | Определять соответствие требованиям технических условий поступившего металла для волочения и подтверждать соответствие (выполнять аттестацию) готовой продукции установленным требованиям | Виды дефектов металла, направляемого на волочение | |||
Требования к качеству готовой металлопродукции | |||||
Порядок и правила приемки металла после волочения | |||||
Производить подналадку технологического оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением для отбраковки | |||||
Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров поступающего металлопроката | |||||
Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции - мотков, бунтов или пачек продукции | Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металла | |||
Выполнять комплекс завершающих операций процесса волочения - съем и взвешивание произведенной продукции, увязка, маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации | |||||
Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | |||||
Взвешивание произведенной продукции | Выполнять комплекс завершающих операций процесса волочения - съем и взвешивание произведенной продукции, увязка, маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации | Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента | |||
Порядок и правила взвешивания, увязки, маркировки, упаковки произведенной продукции, оформления сопроводительной документации | |||||
Проверять исправность весов | |||||
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок | Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции | Виды дефектов металла, направляемого на волочение | |||
Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |||||
Извлекать отработанные волоки из оправ | |||||
Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам | Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением для отбраковки | Правила приемки металла, предназначенного для волочения | |||
Виды дефектов металла, направляемого на волочение | |||||
Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | |||||
Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Порядок и правила приемки металла после волочения | |||||
Правила эксплуатации подъемных сооружений | |||||
Чистка обслуживаемого оборудования | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования от установленных значений | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения | |||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Сбор использованной ветоши в специальные контейнеры | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||
Уборка рабочего места волочильщика | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования от установленных значений | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения | |||
A/02.3 | Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Программное обеспечение рабочего места волочильщика | ||||
Проверка работоспособности обслуживаемого волочильного оборудования и механизмов | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Расположение защитно-блокировочных устройств на волочильных станах и требования к их исправности | |||||
Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации | |||||
Места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, причины их возникновения и способы их предупреждения | |||||
Требования, предъявляемые к защитным блокировочным устройствам | |||||
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения" | |||||
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла | Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации | |||
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла" | |||||
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения | |||||
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента | Проверять на соответчике установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента | Влияние травления и обжига на качество металла при волочении | |||
Регулировка параметров волочения и режимов работы волочильного стана | Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |||||
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Пробное волочение | Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | |||||
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | |||||
Особенности волочения металлопроката различных марок | |||||
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |||||
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||||
Механические свойства обрабатываемого металла | |||||
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения | Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида калибруемого металла | Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования | |||
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | |||||
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла | Отбирать представительные пробы для контроля качества | Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла | |||
Проверять величины фактического абсолютного обжатия | |||||
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла | |||||
Пользоваться мерительным инструментом | |||||
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||||
Требования стандартов и технических условий к выпускаемой продукции | |||||
Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе волочения | |||||
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |||||
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала различного диаметра | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |||||
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |||||
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Волочение точных фасонных профилей из прутков | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |||||
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Волочение и калибровка на специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты (далее - ТВЧ), электроконтактного нагрева) | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |||||
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении | |||||
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Выполнение заключительных операций по приданию готовому изделию требуемой формы | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |||||
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |||||
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования | |||||
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных станах волочения | |||
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | |||||
Пользоваться мерительным инструментом | |||||
Производить проверку и настройку мерительного инструмента | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Смена волок | Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок | |||
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных станах волочения | |||||
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения | |||||
Пользоваться мерительным инструментом | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | Требования стандартов и технических условий к выпускаемой продукции | ||||
Виды брака металлопродукции, выявляемые при волочении металла | |||||
Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла | Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения | Требования стандартов и технических условий к выпускаемой продукции | |||
Виды брака металлопродукции, выявляемые при волочении металла | |||||
Пользоваться мерительным инструментом | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания | Отбирать представительные пробы для контроля качества | Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного | |||
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | |||||
Типичные причины и места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, способы устранения и предупреждения | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление, в приемную тару | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации | |||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Обрезка заправочных концов | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации | |||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации | |||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации | |||
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
B/01.3 | Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке | |||||
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика | |||
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Технологическая схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического цикла волочения | |||||
Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |||||
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | |||||
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | |||||
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения | |||||
Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения | |||||
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения | |||||
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения | Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента | Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений | |||
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении | |||||
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов | |||||
Сортамент металла, основные свойства металла и сплавов, подлежащих волочению | |||||
Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение | |||||
Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении | |||||
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла | |||||
Подготовка мотков и шпуль к волочению | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением | Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения | |||
Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | |||||
Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок | |||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | |||||
Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования | |||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | |||||
Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении | Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела | Отбирать представительные пробы для контроля качества | Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции | |||
Производить регулировку дополнительного оборудования | |||||
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования | |||||
Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения | |||||
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | |||||
Производить регулировку дополнительного оборудования | |||||
Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Производить регулировку дополнительного оборудования | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | |||||
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла | Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции | Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции | |||
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию | Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке | Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |||
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Клеймение, маркировка продукции | Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции | Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции | |||
Правила нанесения промежуточной маркировки, приемки металла после волочения | |||||
Сдача металла для прохождения контроля качества | Отбирать представительные пробы для контроля качества | Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |||
Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения | Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции | |||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | ||||
Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | Правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резино-технические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления | |||
Классификация отходов черных и цветных металлов | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке | |||||
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
B/02.3 | Ведение процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения | Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | |||
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |||||
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения | |||||
Особенности волочения различных видов металлопродукции | |||||
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |||||
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента | Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента | Влияние травления и обжига на качество металла при волочении | |||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла | |||||
Регулировка параметров волочения | Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | |||
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции | |||||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | |||||
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | |||||
Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости | |||||
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |||||
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |||||
Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | |||||
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Пробное волочение | Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |||||
Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | |||||
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла | |||||
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения | Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | |||
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла | Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | |||
Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции | |||||
Отбирать представительные пробы для контроля качества | |||||
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения | |||||
Требования к качеству готовой продукции | |||||
Визуально определять качество поверхности металла | |||||
Виды дефектов, образующихся в процессе волочения | |||||
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов | |||||
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов | |||||
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |||||
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |||||
Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | |||||
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |||||
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Особенности волочения различных видов металлопродукции | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |||||
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |||||
Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | |||||
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |||||
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | Особенности волочения различных видов металлопродукции | ||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особо тонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, качества наружной и внутренней поверхности | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |||||
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |||||
Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | |||||
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |||||
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Особенности волочения различных видов металлопродукции | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Волочение проволоки, специальных профилей и труб | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |||||
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |||||
Особенности волочения различных видов металлопродукции | |||||
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |||||
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |||||
Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | |||||
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |||||
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | Особенности волочения различных видов металлопродукции | ||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева) | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |||||
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |||||
Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | |||||
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |||||
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | Особенности волочения различных видов металлопродукции | ||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | |||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки | Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения | Требования к качеству готовой продукции | |||
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов | |||||
Пользоваться мерительным инструментом | |||||
Визуально определять качество поверхности металла | |||||
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов | |||||
Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Проверять качество, производить замену волок | Требования к качеству готовой продукции | |||
Визуально определять качество поверхности металла | Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов | ||||
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов | |||||
Смена волок | Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок | |||
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла | Отбирать представительные пробы для контроля качества | Требования к качеству готовой продукции | |||
Проверять качество, производить замену волок | Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов | ||||
Визуально определять качество поверхности металла | |||||
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов | |||||
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания | Отбирать представительные пробы для контроля качества | Виды дефектов, образующихся в процессе волочения | |||
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении | |||||
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Обрезка заправочных концов | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |||||
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Подналадка волочильного оборудования | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |||||
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |||||
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |||||
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | |||||
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |||||
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |||||
Требования к качеству готовой продукции | |||||
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |||||
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |||
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |||||
Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
Волочильщик проволоки 3-го разряда Волочильщик проволоки 4-го разряда Волочильщик проволоки 5-го разряда | ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 6 | Волочильщик проволоки 3-го разряда | |
§ 7 | Волочильщик проволоки 4-го разряда | ||
§ 8 | Волочильщик проволоки 5-го разряда | ||
ОКПДТР | 11486 | Волочильщик проволоки |
Совет по профессиональным квалификациям | Профессиональный стандарт | Квалификация | Регистрационный номер квалификации в Реестре |
СПК в горно-металлургическом комплексе | "Волочильщик", приказ Минтруда России от 1 декабря 2015 г. N 909н | Волочильщик на станах с многократным волочением (3 уровень квалификации) | 27.02500.01 |