Гражданский кодекс часть 1

В соответствии с пунктом 4 статьи 6 Федерального закона от 3 июля 2016 г. N 238-ФЗ, пунктом 16 Положения о разработке наименований квалификаций и требований к квалификации, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, утвержденного приказом Минтруда России от 11 июля 2022 г. N 410н, приказами Минтруда России от 8 июня 2022 г. N 338н "Об утверждении профессионального стандарта "Вальцовщик стана горячей прокатки", от 13 июля 2022 г. N 415н "Об утверждении профессионального стандарта "Газовщик доменной печи", от 4 июля 2022 г. N 391н "Об утверждении профессионального стандарта "Горновой доменной печи", от 8 июня 2022 г. N 341н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор машины непрерывного литья заготовок", от 8 июня 2022 г. N 340н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор поста управления стана горячей прокатки", от 8 июня 2022 г. N 339н "Об утверждении профессионального стандарта "Разливщик стали", от 16 сентября 2022 г. N 568н "Об утверждении профессионального стандарта "Волочильщик" приказываю:

1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 19 октября 2023 г. N 27/2023) наименования квалификаций и требования к квалификациям, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в горно-металлургической отрасли (приложения 1 - 12).

2. Департаменту систем оценки квалификаций (А.С. Перевертайло) внести соответствующие изменения в Реестр сведений о проведении независимой оценки квалификаций https://nok-nark.ru. Срок: 26 октября 2023 г.

3. Департаменту информационных технологий (М.А. Щербакову) разместить на сайте АНО НАРК https://nark.ru информацию об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в горно-металлургической отрасли. Срок: 26 октября 2023 г.

4. Настоящий приказ вступает в силу с даты его подписания и действует до 1 марта 2029 г.

5. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.

Генеральный директор

А.Е.ШАДРИН

Приложение 1

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Подручный вальцовщика стана горячей прокатки (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.00400.03

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

5. Вид профессиональной деятельности: 27.004 Производство проката на станах горячей прокатки

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Вальцовщик стана горячей прокатки, приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 338н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.3	Выполнение подготовительных работ на станах горячей прокатки	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству проката на станах горячей прокатки, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению	Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования	Визуально, с использованием специального инструмента и приспособлений (шаблонов), контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), средств автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее - АСУТП) определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Основы пластической деформации металла в горячем состоянии
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
			Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
		Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию заготовки (слиток, сляб, квадрат, сутунка), материалов для производства горячекатаного проката и подготовка графика подачи заготовки на горячую прокатку	Составлять график подачи заготовки на горячую прокатку	Марки и группы марок сталей, геометрические параметры горячекатаного проката на стане горячей прокатки и связанные с этим требования к прокатному инструменту
			Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах
				Требования, предъявляемые к качеству заготовки для производства горячекатаного проката
				Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
		Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами или с привлечением ремонтных служб	Визуально, с использованием специального инструмента и приспособлений (шаблонов), КИПиА, средств АСУТП прокатки определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
		Проверка наличия запаса материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на станах горячей прокатки	Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
		Проверка наличия сменных рабочих валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки	Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
				Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
		Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам при их смене и установке	Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат)	Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) и выработки валков/калибров на станах горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Проверка соответствия калибров сменному заданию	Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой	Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек	Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка к разборке и сборке клетей, перевалке и наладке валков, установке и креплению проводок, смене инструментов деформации	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка к ремонту и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Уборка рабочего места, и закрепленной территории, окалины из-под стана во время остановок, очистка оборудования станов горячей прокатки	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки	Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
A/02.3	Техническое обслуживание оборудования станов горячей прокатки	Проведение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущего ремонта	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии
			Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания
				Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки станов горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки
				Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании с устранением их своими силами или с привлечением ремонтных служб	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки
				Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
			Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
			Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Слесарное дело в объеме программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих для самостоятельного устранения неисправностей/неполадок оборудования текущего характера
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Контроль подготовленных к работе комплектов прокатных валков, клетей для перевалки с требуемой профилировкой и шероховатостью поверхности валков станов горячей прокатки	Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Применять мерительные инструменты при приемке комплектов прокатных валков, клетей для перевалки на станах горячей прокатки
				Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки
		Выполнение работ по перевалке и наладке рабочих и опорных валков, клетей на станах горячей прокатки	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой перевалку валков, клетей на станах горячей прокатки
			Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы	Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Разборка и сборка обслуживаемых клетей, замена вышедших из строя арматуры и подшипников	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки	Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Установка обводок, проводок и пропусков, смазка шеек прокатных валков	Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Выполнение операций при настройке стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки, таблицам калибровки после профилактики, смены профилеразмера или аварийной перевалки на станах горячей прокатки	Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Обслуживание обвязочных машин уборочной группы	Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка станов горячей прокатки к капитальному и текущему ремонту, приемка их после ремонта	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Выполнение вспомогательных работ в процессе ведения ремонтных работ специализированными подразделениями или подрядными организациями	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Устранение забурившегося раската своими силами или в составе бригады	Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки	Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки	Классификация обрези и отходов, порядок их складирования и утилизации
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
			Использовать газорежущую аппаратуру (при наличии квалификации "газорезчик")
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Подручный вальцовщика стана горячей прокатки 3-го разряда Подручный вальцовщика стана горячей прокатки 4-го разряда Вальцовщик стана горячей прокатки 4-го разряда	ОКЗ	7213	Вальцовщики
	ЕТКС	§ 64	Подручный вальцовщика стана горячей прокатки 3-го, 4-го разряда
	ЕТКС	§ 9	Вальцовщик стана горячей прокатки 4-го разряда
	ОКПДТР	16750	Подручный вальцовщика стана горячей прокатки
	ОКПДТР	11345	Вальцовщик стана горячей прокатки

11. Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда, установленного в организации)

12. Особые условия допуска к работе:

Лица мужского пола не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми подъемными сооружениями, грузоподъемными механизмами и/или ведения стропальных работ

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по профессии рабочего (и выше) по профилю подтверждаемой квалификации

ИЛИ

1) (Для выпускников учебных заведений) справка образовательной организации (организации, осуществляющей обучение) об обучении на выпускном курсе по программе среднего профессионального образования или о завершении обучения по программе профессионального обучения по профилю подтверждаемой квалификации

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Подручный вальцовщика стана горячей прокатки (3-й уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 2

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Вальцовщик стана горячей прокатки в производстве листового проката (4.1 уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.00400.04

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

5. Вид профессиональной деятельности: 27.004 Производство проката на станах горячей прокатки

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Вальцовщик стана горячей прокатки, приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 338н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.3	Выполнение подготовительных работ на станах горячей прокатки	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству проката на станах горячей прокатки, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению	Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования	Визуально, с использованием специального инструмента и приспособлений (шаблонов), контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), средств автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее - АСУТП) определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Основы пластической деформации металла в горячем состоянии
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
			Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
		Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию заготовки (слиток, сляб, квадрат, сутунка), материалов для производства горячекатаного проката и подготовка графика подачи заготовки на горячую прокатку	Составлять график подачи заготовки на горячую прокатку	Марки и группы марок сталей, геометрические параметры горячекатаного проката на стане горячей прокатки и связанные с этим требования к прокатному инструменту
			Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах
				Требования, предъявляемые к качеству заготовки для производства горячекатаного проката
				Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
		Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами или с привлечением ремонтных служб	Визуально, с использованием специально инструмента и приспособлений (шаблонов), КИПиА, средств АСУТП прокатки определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
		Проверка наличия запаса материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на станах горячей прокатки	Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
		Проверка наличия сменных рабочих валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки	Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
				Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
		Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам при их смене и установке	Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат)	Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) и выработки валков/калибров на станах горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Проверка соответствия калибров сменному заданию	Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой	Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек	Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка к разборке и сборке клетей, перевалке и наладке валков, установке и креплению проводок, смене инструментов деформации	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка к ремонту и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Уборка рабочего места и закрепленной территории, окалины из-под стана во время остановок, очистка оборудования станов горячей прокатки	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки	Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
A/02.3	Техническое обслуживание оборудования станов горячей прокатки	Проведение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущего ремонта	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии
			Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания
				Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания
			Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки станов горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки
				Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании с устранением их своими силами или с привлечением ремонтных служб	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки
				Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
			Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
			Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Слесарное дело в объеме программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих для самостоятельного устранения неисправностей/неполадок оборудования текущего характера
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Контроль подготовленных к работе комплектов прокатных валков, клетей для перевалки с требуемой профилировкой и шероховатостью поверхности валков станов горячей прокатки	Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Применять мерительные инструменты при приемке комплектов прокатных валков, клетей для перевалки на станах горячей прокатки
				Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки
		Выполнение работ по перевалке и наладке рабочих и опорных валков, клетей на станах горячей прокатки	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой перевалку валков, клетей на станах горячей прокатки
			Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы	Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Разборка и сборка обслуживаемых клетей, замена вышедших из строя арматуры и подшипников	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки	Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Установка обводок, проводок и пропусков, смазка шеек прокатных валков	Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Выполнение операций при настройке стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки, таблицам калибровки после профилактики, смены профилеразмера или аварийной перевалки на станах горячей прокатки	Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки	Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Обслуживание обвязочных машин уборочной группы	Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка станов горячей прокатки к капитальному и текущему ремонту, приемка их после ремонта	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Выполнение вспомогательных работ в процессе ведения ремонтных работ специализированными подразделениями или подрядными организациями	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Устранение забурившегося раската своими силами или в составе бригады	Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки	Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки	Классификация обрези и отходов, порядок их складирования и утилизации
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
			Использовать газорежущую аппаратуру (при наличии квалификации "газорезчик")
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
B/01.4	Выполнение вспомогательных операций на станах горячей прокатки листового проката	Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на стане горячей прокатки	Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки	Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах
		Проверка работоспособности рольгангов, правильной машины, ножниц, моталок	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП и/или при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах
		Составление графика производства горячекатаного листового проката согласно полученному сменному заданию	Формировать согласно сменному заданию график производства горячекатаного листового проката, определять очередность подачи нагретых слябов, сутунки	Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
		Регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ, управление вспомогательным оборудованием и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп прокатки	Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки
		Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных его замеров	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ, управление вспомогательным оборудованием и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп прокатки	Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
		Подача заготовки, пакетов подъемным сооружением из нагревательной печи на раскатной рольганг в линию листового стана горячей прокатки (при наличии соответствующей обязанности)	Осуществлять подачу с применением подъемных сооружений сляба, сутунки на линию стана горячей прокатки	Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Требования безопасности при работе с подъемными сооружениями
		Подача заготовки в зев рабочих валков и отслеживание выхода из валков	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки	Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
		Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП и/или при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
		Управление рольгангами листовых станов горячей прокатки	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки	Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации
				Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
		Управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами листового стана горячей прокатки	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки	Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации
				Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
		Управление гидросбивом окалины со сляба, сутунки, окалиноломателями	Осуществлять по ходу прокатки управление системой гидросбива окалины со сляба, сутунки на подающем рольганге листового стана горячей прокатки	Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации
				Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
		Зачистка поверхности сляба, сутунки от окалины	Осуществлять по ходу прокатки управление машиной зачистки нагретых слябов, сутунки на подающем рольганге листового стана горячей прокатки	Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки
		Обрезка концов прессом, дисковыми пилами раскроя листового горячекатаного проката	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление ножницами, прессом, дисковыми пилами раскроя горячекатаного листового проката	Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
		Управление роликовой правильной машиной для правки горячекатаного листового проката	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление роликовой правильной машиной для правки горячекатаного листового проката	Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации
				Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
		Подача горячекатаной полосы на ножницы или на моталку листовых станов горячей прокатки	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки	Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации
				Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
		Управление сматывающими механизмами (моталками) листового стана горячекатаного проката, кантователями и конвейером рулонов	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление сматывающими устройствами (моталками) листового горячекатаного проката	Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации
				Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки
				Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
		Маркировка листового, рулонного проката и передача его в другие отделения для дальнейшей обработки	Производить в соответствии со сменным заданием маркировку готового проката	Порядок и правила маркировки готового листового и рулонного проката
			Управлять вспомогательными механизмами клеймения и вязки листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки	Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
		Руководство разборкой и сборкой клетей, перевалкой клетей и наладкой валков, заменой вышедших из строя арматуры и подшипников, установкой обводок, проводок и пропусков	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ, управление вспомогательным оборудованием и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп прокатки	Требования к качеству поверхности, профилю и выработке валков, допуски, правила и способы проверки
				Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков от нормы
				Требования безопасности при работе с подъемными сооружениями
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
		Наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой	Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
			Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика листовых станов горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
		Отбор проб	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ, управление вспомогательным оборудованием и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп прокатки	Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
		Выполнение вспомогательных работ при ремонте оборудования прокатного стана, клети и приемке обслуживаемой клети из ремонта	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП и/или при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
		Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым вальцовщиком параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к компетенции работника на обслуживаемом участке (участках) работ стана горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Информационно-технологическая подготовка уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП стана горячей прокатки, управления режимами процесса ввода и получения данных, визуализации информации по параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов стана горячей прокатки: возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы
				Программное обеспечение рабочего места (при наличии) вальцовщика стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
		Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика листовых станов горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Вальцовщик стана горячей прокатки 5-го разряда Вальцовщик стана горячей прокатки 6-го разряда	ОКЗ	7213	Вальцовщики
	ЕТКС	§ 10	Вальцовщик стана горячей прокатки 5-го разряда
	ЕТКС	§ 11	Вальцовщик стана горячей прокатки 6-го разряда
	ОКПДТР	11345	Вальцовщик стана горячей прокатки
	ОКСО	2.22.01.08	Оператор прокатного производства

11. Основные пути получения квалификации:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих

ИЛИ

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение (за исключением минимального разряда, установленного в организации)

Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования (за исключением минимального разряда, установленного в организации)

12. Особые условия допуска к работе:

Лица мужского пола не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

2) Документ, подтверждающий опыт работы подручным вальцовщика стана горячей прокатки или вальцовщиком стана горячей прокатки не менее шести месяцев

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Подручный вальцовщика стана горячей прокатки (3-й уровень квалификации)"

2) Документ, подтверждающий опыт работы по профессии "подручный вальцовщика стана горячей прокатки" не менее шести месяцев

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Вальцовщик стана горячей прокатки в производстве листового проката (4.1 уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 3

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Вальцовщик стана горячей прокатки в производстве сортового проката (4.1 уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.00400.05

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

5. Вид профессиональной деятельности: 27.004 Производство проката на станах горячей прокатки

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Вальцовщик стана горячей прокатки, приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 338н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.3	Выполнение подготовительных работ на станах горячей прокатки	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству проката на станах горячей прокатки, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению	Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования	Визуально, с использованием специального инструмента и приспособлений (шаблонов), контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), средств автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее - АСУТП) определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Основы пластической деформации металла в горячем состоянии
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
			Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
		Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию заготовки (слиток, сляб, квадрат, сутунка), материалов для производства горячекатаного проката и подготовка графика подачи заготовки на горячую прокатку	Составлять график подачи заготовки на горячую прокатку	Марки и группы марок сталей, геометрические параметры горячекатаного проката на стане горячей прокатки и связанные с этим требования к прокатному инструменту
			Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах
				Требования, предъявляемые к качеству заготовки для производства горячекатаного проката
				Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
		Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами или с привлечением ремонтных служб	Визуально, с использованием специального инструмента и приспособлений (шаблонов), КИПиА, средств АСУТП прокатки определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
		Проверка наличия запаса материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на станах горячей прокатки	Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
		Проверка наличия сменных рабочих валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки	Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
				Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
		Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам при их смене и установке	Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат)	Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) и выработки валков/калибров на станах горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Проверка соответствия калибров сменному заданию	Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой	Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
		Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек	Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка к разборке и сборке клетей, перевалке и наладке валков, установке и креплению проводок, смене инструментов деформации	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка к ремонту и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Уборка рабочего места и закрепленной территории, окалины из-под стана во время остановок, очистка оборудования станов горячей прокатки	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки	Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки
A/02.3	Техническое обслуживание оборудования станов горячей прокатки	Проведение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущего ремонта	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии
			Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания
				Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания
			Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки станов горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании с устранением их своими силами или с привлечением ремонтных служб	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки
			Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования	Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
			Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Слесарное дело в объеме программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих для самостоятельного устранения неисправностей/неполадок оборудования текущего характера
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Контроль подготовленных к работе комплектов прокатных валков, клетей для перевалки с требуемой профилировкой и шероховатостью поверхности валков станов горячей прокатки	Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Применять мерительные инструменты при приемке комплектов прокатных валков, клетей для перевалки на станах горячей прокатки
				Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
				Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки
		Выполнение работ по перевалке и наладке рабочих и опорных валков, клетей на станах горячей прокатки	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой перевалку валков, клетей на станах горячей прокатки
				Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
			Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Разборка и сборка обслуживаемых клетей, замена вышедших из строя арматуры и подшипников	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки	Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Установка обводок, проводок и пропусков, смазка шеек прокатных валков	Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Выполнение операций при настройке стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки, таблицам калибровки после профилактики, смены профилеразмера или аварийной перевалки на станах горячей прокатки	Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки	Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Обслуживание обвязочных машин уборочной группы	Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка станов горячей прокатки к капитальному и текущему ремонту, приемка их после ремонта	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей	Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Выполнение вспомогательных работ в процессе ведения ремонтных работ специализированными подразделениями или подрядными организациями	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки
			Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости	Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Устранение забурившегося раската своими силами или в составе бригады	Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки	Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Классификация обрези и отходов, порядок их складирования и утилизации
			Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
			Использовать газорежущую аппаратуру (при наличии квалификации "газорезчик")
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
C/01.4	Выполнение вспомогательных операций на станах горячей прокатки сортового проката	Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на стане горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
		Проверка работоспособности рольгангов, приемно-подающих устройств и механизмов, шлепперов, оборудования раскроя	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки
				Сортовые прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
			Выявлять по приборам и/или визуально неисправности и отклонения в режимах работы оборудования стана для принятия упреждающих и профилактических мер	Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
		Составление графика производства горячекатаного сортового проката согласно полученному сменному заданию	Формировать согласно сменному заданию график производства горячекатаного листового проката, определять очередность подачи нагретой заготовки на линию сортового стана горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Государственные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Основы теории пластической деформации, прокатки металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей сортовой прокатки
		Выполнение комплекса вспомогательных работ по обеспечению цикла горячей прокатки, включая начальную и завершающую фазы технологического процесса (цикла), смены	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса горячей сортовой прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Сортовые прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
		Управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами стана горячей прокатки (машиной огневой зачистки нагретой заготовки, прессом, дисковыми пилами раскроя, рольгангами, шлепперами, сматывающими устройствами)	Управлять ножницами, пилами при раскрое сортового проката на заданный размер	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса горячей сортовой прокатки
				Сортовые прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
		Подача сигнала (команды) на выдачу заготовки из нагревательной печи	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса горячей сортовой прокатки	Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
		Управление подачей заготовки в линию стана	Управлять с помощью направляющих линеек задачей заготовки в калибры валков сортового стана горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
		Контроль температуры заготовки при подаче ее на рольганг сортового стана горячей прокатки	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса горячей сортовой прокатки	Температуры нагрева заготовки под горячую прокатку в зависимости от марки стали
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
		Центровка направляющими линейками по оси клети при задаче заготовки в калибры обжимной клети сортовых станов горячей прокатки	Управлять с помощью направляющих линеек задачей заготовки в калибры валков сортового стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
		Кантовка вспомогательным механизмом раската сортового стана горячей прокатки	Управлять с помощью кантователя заготовкой при подаче ее в калибры валков сортового стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
		Передача бухты катанки вспомогательным рольгангом на холодильник	Управлять сбрасывателем бунтов катанки с моталок на холодильник сортового стана горячей прокатки (при наличии)	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
		Передача горячекатаного сортового проката шлепперами на холодильник, вспомогательным рольгангом на ножницы, пилы для раскроя на мерные длины	Управлять шлепперами при передаче сортового проката на холодильник сортового стана горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
		Пакетирование горячекатаного сортового проката в накопители	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса горячей сортовой прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
		Контроль распушивания бунта катанки на холодильнике сортовых станов горячей прокатки	Отслеживать требуемые размеры промежутков между распушенными бунтами катанки на холодильнике сортового стана горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
		Маркировка пакетов пруткового проката, бунтовой катанки сортового проката и передача их в другие отделения для дальнейшей обработки	Управлять механизмами маркировки сортового проката и транспортировки проката для дальнейшей обработки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
		Перевалка прокатных валков и прокатных клетей при сменах сорта и при выработке валков, наладке, выполнении работ по ремонту стана	Выполнять работы по перевалке прокатных валков и прокатных клетей при сменах сорта, в связи с выработкой валков, замене привалковой арматуры и наладке	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Инструмент, порядок и правила контроля (замера) калибров
				Требования безопасности при работе с подъемными сооружениями
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки
		Замена привалковой арматуры	Выполнять своими силами работы по текущим и мелким ремонтам обслуживаемого оборудования стана и/или вспомогательные работы при капитальном и профилактическом ремонтах стана	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Инструмент, порядок и правила контроля (замера) калибров
				Требования безопасности при работе с подъемными сооружениями
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки
		Производство работ по разбуриванию прокатного стана	Выполнять комплекс работ по разбуриванию сортового стана горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
		Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к компетенции работника на обслуживаемом участке (участках) работ стана горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
				Информационно-технологическая подготовка уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП стана горячей прокатки, управления режимами процесса ввода и получения данных, визуализации информации по параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов стана горячей прокатки: возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы
				Программное обеспечение вальцовщика стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
		Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика сортового стана горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Вальцовщик стана горячей прокатки 5-го разряда Вальцовщик стана горячей прокатки 6-го разряда	ОКЗ	7213	Вальцовщики
	ЕТКС	§ 10	Вальцовщик стана горячей прокатки 5-го разряда
	ЕТКС	§ 11	Вальцовщик стана горячей прокатки 6-го разряда
	ОКПДТР	11345	Вальцовщик стана горячей прокатки
	ОКСО	2.22.01.08	Оператор прокатного производства

11. Основные пути получения квалификации:

ИЛИ

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

12. Особые условия допуска к работе:

Лица мужского пола не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Подручный вальцовщика стана горячей прокатки (3-й уровень квалификации)"

2) Документ, подтверждающий опыт работы по профессии подручный вальцовщика стана горячей прокатки не менее шести месяцев

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Вальцовщик стана горячей прокатки в производстве сортового проката (4.1 уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 4

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Газовщик доменной печи (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.01100.02

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

5. Вид профессиональной деятельности: 27.011 Управление технологическим процессом доменной плавки

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Газовщик доменной печи, приказ Минтруда России от 13.07.2022 N 415н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.3	Контроль режимов и работоспособности элементов и систем воздухонагревательного блока, газовоздушных трактов газового хозяйства доменной печи	Получение и передача при приемке и сдаче смены информации о состоянии рабочего места, произошедших в течение смены неисправностях в работе оборудования и мерах, принятых для их устранения	Пользоваться программным обеспечением газовщика доменной печи	Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна
				Технологические основы доменного процесса
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
		Проверка состояния ограждений, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок, сигнализации, производственной связи, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств пожаротушения	Определять с помощью средств контроля и/или визуально состояние и соответствие заданным параметров работы обслуживаемого оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, огнеупорной кладки	Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания доменных печей, воздухонагревателей, газовоздушных трактов и газового хозяйства цеха, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики, установленной на печах, схемы автоматических регуляторов и блокировок
			Определять визуально, тактильно, средствами контроля неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы оборудования, устранять в пределах компетенции причины их возникновения
				Перечень газоопасных мест и работ в цехе
				Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации
			Проверять исправность автономной газоизолирующей аппаратуры, пользоваться ею	Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой
				Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве
		Контроль технического состояния обслуживаемого оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства	Пользоваться контрольно-измерительными приборами (далее - КИПиА) для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов	Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания доменных печей, воздухонагревателей, газовоздушных трактов и газового хозяйства цеха, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики, установленной на печах, схемы автоматических регуляторов и блокировок
				Перечень газоопасных мест и работ в цехе
			Определять визуально, тактильно, средствами контроля неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы оборудования, устранять в пределах компетенции причины их возникновения
				Признаки продувов и перегревов кожухов воздухонагревателей, прямого и кольцевого воздухопроводов, трубопроводов газового хозяйства, меры по их устранению и предупреждению
				Регламенты и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья, газового хозяйства доменной печи
				Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения
				Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в доменном производстве
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи
		Контроль состояния огнеупорной кладки воздухонагревателей и воздухопроводов тракта подачи горячего дутья	Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов	Регламенты и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья, газового хозяйства доменной печи
				Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения
			Определять визуально, тактильно, средствами контроля неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы оборудования, устранять в пределах компетенции причины их возникновения
				Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи
		Контроль режима работы воздуходувок, газоочистного оборудования	Пользоваться программным обеспечением газовщика доменной печи	Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения
			Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов
				Требования технологических инструкций по эксплуатации газового хозяйства
				Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи
		Контроль дистанционной оперативной связи с газовым цехом и машинистом воздуходувной машины	Координировать взаимодействие с газовым цехом и машинистом воздуходувной машины с использованием возможностей дистанционной оперативной связи	Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
		Контроль режима работы тракта колошникового газа (клапан загрузочного устройства, отсечной клапан, пылеуловитель, циклон)	Регулировать режим работы тракта колошникового газа - клапана загрузочного устройства, отсечного клапана, пылеуловителя	Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения
			Пользоваться программным обеспечением газовщика доменной печи
				Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
			Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов
				Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи
		Контроль состояния и работы механизмов оборудования по подготовке и вдуванию пылеугольного топлива (далее - ПУТ) в горн печи	Определять состояние и работоспособность механизмов оборудования подготовки и вдувания ПУТ в горн печи	Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения
			Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов
				Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи
		Проверка поступления воды на дроссельную группу и клапаны воздухонагревателя	Пользоваться программным обеспечением газовщика доменной печи	Регламенты и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья, газового хозяйства доменной печи
			Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов
				Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения
				Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи
		Сушка и разогрев воздухонагревателя после реконструкции или ремонта согласно установленным технологическим режимам	Пользоваться программным обеспечением газовщика доменной печи	Требования инструкции по футеровке и сушке доменных печей, воздухонагревателей и тракта подачи дутья
			Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов
				Порядок и правила вывода из работы, остановки для ремонта, приемки, сушки, разогрева и пуска основного и вспомогательного оборудования воздухонагревателя после реконструкции или ремонта
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места
		Выявление и устранение (в пределах своей компетенции) неисправностей в работе обслуживаемого оборудования воздухонагревательного и газового хозяйства	Визуально выявлять отсутствие продувов и перегревов кожухов воздухонагревателей, прямого и кольцевого воздухопроводов, трубопроводов газового хозяйства	Признаки продувов и перегревов кожухов воздухонагревателей, прямого и кольцевого воздухопроводов, трубопроводов газового хозяйства, меры по их устранению и предупреждению
			Определять визуально, тактильно, средствами контроля неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы оборудования, устранять в пределах компетенции причины их возникновения
				Регламенты и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья, газового хозяйства доменной печи
				Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения
		Контроль отбора проб чугуна и шлака, отправка проб в лабораторию спектрального и химического анализа	Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов	Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи
		Подготовка закрепленного оборудования к проведению текущего и капитального ремонта, работы по ремонту обслуживаемого оборудования	Готовить обслуживаемое оборудование к ремонтным работам, осуществлять его остановку	Регламенты и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья, газового хозяйства доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве
		Выполнение вспомогательных операций при проведении текущего и капитального ремонта и приемка оборудования из ремонта	Производить приемку, сушку, разогрев и пуск основного и вспомогательного оборудования воздухонагревателя после реконструкции или ремонта	Правила и порядок ведения огнеупорных работ
				Требования инструкции по футеровке и сушке доменных печей, воздухонагревателей и тракта подачи дутья
				Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Разделение функций между цехом и подрядными организациями по ремонту и обслуживанию оборудования
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве
		Уборка рабочего места	Выбирать и применять приемы очистки кожуха кольцевого и прямого воздухопроводов горячего дутья от пыли и мусора	Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве
		Ведение агрегатного (эксплуатационного) журнала и учетной документации газовщика доменной печи	Пользоваться программным обеспечением рабочего места газовщика доменной печи	Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
				Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи
A/02.3	Управление работой воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи	Получение и анализ информации при приемке смены об установленных технологических режимах и отклонениях, произошедших в предыдущей смене, принятых мерах для их устранения	Пользоваться программным обеспечением рабочего места газовщика доменной печи	Устройство, назначение, принцип работы, правила эксплуатации доменных печей, воздухонагревателей, газовоздушных трактов и газового хозяйства цеха, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики, установленной на печах; схемы автоматических регуляторов
				Перечень газоопасных мест и рисков в доменном цехе
				Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой
				Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в доменном производстве
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков или их аналога в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные зоны
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве
		Управление технологическими режимами работы воздухонагревателей (нагрев, дутье, отделение, взятие на тягу)	Управлять режимами работы воздухонагревателей (нагрев, дутье, отделение, взятие на тягу) в ручном и автоматическом режимах, с помощью средств АСУТП	Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства
				Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки
				Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
		Управление оборудованием воздухонагревателей, приводами отсекающего и атмосферных клапанов печи и пылеуловителя, циклона, подъем и опускание контрольного щупа	Управлять приводами регулирующей, затворной и контрольной арматуры, в том числе клапанов печи, контрольного щупа	Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства
				Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки
		Управление машинами отбора проб газа по радиусу доменной печи	Производить отбор проб газа по радиусу доменной печи с помощью специализированных машин (устройств)	Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства
		Выполнение работ по переводу воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом с воздуха на газ и с газа на воздух, работы по остановке и пуску доменной печи	Производить перевод воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ	Порядок и правила перевода воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ, перевода с нормального давления газа под колошником на повышенное, в режим "тихий ход" и обратно
				Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки
		Управление работой воздухонагревателей в ручном режиме при кратковременной и длительной остановке и пуске доменной печи	Устанавливать и корректировать технологический режим нагрева воздухонагревателей для обеспечения заданной температуры дутья	Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства
				Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки
				Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна
		Обеспечение заданных технологических режимов работы воздухонагревателей в соответствии с технологическими инструкциями и режимными картами, газопроводов (давление, расход)	Устанавливать и корректировать технологический режим нагрева воздухонагревателей для обеспечения заданной температуры дутья	Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства
				Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки
				Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
		Наблюдение за расходом, давлением и температурой дутья, подачей топливных добавок, расходом пара при работе на увлажненном дутье, давлением и температурой колошникового газа, их контроль	Переводить работу доменной печи с нормального давления газа под колошником на повышенное, в режим "тихий ход" и обратно	Порядок и правила перевода воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ, перевода с нормального давления газа под колошником на повышенное, в режим "тихий ход" и обратно
				Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки
				Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна
				Физико-химические процессы, применяемые в доменной печи
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
		Управление сканирующими зондовыми системами	Применять сканирующие зондовые системы	Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства
		Обеспечение заданной температуры горячего дутья	Устанавливать и корректировать технологический режим нагрева воздухонагревателей для обеспечения заданной температуры дутья	Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства
				Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки
				Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна
		Управление технологическим процессом выпуска колошниковой пыли из пылеуловителя согласно установленному графику	Контролировать состояние газовоздушных трактов, расход газа, содержание углекислого газа, выпуск пыли из пылеуловителей	Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
		Наблюдение за расходом газа, состоянием газовоздушных трактов, за выпуском пыли из пылеуловителей, содержанием углекислого газа по показаниям контрольно-измерительных приборов	Контролировать состояние газовоздушных трактов, расход газа, содержание углекислого газа, выпуск пыли из пылеуловителей	Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации
				Схема технологических трубопроводов доменной печи и комплекса ПУТ (при наличии), расположение и назначение регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры
				Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна
				Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА
		Интерактивная работа с системой автоматического управления технологическим процессом (далее - АСУТП) в пределах компетенции и индивидуального допуска	Применять и использовать инструментарий АСУТП для анализа и принятия решений по управлению работой воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи	Информационно-технологическая подготовка в объеме, требующемся для интерактивной работы с АСУТП
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи
			Пользоваться программным обеспечением рабочего места газовщика доменной печи
		Выполнение операций по остановке и пуску доменной печи (включение и отключение печи от газовой сети, сжигание горновых газов в трубе на тягу)	Производить комплекс действий и технологических операций по остановке и пуску доменной печи (включение и отключение печи от газовой сети, сжигание горновых газов в трубе на тягу)	Порядок, методы и правила остановки и пуска, выдувки и задувки доменной печи, подключения и отключения печи от газовой сети, сжигания горновых газов в трубе на тягу при штатных и аварийных ситуациях
				Схема технологических трубопроводов доменной печи и комплекса ПУТ (при наличии), расположение и назначение регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры
			Отключать и принимать природный газ высокого давления на технологию, чистый доменный газ на блок воздухонагревателей, азот на охлаждение загрузочного устройства и на блок воздухонагревателей, природный газ низкого давления на станцию смешивания газов
			Применять различные методы остановки, выдувки и задувки доменных печей при штатных и аварийных ситуациях
			Реализовывать комплекс мер, предусмотренных планом ликвидации аварии в доменном цехе
		Выполнение вспомогательных работ при ремонте обслуживаемого оборудования доменной печи	Производить продувку инжекционных линий ПУТ (при наличии)	Регламенты, графики и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи холодного и горячего дутья, газового хозяйства доменной печи
		Ведение агрегатного (эксплуатационного) журнала и учетной документации газовщика доменной печи	Пользоваться программным обеспечением рабочего места газовщика доменной печи	Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Газовщик доменной печи 3-го разряда Газовщик доменной печи 4-го разряда Газовщик доменной печи 5-го разряда	ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
	ЕТКС	§ 8	Газовщик доменной печи 3-го, 4-го разряда
	ЕТКС	§ 9	Газовщик доменной печи 5-го разряда
	ОКПДТР	11609	Газовщик доменной печи

11. Основные пути получения квалификации:

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- на право самостоятельной работы с применяемыми подъемными сооружениями, грузоподъемными механизмами и/или ведения стропальных работ;

- на право обслуживания и эксплуатации оборудования газового хозяйства;

- на право самостоятельной работы по обслуживанию сосудов, работающих под давлением (при необходимости);

- на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона);

- на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий прохождение профессионального обучения (и выше) по профилю подтверждаемой квалификации

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Газовщик доменной печи (3-й уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 5

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Горновой доменной печи (третий) (4.1 уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.00700.02

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

5. Вид профессиональной деятельности: 27.007 Выполнение работ на литейном дворе и в фурменной зоне доменной печи по выпуску чугуна и шлака

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Горновой доменной печи, приказ Минтруда России от 04.07.2022 N 391н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.3	Подготовка оборудования, инструмента и материалов для выполнения работ по замене фурменных приборов	Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению		Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых в фурменной зоне доменной печи
				Устройство воздушного прибора подачи горячего дутья, порядок и правила замены его элементов
				Основы технологического процесса выплавки и разливки чугуна в объеме, необходимом для квалифицированных подготовки и проведения работ в фурменной зоне доменной печи
		Проверка состояния ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента для смены элементов воздушных приборов, противопожарного оборудования, устройств приточной вентиляции	Определять состояние ограждения фурменной зоны, визуально оценивать неисправности инструмента, приспособлений, оснастки для смены элементов воздушных приборов, технологической обвязки фурм, амбразур, кадушек воздушного прибора	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых в фурменной зоне доменной печи
				Признаки, типичные причины неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств и оснастки, способы их устранения и профилактики
		Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ по смене элементов воздушных приборов фурменной зоны, доукомплектование при необходимости	Проверять работоспособность малой механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях в фурменной зоне доменной печи	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых в фурменной зоне доменной печи
				Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора
				Признаки, типичные причины неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств и оснастки, способы их устранения и профилактики
		Подготовка специального инструмента, механизмов малой механизации, комплектующих и вспомогательных материалов к работе по замене элементов воздушных приборов фурменной зоны	Проверять работоспособность малой механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях в фурменной зоне доменной печи	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента, применяемого для работ по ремонту, замене элементов воздушного прибора фурменной зоны доменной печи
			Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, средств механизации, применяемых для работ в фурменной зоне
				Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора
				Требования к инструменту, приспособлениям, оснастке, комплектующим и вспомогательным материалам, контролируемые работником характеристики
				Правила и порядок подготовки инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора
				Типичные аварийные ситуации при ведении работ по обслуживанию и ремонту оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых при работах в фурменной зоне доменной печи, причины их возникновения, способы устранения, предупреждения
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фурменной зоны доменной печи
				Требования бирочной системы при работе на участке фурменной зоны доменной печи
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в фурменной зоне доменной печи
		Подготовка спецтехники (автопогрузчиков) к замене элементов фурменного прибора	Осуществлять специальную подготовку спецтехники (автопогрузчиков) к проведению работ по замене элементов фурменного прибора	Правила и порядок подготовки инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора
			Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, средств механизации, применяемых для работ в фурменной зоне
				Требования бирочной системы при работе на участке фурменной зоны доменной печи
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в фурменной зоне доменной печи
		Подготовка (изготовление при необходимости) приспособлений и оснастки, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора	Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки для смены элементов воздушных приборов самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента, применяемого для работ по ремонту, замене элементов воздушного прибора фурменной зоны доменной печи
			Изготавливать (в том числе по чертежам) приспособления, оснастку, применяемые в процессе замены фурменного прибора
			Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться инструментом в аварийных ситуациях	Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора
				Требования к инструменту, приспособлениям, оснастке, комплектующим и вспомогательным материалам, контролируемые работником характеристики
				Правила и порядок подготовки инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора
				Технология изготовления приспособлений, оснастки, их чертежи
		Подготовка огнеупорного материала для забивки фурмы	Формировать комплекты огнеупорного материала для забивки фурмы	Требования к огнеупорным материалам, применяемым для забивки фурмы, фурменного холодильника
			Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться инструментом в аварийных ситуациях
				Огнеупорные материалы, применяемые для забивки фурмы, фурменного холодильника: правила и порядок подготовки и комплектования
		Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации рабочего места горнового доменной печи
A/02.3	Ведение работ по замене элементов воздушных приборов фурменной зоны	Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования	Определять состояние ограждения фурменной зоны, визуально оценивать неисправности инструмента для смены элементов воздушных приборов и технологической обвязки фурм, амбразур, кадушек воздушного прибора	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки фурменной зоны доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
				Устройство воздушного прибора, порядок и правила замены его элементов
				Методы контроля состояния элементов воздушного прибора
				Основы технологического процесса выплавки и разливки чугуна в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ в фурменной зоне и на литейном дворе
				Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора
				Требования к инструменту, приспособлениям, оснастке, комплектующим и вспомогательным материалам, контролируемые работником характеристики
				Огнеупорные материалы, применяемые для забивки фурмы, фурменного холодильника: правила и порядок подготовки и комплектования, требования к характеристикам
				Признаки, типичные причины неисправности обслуживаемого оборудования, действия по их устранению, профилактике и предупреждению
				Типичные аварийные ситуации при работах в фурменной зоне доменной печи, причины их возникновения, способы предупреждения
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фурменной зоны доменной печи
				Требования бирочной системы при работе на участке фурменной зоны доменной печи
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
		Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к приведению работ по ремонту, замене элементов воздушных приборов фурменной зоны	Определять состояние ограждения фурменной зоны, визуально оценивать неисправности инструмента для смены элементов воздушных приборов и технологической обвязки фурм, амбразур, кадушек воздушного прибора	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
				Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора
				Требования к инструменту, приспособлениям, оснастке, комплектующим и вспомогательным материалам, контролируемые работником характеристики
				Огнеупорные материалы, применяемые для забивки фурмы, фурменного холодильника: правила и порядок подготовки и комплектования, требования к характеристикам
		Подготовка специального инструмента и механизмов малой механизации при замене воздушных приборов сильфонного типа	Определять состояние ограждения фурменной зоны, визуально оценивать неисправности инструмента для смены элементов воздушных приборов и технологической обвязки фурм, амбразур, кадушек воздушного прибора	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки фурменной зоны доменной печи
			Подбирать и комплектовать необходимые инструменты и механизмы для выполнения замены воздушных приборов подачи горячего дутья
				Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
				Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора
				Требования к инструменту, приспособлениям, оснастке, комплектующим и вспомогательным материалам, контролируемые работником характеристики
		Подготовка рабочей зоны к проведению демонтажных/монтажных работ по замене элементов воздушного прибора	Определять состояние ограждения фурменной зоны, визуально оценивать неисправности инструмента для смены элементов воздушных приборов и технологической обвязки фурм, амбразур, кадушек воздушного прибора	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
				Требования бирочной системы при работе на участке фурменной зоны доменной печи
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
		Раскручивание натяжных болтов, выбивка клиньев, подвешивание колена фурменного прибора	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ
				Требования инструкции по работе с техническим кислородом
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
			Применять технический кислород и специальные приспособления при замене элементов воздушного прибора
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
		Демонтаж, отведение сопла фурменного прибора в сторону	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ
				Требования инструкции по работе с техническим кислородом
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
			Применять технический кислород и специальные приспособления при замене элементов воздушного прибора
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
		Заливка дутьевого канала огнеупорным материалом для предотвращения осыпания кокса	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
				Огнеупорные материалы, применяемые для забивки фурмы, фурменного холодильника: правила и порядок подготовки и комплектования, требования к характеристикам
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
		Установка машины для выбивки, выбивание фурмы	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ
				Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
				Признаки, типичные причины неисправности обслуживаемого оборудования, действия по их устранению, профилактике и предупреждению
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
		Удаление фурмы из фурменного гнезда	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ
				Требования инструкции по работе с техническим кислородом
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
			Применять технический кислород и специальные приспособления при замене элементов воздушного прибора
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
		Разборка места (очистка от гарнисажа) под установку новой фурмы (фурменного холодильника, амбразуры)	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ
				Требования инструкции по работе с техническим кислородом
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
			Применять технический кислород и специальные приспособления при замене элементов воздушного прибора
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
		Установка фурмы в подготовленное место, забивка в заточку фурменного холодильника	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
		Установка сопла, колена, натяжного болта, клиньев с предохранительными кольцами	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ
				Требования инструкции по работе с техническим кислородом
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
		Затяжка фурменного прибора без полного сжатия пружины натяжного болта	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ
				Требования инструкции по работе с техническим кислородом
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
		Управление средствами механизации, спецтехникой, вспомогательным оборудованием при ведении работ по замене фурменного прибора	Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки фурменной зоны доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
		Замена вышедших из строя элементов воздушных приборов в период полной остановки доменной печи	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ
				Требования инструкции по работе с техническим кислородом
				Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи
			Применять технический кислород и специальные приспособления при замене элементов воздушного прибора
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
		Освобождение фурменной зоны доменной печи от технологического мусора и складирование инструмента на специальных стендах в процессе замены элементов фурменного прибора	Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи
			Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов)
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
B/01.4	Контроль технического состояния чугунной и шлаковой леток горна доменной печи	Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации	Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки зоны чугунных леток горна доменной печи	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
			Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
				Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Основы технологического процесса выплавки и разливки чугуна в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по подготовке и техническому обслуживанию оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Устройство чугунной и шлаковых леток и оборудования для их эксплуатации - пушки, бурмашины, шлакового стопора
				Состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной и шлаковой леток
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования бирочной системы на участке чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Программное обеспечение (при наличии), применяемое на рабочем месте горнового доменной печи
		Проверка наличия и состояния запасного и сменного оборудования участка шлаковых и чугунных леток доменной печи	Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Проверка герметичности запорной арматуры участка чугунной и шлаковой леток доменной печи для вызова при необходимости ремонтного персонала	Выявлять нарушения герметичности примыкающей запорно-регулировочной арматуры участка чугунной и шлаковой леток горна доменной печи	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
				Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики
				Устройство чугунной и шлаковых леток и оборудования для их эксплуатации - пушки, бурмашины, шлакового стопора
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Проверка состояния огнеупорной футеровки футляра и желоба шлаковой летки	Определять визуально и инструментальными методами состояние футляра и защитной обмазки рамы чугунной летки	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
				Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики
				Устройство чугунной и шлаковых леток и оборудования для их эксплуатации - пушки, бурмашины, шлакового стопора
				Состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной и шлаковой леток
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Контроль элементов шлакового прибора на герметичность протока охлаждающей жидкости при различных режимах доменной плавки	Проверять элементы шлакового прибора на герметичность протока охлаждающей жидкости при различных режимах доменной плавки	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
				Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Проверка состояния футляра чугунной летки и защиты конструкции рамы чугунной летки от воздействия жидких продуктов плавки	Определять визуально и инструментальными методами состояние футляра и защитной обмазки рамы чугунной летки	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
				Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Контроль газоплотности футляра и брони рамы чугунной летки	Контролировать газоплотность футляра и брони рамы чугунной летки	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
				Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Контроль длины чугунной летки	Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки зоны чугунных леток горна доменной печи	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
				Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики
				Устройство чугунной и шлаковых леток и оборудования для их эксплуатации - пушки, бурмашины, шлакового стопора
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Контроль перепада температуры охлаждающей воды на холодильниках чугунной летки при выпусках чугуна	Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки зоны чугунных леток горна доменной печи	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования
				Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов в пределах зоны ответственности и компетенции	Производить комплекс регламентных работ по подготовке к ремонту и приемке из ремонта оборудования литейного двора	Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики
				Требования бирочной системы на участке чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Подготовка к ремонту и приемка оборудования в период проведения ремонта и после его окончания	Производить комплекс регламентных работ по подготовке к ремонту и приемке из ремонта оборудования литейного двора	Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования бирочной системы на участке чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Проверка наличия и комплектности инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на литейном дворе	Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
				Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи
		Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации рабочего места горнового доменной печи
C/01.4	Осуществление подготовительных работ и вспомогательных операций на литейном дворе	Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Требования должностной инструкции горнового доменной печи к работам по обслуживанию и ремонту оборудования литейного двора
				Основы технологического процесса выплавки и разливки чугуна в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на литейном дворе доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Контроль наличия и комплектности инструмента, необходимого для выполнения функций	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
		Проверка количества и качества заправочных и огнеупорных материалов, применяемых при заправке и набивке желобов	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
		Очистка главного желоба, транспортных желобов, носков, чугунных и шлаковых качающихся желобов (ванн) от скрапа и мусора	Производить очистку главного желоба, транспортных желобов, носков, чугунных и шлаковых качающихся желобов (ванн) от скрапа и мусора	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Проверка состояния огнеупорной футеровки главного желоба, распределительного устройства, чугунных и шлаковых желобов, сливных носков, качающихся желобов	Определять визуально и инструментальными методами состояние огнеупорной футеровки главного желоба, транспортных канав, носков, чугунных и шлаковых ванн	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
		Освобождение от продуктов плавки (чугуна и шлака) главных желобов, разделительных устройств для проведения ремонта футеровки	Производить освобождение (спуск чугуна и шлака) из главных желобов, разделительных устройств от продуктов плавки (чугуна и шлака) для проведения ремонта футеровки	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Набивка и необходимый ремонт огнеупорной футеровки желобов	Производить ремонт футеровки главного желоба, транспортных желобов, носков, чугунных и шлаковых качающихся желобов (ванн)	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Подготовка к выпуску чугуна и шлака главного желоба, распределительного устройства, чугунных и шлаковых желобов и ванн (качающихся желобов), носков, обводных желобов, установка (при наличии) отсечных лопат для шлака и чугуна	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Проверка состояния главного желоба, распределительного устройства, чугунных и шлаковых, транспортных желобов, носков, перевалов	Определять визуально и инструментальными методами состояние огнеупорной футеровки главного желоба, транспортных канав, носков, чугунных и шлаковых ванн	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Проверка количества и качества заправочных и огнеупорных материалов, применяемых при заправке и набивке желобов	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Состав и свойства заправочных материалов, поступающих на заправку желобов и носков, огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной летки, ремонте футеровки главных, качающихся транспортных, чугунных и шлаковых желобов; основы ведения огнеупорных работ
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
		Заправка огнеупорными материалами главного желоба, распределительного устройства, чугунных и шлаковых желобов, носков, перевалов	Производить заправку главного желоба, транспортных канав, носков, чугунных и шлаковых ванн	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
			Производить ремонт футеровки главного желоба, транспортных желобов, носков, чугунных и шлаковых качающихся желобов (ванн)
				Состав и свойства заправочных материалов, поступающих на заправку желобов и носков, огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной летки, ремонте футеровки главных, качающихся транспортных, чугунных и шлаковых желобов; основы ведения огнеупорных работ
				Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Очистка и заправка пушки (машины закрытия чугунной летки) огнеупорной ленточной массой для закрытия выпуска	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Устройство оборудования для эксплуатации чугунных леток - пушки, бурмашины, шлакового стопора
				Состав и свойства заправочных материалов, поступающих на заправку желобов и носков, огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной летки, ремонте футеровки главных, качающихся транспортных, чугунных и шлаковых желобов; основы ведения огнеупорных работ
				Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Проверка рабочего состояния бурмашины (машины вскрытия чугунной летки (далее - МВЧЛ)), пушки, подъемных механизмов крана литейного двора, толкателей для перемещения чугуновозов и шлаковозов	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Устройство оборудования для эксплуатации чугунных леток - пушки, бурмашины, шлакового стопора
				Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Подготовка бурмашины (МВЧЛ) для открытия чугунной летки	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Устройство оборудования для эксплуатации чугунных леток - пушки, бурмашины, шлакового стопора
				Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Проверка состояния чугуновозных и шлаковозных ковшей для приема продуктов плавки	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
			Визуально определять готовность чугуновозных и шлаковозных ковшей для осуществления выпуска продуктов плавки
				Правила и порядок подачи ковшей под разливочные носки, чугунные и шлаковые ванны
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Подготовка шлаковозных ковшей для приемки шлака, засыпка чугуновозных ковшей коксовой мелочью	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
			Визуально определять готовность чугуновозных и шлаковозных ковшей для осуществления выпуска продуктов плавки
				Правила и порядок подачи ковшей под разливочные носки, чугунные и шлаковые ванны
				Технические характеристики, правила и порядок эксплуатации чугуновозных и шлаковозных ковшей, правила установки ковшей (миксеровозов), шлаковых чаш под разливочные носки, чугунные и шлаковые качающиеся желоба (ванны)
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Контроль хода выпуска продуктов плавки, обеспечение беспрепятственного прохождения продуктов плавки по желобам	Контролировать ход выпуска чугуна и шлака, обеспечивая беспрепятственное прохождение по желобу шлака	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
			Осуществлять разделение чугуна и шлака по желобам
				Основы технологического процесса выплавки и разливки чугуна в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Управление поворотными и качающимися желобами разливки чугуна и шлака	Управлять качающимися желобами при наполнении чугуновозных и шлаковозных ковшей	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Управление толкателями перемещения чугуновозов и шлаковозов	Устанавливать ковши под разливочные носки, чугунные и шлаковые ванны	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
			Управлять толкателями тележечными при установке и передвижении чугуновозных и шлаковозных ковшей по постановочным путям
				Правила и порядок подачи ковшей под разливочные носки, чугунные и шлаковые ванны
				Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Технические характеристики, правила и порядок эксплуатации чугуновозных и шлаковозных ковшей, правила установки ковшей (миксеровозов), шлаковых чаш под разливочные носки, чугунные и шлаковые качающиеся желоба (ванны)
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Регулирование наполнения чугуновозных и шлаковозных ковшей продуктами плавки	Устанавливать ковши под разливочные носки, чугунные и шлаковые ванны	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
			Визуально определять уровень наполнения чугуновозных и шлаковозных ковшей в период выпуска продуктов плавки
				Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора
				Технические характеристики, правила и порядок эксплуатации чугуновозных и шлаковозных ковшей, правила установки ковшей (миксеровозов), шлаковых чаш под разливочные носки, чугунные и шлаковые качающиеся желоба (ванны)
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
		Выявление неисправностей, отклонений в работе оборудования и вызов при необходимости ремонтного и/или обслуживающего персонала для их устранения	Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи
				Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования литейного двора доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Отбор проб чугуна и шлака в процессе их выпуска	Производить отбор представительных проб жидкого чугуна и шлака	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Уборка и отгрузка отходов производства	Производить очистку главного желоба, транспортных желобов, носков, чугунных и шлаковых качающихся желобов (ванн) от скрапа и мусора	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи
		Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации рабочего места горнового доменной печи	Использовать программное обеспечение для горнового на литейном дворе доменной печи	Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи
				Требования должностной инструкции горнового доменной печи к работам по обслуживанию и ремонту оборудования литейного двора
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте горнового на литейном дворе доменной печи

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Горновой доменной печи 4-го разряда Горновой доменной печи 5-го разряда Горновой доменной печи (третий) 6-го разряда	ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
	ЕТКС	§ 16	Горновой доменной печи (третий) 4 - 6-го разряда
	ОКПДТР	11699	Горновой доменной печи
	ОКСО	2.22.01.01	Доменщик

11. Основные пути получения квалификации:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификации

ИЛИ

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее одного года горновым доменной печи на участке выпуска, разделения и разливки продуктов плавки для прошедших профессиональное обучение

Не менее шести месяцев горновым доменной печи на участке выпуска, разделения и разливки продуктов плавки или не менее одного года горновым доменной печи на подготовительных работах и вспомогательных операциях на литейном дворе при наличии среднего профессионального образования

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица мужского пола не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Горновой доменной печи (третий) (4.1 уровня квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 6

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Оператор машины непрерывного литья заготовок (4.1 уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.01300.02

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

5. Вид профессиональной деятельности: 27.013 Управление машиной непрерывной разливки стали

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Оператор машины непрерывного литья заготовок, приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 341н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.3	Проверка технического состояния и подготовка к разливке оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок	Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению	Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Принцип работы механизмов газовой резки машины, устройство ручных резаков и горелок
				Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля герметичности
				Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями
				Значения заданных режимов качания кристаллизаторов для различного размерно-марочного сортамента заготовок
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Порядок и правила регулирования давления газа на газовых щитах
				Порядок и правила сборки газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора
		Осмотр кристаллизаторов после разливки на наличие остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси, осмотр и при необходимости организация очистки или установка нового кристаллизатора на машину непрерывного литья заготовок	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Безопасно производить очистку кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси
			Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Осмотр и проверка состояния роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять надлежащее выставление кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси
			Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Подключение к водяной магистрали	Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Осмотр и проверка состояния рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Выявлять износ, дефекты рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов
			Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Осмотр и проверка состояния стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов на наличие или отсутствие зазоров между ними, заделка зазоров	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка и регулировка ширины слитка и конусности сборных кристаллизаторов (при наличии)	Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями (при наличии должностных обязанностей)	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Регулировать ширину слитка
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Настройка и проверка механизмов автоматической смазки кристаллизаторов (при наличии)	Производить настройку механизма автоматической смазки кристаллизаторов	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики
		Проверка работы механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять состояние и работоспособность механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора
		Подготовка затравок к очередной разливке, заведение затравки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке	Производить подготовку и заведение (ввод головки) заправки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устанавливать на нее холодильники	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка, очистка и замена при необходимости затравки	Выполнять очистку и замену затравки	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Устранение зазоров между затравкой и стенками кристаллизаторов	Заделывать зазоры между затравкой и стенками кристаллизаторов	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Установка на затравку специальных холодильников и нанесение специальной обмазки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями (при наличии должностных обязанностей)
			Определять надлежащее выставление кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
			Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
			Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них
			Определять состояние и работоспособность механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла
			Производить подготовку и заведение (ввод головки) заправки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устанавливать на нее холодильники
			Заделывать зазоры между затравкой и стенками кристаллизаторов
			Выявлять износ, дефекты рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов
			Производить настройку механизма автоматической смазки кристаллизаторов
			Выполнять очистку и замену затравки
			Безопасно производить очистку кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси
			Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах
			Регулировать ширину слитка
			Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок
		Установка измерительного датчика уровня металла в кристаллизаторах и контроль наличия сигнала от него	Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
		Профилактический осмотр и при необходимости ремонт газовой аппаратуры	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Принцип работы механизмов газовой резки машины, устройство ручных резаков и горелок
				Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля герметичности
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Порядок и правила регулирования давления газа на газовых щитах
				Порядок и правила сборки газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Выполнение профилактических осмотров и текущего ремонта оборудования машины	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Выполнять очистку и замену затравки
			Регулировать ширину слитка
				Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Уборка рабочего места и закрепленных территорий		Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
		Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок	Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок	Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора
B/01.4	Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок	Получение от сдающего и передача и принимающему смену оператору поста управления машины непрерывного литья заготовок информации о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению	Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
			Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями
				Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок
			Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия)
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
			Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов
				Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок
				Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений
			Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий
				Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями
			Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения
			Проверять технологическую ось машины, выставку кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов	Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячего и холодного ремонта машины непрерывного литья заготовок
				Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонта газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта
				Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки
			Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами
				Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров
			Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок, при необходимости
				Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок
			Устанавливать холодильник
			В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
			Управлять уборочными механизмами
			Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
				Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест
				Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
				Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом	Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок	Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты	Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок
				Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест
				Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
				Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений	Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов
				Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок
			Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий
				Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
			Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения
		Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки	Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
				Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора	Проверять технологическую ось машины, выставку кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами
				Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
				Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений
				Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячего и холодного ремонта машины непрерывного литья заготовок
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию	Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
				Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси	Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
				Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов	Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия)
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
				Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок при необходимости	Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок при необходимости	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
				Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций	Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций
			Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
				Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
				Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок
				Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонта газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта
				Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки
				Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой	Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
				Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок
				Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячего и холодного ремонта машины непрерывного литья заготовок
				Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки	Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
			Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
				Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов	Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов
				Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
			Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
				Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячего и холодного ремонта машины непрерывного литья заготовок
				Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Наладка при необходимости основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок	Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
			Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия)
			Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов	Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
				Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями
			Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами
				Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячего и холодного ремонта машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
				Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонта газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта
				Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки
				Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров
				Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок	Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок	Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
B/03.4	Управление механизмами газовой резки заготовок на мерные длины, удаления грата и маркировки заготовок	Отделение затравки от заготовки	Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
			Определять степень износа головок затравок и при необходимости производить их замену
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
		Ведение технического процесса газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями	Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
			Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки
				Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза
			Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
			Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования
				Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
			Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
				Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов
				Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения
				Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков
				Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)
				Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок
				Соотношения давления газа и кислорода
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Ведение резки слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины, управление механизмами подачи заготовок на рольганги	Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками)	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
			Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами
				Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов
				Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения
				Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков
				Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)
				Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок
				Соотношения давления газа и кислорода
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Порезка непрерывнолитой заготовки ручным резаком в случае отказа в работе машины, механизмов резки	Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками)	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
			При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака
				Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации
				Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов
				Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения
				Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков
				Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)
				Соотношения давления газа и кислорода
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
		Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов, регулирование давления газа на газовых щитах	Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
			Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими
				Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков
				Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок
				Соотношения давления газа и кислорода
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Контроль технического состояния газо- и кислородоподводящих коммуникаций и арматуры	Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах	Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
			Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки	Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации
				Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза
			Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
			Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Смена резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках и накидных гаек	Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата	Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге	Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения
				Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)
		Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка (при наличии обязанности) расходными материалами	Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
			Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Контроль износа головок затравок и их замена при необходимости	Определять степень износа головок затравок и при необходимости производить их замену	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Контроль правильности длины отрезания технологической обрези	Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями	Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения
			Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими
				Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков
				Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге	Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге	Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов
				Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения
				Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)
		Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию	Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла	Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
			Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
				Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Управление уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку	Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
			Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
				Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах	Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка состояния механизмов штабелирования и пакетирования заготовок и управление ими	Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
			Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования
			Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры	Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
				Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации
				Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза
				Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки
				Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения
				Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков
				Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)
				Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок
				Соотношения давления газа и кислорода
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
		Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок	Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок	Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда	ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
	ЕТКС	§ 19	Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда
	ОКПДТР	15701	Оператор машины непрерывного литья заготовок
	ОКСО	2.22.01.02	Сталеплавильщик (по типам производства)

11. Основные пути получения квалификации:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих

ИЛИ

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее двух лет работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение

Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду при наличии среднего профессионального образования

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;

- на право работы с сосудами, работающими под давлением (при необходимости);

- на право эксплуатации газокислородных горелок или газорезчика (при необходимости)

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Оператор машины непрерывного литья заготовок (4.1 уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 7

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Оператор поста управления стана горячей прокатки в производстве листового проката (4.1 уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.00600.03

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

5. Вид профессиональной деятельности: 27.006 Управление технологическим процессом горячей прокатки

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Оператор поста управления стана горячей прокатки, приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 340н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.3	Выполнение подготовительных работ на станах горячей прокатки	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству горячекатаного проката, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению	Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее - АСУТП) определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Основы пластической деформации металла в горячем состоянии
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
			Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования
				Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат)
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению	Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
			Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка наличия, комплектности и работоспособности инструмента, приспособлений и оснастки	Пользоваться специальным инструментом проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат)	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Проверка наличия и состояния запасных комплектов валков (листовой прокат), клетей (сортовой прокат) в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки	Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат)
				Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат)	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться специальным инструментом проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат)
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката	Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат)
				Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка соответствия калибров согласно сменному заданию	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться специальным инструментом проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат)
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки
				Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат)
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката
				Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться специальным инструментом проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат)
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки
				Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
			Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката	Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка работоспособности и исправности поста управления станов горячей прокатки, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок, производственной сигнализации, средств связи между постами, контроллеров, заземляющих устройств станов горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
				Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки
			Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
			Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования	Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
		Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного оборудования стана горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката	Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Выполнение вспомогательных работ при перевалках валков, клетей, наладке и ремонте стана	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку, определять их готовность к работе	Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Очистка окалины из-под стана во время остановок	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора стана горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
A/02.3	Выполнение работ по обслуживанию оборудования станов горячей прокатки и участка уборочной группы	Выполнение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущего ремонта (в пределах зоны ответственности)	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки
			Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой
				Основы пластической деформации металла в горячем состоянии
			Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки	Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
			Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки
				Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков/калибров от нормы
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования технологических инструкций к перевалке, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки
				Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки
				Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Классификация обрези и отходов, порядок их утилизации
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Проверка на холостом ходу и контроль в процессе прокатки работоспособности управляющих систем, устройств и приборов поста управления, систем управления, основного и вспомогательного технологического оборудования, узлов, машин и механизмов, приборов КИПиА, средств АСУТП и автоматики, блокировок станов горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки
			Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки
			Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки	Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выявление неисправностей оборудования, устранение неисправностей, замена прокатного инструмента, арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки
			Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки
			Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выявление отклонений контролируемых качественных характеристик прокатного инструмента (валков, клетей) от нормы, замена прокатного инструмента в пределах зоны ответственности или с привлечением ремонтных служб	Применять мерительные инструменты при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Управление перевалочными механизмами и устройствами при ведении работ по перевалке рабочих и опорных валков (листовой прокат) и клетей (сортовой прокат) на станах горячей прокатки	Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования технологических инструкций к перевалке, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Контроль процессов транспортировки горячекатаных рулонов конвейерами и подъемно-поворотным столом на участке моталок, наладка, управление, корректировка работы	Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Использовать при погрузочно-разгрузочных работах подъемные сооружения на участках станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Техническое обслуживание, настройка и контроль работы оборудования участка уборочной группы	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки
			Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Очистка окалины из-под стана горячей прокатки во время остановок, уборка и раздельное складирование окалины, обрези, неметаллических отходов	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Классификация обрези и отходов, порядок их утилизации
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка стана (комплекса основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов) горячей прокатки к капитальному и/или текущему ремонту, приемка, ввод в эксплуатацию после ремонта	Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора поста управления станов горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
B/01.4	Выполнение вспомогательных операций на листовых станах горячей прокатки	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству горячекатаного листового проката, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, системы автоматического регулирования, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализации, средств связи между постами и о принятых мерах по их устранению	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки
				Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали
				Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката
				Теоретическое обоснование дифференциации
				Требования к качеству поверхности, профилю и выработке валков, допуски, правила и способы проверки
				Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Составление графика производства горячекатаного листового проката согласно полученному сменному заданию	Формировать согласно сменному заданию график производства горячекатаного листового проката, определять очередность подачи нагретых слябов, сутунки	Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выполнение комплекса вспомогательных работ по обеспечению цикла горячей прокатки (процесса прокатки на непрерывных линиях), включая начальную и завершающую фазы технологического процесса (цикла), смены	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей прокатки	Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
		Подача сигнала (команды) на выдачу сляба, сутунки из нагревательной печи	Осуществлять подачу с применением подъемных сооружений сляба, сутунки на линию стана горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
		Управление подачей заготовки в линию листового стана горячей прокатки	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять подачу с применением подъемных сооружений сляба, сутунки на линию стана горячей прокатки
				Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами листового стана горячей прокатки	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Наблюдение за подачей и температурой металла, выдаваемого на стан, охлаждением валков	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление гидросбивом окалины со сляба, сутунки, окалиноломателями	Осуществлять по ходу прокатки управление системой гидросбива окалины со сляба, сутунки на подающем рольганге листового стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление машиной зачистки поверхности сляба, сутунки от окалины	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять по ходу прокатки управление машиной зачистки нагретых слябов, сутунки на подающем рольганге листового стана горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление ножницами для обрезки концов, прессом, дисковыми пилами раскроя листового горячекатаного проката	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление ножницами, прессом, дисковыми пилами раскроя горячекатаного листового проката
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление роликовой правильной машиной правки горячекатаного листового проката	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление роликовой правильной машиной для правки горячекатаного листового проката
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление сматывающими механизмами (моталками) листового стана горячекатаного проката, кантователями и конвейером рулонов	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Выявлять и устранять дефекты форм рулонов
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Наблюдение по показаниям КИПиА за процессом прокатки и работой оборудования поста (постов) управления	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению
				Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали
				Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката
				Теоретическое обоснование дифференциации
				Требования к качеству поверхности, профилю и выработке валков, допуски, правила и способы проверки
				Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выполнение вспомогательных работ при перевалках валков, наладке и ремонте стана	Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Выполнять комплекс работ по перевалке рабочих и опорных валков стана горячей прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования к качеству поверхности, профилю и выработке валков, допуски, правила и способы проверки
				Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым оператором поста управления параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к зоне ответственности работника, на обслуживаемом участке (участках) стана горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки
			Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
		Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора поста управления листового стана горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Оператор поста управления стана горячей прокатки 3-го разряда Оператор поста управления стана горячей прокатки 4-го разряда Оператор поста управления стана горячей прокатки 5-го разряда	ОКЗ	3135	Операторы технологических процессов производства металла
	ЕТКС	§ 45	Оператор поста управления стана горячей прокатки 3-го разряда
		§ 46	Оператор поста управления стана горячей прокатки 4-го разряда
		§ 47	Оператор поста управления стана горячей прокатки 5-го разряда
	ОКПДТР	15890	Оператор поста управления стана горячей прокатки
	ОКСО	2.22.01.08	Оператор прокатного производства

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение

Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду при наличии среднего профессионального образования

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Оператор поста управления стана горячей прокатки в производстве листового проката (4.1 уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 8

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Оператор поста управления стана горячей прокатки в производствах сортового проката (4.1 уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.00600.04

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

5. Вид профессиональной деятельности: 27.006 Управление технологическим процессом горячей прокатки

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Оператор поста управления стана горячей прокатки, приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 340н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.3	Выполнение подготовительных работ на станах горячей прокатки	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству горячекатаного проката, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению	Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее - АСУТП) определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Основы пластической деформации металла в горячем состоянии
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
				Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту
			Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат)
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
			Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка наличия, комплектности и работоспособности инструмента, приспособлений и оснастки	Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат)	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Проверка наличия и состояния запасных комплектов валков (листовой прокат), клетей (сортовой прокат) в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки	Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат)
				Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработке валков/калибров
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат)	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат)
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката
				Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат)
				Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработке валков/калибров
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка соответствия калибров согласно сменному заданию	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат)
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки
				Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат)
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката
				Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработке валков/калибров
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат)
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки
				Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков
			Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработке валков/калибров
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Проверка работоспособности и исправности поста управления станов горячей прокатки, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок, производственной сигнализации, средств связи между постами, контроллеров, заземляющих устройств станов горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
				Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки
			Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
			Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования	Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
		Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного оборудования стана горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Выполнение вспомогательных работ при перевалках валков, клетей, наладке и ремонте стана	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки валков/калибров
			Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку, определять их готовность к работе
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
		Очистка окалины из-под стана во время остановок	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора стана горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки
A/02.3	Выполнение работ по обслуживанию оборудования станов горячей прокатки и участка уборочной группы	Выполнение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущего ремонта (в пределах зоны ответственности)	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки
			Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой
				Основы пластической деформации металла в горячем состоянии
			Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки
				Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
			Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки
				Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки
			Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования	Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
				Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков/калибров от нормы
				Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработке валков/калибров
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования технологических инструкций к перевалке, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки
				Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки
				Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
				Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Классификация обрези и отходов, порядок их утилизации
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Проверка на холостом ходу и контроль в процессе прокатки работоспособности управляющих систем, устройств и приборов поста управления, систем управления, основного и вспомогательного технологического оборудования, узлов, машин и механизмов, приборов КИПиА, средств АСУТП и автоматики, блокировок станов горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки
			Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки
			Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки	Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выявление неисправностей оборудования, устранение неисправностей, замена прокатного инструмента, арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки
			Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки
			Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки	Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выявление отклонений контролируемых качественных характеристик прокатного инструмента (валков, клетей) от нормы, замена прокатного инструмента в пределах зоны ответственности или с привлечением ремонтных служб	Применять мерительные инструменты при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки
				Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Управление перевалочными механизмами и устройствами при ведении работ по перевалке рабочих и опорных валков (листовой прокат) и клетей (сортовой прокат) на станах горячей прокатки	Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования технологических инструкций к перевалке, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Контроль процессов транспортировки горячекатаных рулонов конвейерами и подъемно-поворотным столом на участке моталок, наладка, управление, корректировка работы	Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Использовать при погрузочно-разгрузочных работах подъемные сооружения на участках станов горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Техническое обслуживание, настройка и контроль работы оборудования участка уборочной группы	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки
			Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Очистка окалины из-под стана горячей прокатки во время остановок, уборка и раздельное складирование окалины, обрези, неметаллических отходов	Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
				Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
				Классификация обрези и отходов, порядок их утилизации
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Подготовка стана (комплекса основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов) горячей прокатки к капитальному и/или текущему ремонту, приемка, ввод в эксплуатацию после ремонта	Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки	Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки
			Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки
				Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки
		Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора поста управления станов горячей прокатки	Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
C/01.4	Выполнение вспомогательных операций на сортовых станах горячей прокатки	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству горячекатаного листового проката, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, системы автоматического регулирования, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализации, средств связи между постами и о принятых мерах по их устранению	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки
				Основы теории пластической деформации, прокатки металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей сортовой прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
				Сортовые прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
				Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Составление графика производства горячекатаного сортового проката согласно полученному сменному заданию	Формировать согласно сменному заданию график производства горячекатаного листового проката, определять очередность подачи нагретой заготовки на линию сортового стана горячей прокатки	Основы теории пластической деформации, прокатки металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей сортовой прокатки
				Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Выполнение комплекса вспомогательных работ по обеспечению цикла горячей прокатки, включая начальную и завершающую фазы технологического процесса (цикла), смены	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки
				Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
			Выполнять комплекс работ по разбуриванию сортового стана горячей прокатки	Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Проверка работоспособности и исправности поста управления станов горячей прокатки, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок, производственной сигнализации, средств связи между постами, контроллеров, заземляющих устройств сортовых станов горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки
				Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного оборудования сортового стана горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки
				Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Подача сигнала (команды) на выдачу заготовки из нагревательной печи	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки	Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
			Подавать с применением подъемных сооружений заготовки на линию стана горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление подачей заготовки в линию стана горячей прокатки	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Подавать с применением подъемных сооружений заготовки на линию стана горячей прокатки
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку
				Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление оборудованием стана с местных пультов управления на группах клетей	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами сортового стана горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки
				Основы теории пластической деформации, прокатки металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей сортовой прокатки
				Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами сортового стана горячей прокатки
				Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
			Производить передачу шлепперами горячекатаного сортового проката на холодильник
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку
				Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки
				Инструмент, порядок и правила контроля (замера) калибров
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Наблюдение за подачей и температурой металла, выдаваемого на стан, и выработкой калибров	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки	Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление машиной огневой зачистки нагретой заготовки сортового стана горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
			Осуществлять по ходу прокатки управление машиной огневой зачистки нагретой заготовки сортового стана горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление прессом, дисковыми пилами, ножницами раскроя горячекатаного сортового проката	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление прессом, дисковыми пилами раскроя горячекатаного сортового проката
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Управление сматывающими устройствами сортового стана горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
			Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление сматывающими устройствами сортового стана горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Наблюдение по показаниям КИПиА за процессом прокатки и работой оборудования поста (постов) управления	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Перевалка прокатных валков и прокатных клетей при сменах сорта и при выработке валков, наладка, работы по ремонту стана	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Выполнять основные и вспомогательные работы по перевалке прокатных валков и прокатных клетей при сменах сорта и при выработке валков
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
				Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Замена привалковой арматуры	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Заменять привалковую арматуру
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Инструмент, порядок и правила контроля (замера) калибров
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
				Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Производство работ по разбуриванию прокатного стана	Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса - горячей сортовой прокатки	Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
			Выполнять комплекс работ по разбуриванию сортового стана горячей прокатки
				Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
				Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
		Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) стана горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
				Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
			Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки
				Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке	Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
		Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора поста управления сортового стана горячей прокатки	Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки	Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
			Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Оператор поста управления стана горячей прокатки 3-го разряда Оператор поста управления стана горячей прокатки 4-го разряда Оператор поста управления стана горячей прокатки 5-го разряда	ОКЗ	3135	Операторы технологических процессов производства металла
	ЕТКС	§ 45	Оператор поста управления стана горячей прокатки 3-го разряда
		§ 46	Оператор поста управления стана горячей прокатки 4-го разряда
		§ 47	Оператор поста управления стана горячей прокатки 5-го разряда
	ОКПДТР	15890	Оператор поста управления стана горячей прокатки
	ОКСО	2.22.01.08	Оператор прокатного производства

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по профессии рабочего по профилю подтверждаемой квалификации (или выше)

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Оператор поста управления стана горячей прокатки в производстве сортового проката (4.1 уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 9

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Разливщик стали в изложницы (3.1 уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.00100.02

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3.1 уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

5. Вид профессиональной деятельности: 27.001 Разливка стали в изложницы и на машине непрерывного литья заготовок

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Разливщик стали, приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 339н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.3	Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы	Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению	Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
		Проверка состояния ограждений, исправности производственной сигнализации, блокировок, устройств аспирации, вентиляции, противопожарного оборудования, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты	Определять состояние ограждения рабочей зоны, визуально оценивать исправность инструмента, приспособлений, оснастки для ведения разливки, технологической обвязки	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
			Применять средства индивидуальной защиты
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
		Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ	Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы	Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб
			Подбирать и комплектовать инструменты и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы	Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
			Применять средства индивидуальной защиты
		Подготовка специального технологического инструмента, приспособлений и устройств, средств механизации, комплектующих основных и вспомогательных материалов к разливке плавки	Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы	Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб
			Подбирать и комплектовать инструменты и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы	Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
			Применять средства индивидуальной защиты
		Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали	Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Готовить к разливке стали при сифонной разливке литники (сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями)
			Использовать специальный технологический инструмент
			Применять средства индивидуальной защиты	Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
				Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации
				Виды, состав и свойства термических смесей
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами со сжатым воздухом
				Правила строповки грузов
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
		Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки	Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи	Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
			Применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Правила строповки грузов
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
		Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей	Комплектовать термические смеси и осуществлять загрузку термических смесей в изложницы при разливке стали сифонным способом	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Использовать специальный технологический инструмент
			Применять средства индивидуальной защиты
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
				Виды, состав и свойства термических смесей
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
		Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом	Комплектовать термические смеси и осуществлять загрузку термических смесей в изложницы при разливке стали сифонным способом	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Использовать специальный технологический инструмент
			Применять средства индивидуальной защиты
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
				Виды, состав и свойства термических смесей
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
		Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака	Готовить к применению сталеразливочные ковши (чистка от остатков металла и шлака, установка стопора, регламентные действия)	Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
				Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок
			Использовать специальный технологический инструмент
			Пользоваться пневматическим инструментом
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
			Применять технический кислород и специальные приспособления
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи
			Применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами со сжатым воздухом
				Правила строповки грузов
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
		Установка стопора в сталеразливочном ковше	Готовить к применению сталеразливочные ковши (чистка от остатков металла и шлака, установка стопора, регламентные действия)	Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
			Использовать специальный технологический инструмент
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи
			Применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
				Правила строповки грузов
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
		Подготовка пробоотборников к работе	Готовить пробоотборники к работе	Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Применять средства индивидуальной защиты
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
		Подготовка устройств для защиты струи металла из сталеразливочного ковша стаканом или аргоном	Готовить к применению устройства для защиты струи металла из сталеразливочного ковша стаканом или аргоном	Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
			Использовать специальный технологический инструмент
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
		Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете	Использовать специальный технологический инструмент	Правила строповки грузов
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
			Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
			Применять средства индивидуальной защиты
		Погрузка стальных и шлаковых "козлов" в железнодорожные вагоны	Использовать специальный технологический инструмент	Правила строповки грузов
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
			Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
			Применять средства индивидуальной защиты
		Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации (при наличии обязанности) разливщика стали	Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Разливщик стали 2-го разряда Разливщик стали 3-го разряда Разливщик стали 4-го разряда	ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
	ЕТКС	§ 51	Разливщик стали 3-го разряда
	ЕТКС	§ 52	Разливщик стали 4-го разряда
	ОКПДТР	17627	Разливщик стали
	ОКСО	2.22.01.02	Сталеплавильщик (по типам производства)

11. Основные пути получения квалификации:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду при наличии профессионального обучения для 5-го и более высоких разрядов (за исключением минимального разряда, установленного в организации)

Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда при наличии среднего профессионального образования для 5-го и более высоких разрядов (за исключением минимального разряда, установленного в организации)

12. Особые условия допуска к работе:

Лица мужского пола не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона) при необходимости

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Разливщик стали в изложницы (3.1 уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 10

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Разливщик стали в изложницы (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.00100.03

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Разливщик стали, приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 339н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.3	Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы	Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению	Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
		Проверка состояния ограждений, исправности производственной сигнализации, блокировок, устройств аспирации, вентиляции, противопожарного оборудования, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты	Определять состояние ограждения рабочей зоны, визуально оценивать исправность инструмента, приспособлений, оснастки для ведения разливки, технологической обвязки	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
			Применять средства индивидуальной защиты
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
		Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ	Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы	Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
			Подбирать и комплектовать инструменты и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы
			Применять средства индивидуальной защиты
		Подготовка специального технологического инструмента, приспособлений и устройств, средств механизации, комплектующих основных и вспомогательных материалов к разливке плавки	Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы	Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
			Подбирать и комплектовать инструменты и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы
			Применять средства индивидуальной защиты
		Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали	Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Готовить к разливке стали при сифонной разливке литники (сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями)
			Использовать специальный технологический инструмент
			Применять средства индивидуальной защиты	Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
				Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации
				Виды, состав и свойства термических смесей
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Правила строповки грузов
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
		Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки	Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи	Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
			Применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Правила строповки грузов
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
		Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей	Комплектовать термические смеси и осуществлять загрузку термических смесей в изложницы при разливке стали сифонным способом	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Использовать специальный технологический инструмент
			Применять средства индивидуальной защиты
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
				Виды, состав и свойства термических смесей
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
		Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом	Комплектовать термические смеси и осуществлять загрузку термических смесей в изложницы при разливке стали сифонным способом	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Использовать специальный технологический инструмент
			Применять средства индивидуальной защиты
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
				Виды, состав и свойства термических смесей
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
		Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака	Готовить к применению сталеразливочные ковши (чистка от остатков металла и шлака, установка стопора, регламентные действия)	Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
				Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок
			Использовать специальный технологический инструмент
			Пользоваться пневматическим инструментом
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
			Применять технический кислород и специальные приспособления
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи
			Применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Правила строповки грузов
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
		Установка стопора в сталеразливочном ковше	Готовить к применению сталеразливочные ковши (чистка от остатков металла и шлака, установка стопора, регламентные действия)	Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
			Использовать специальный технологический инструмент
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи
			Применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
				Правила строповки грузов
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
		Подготовка пробоотборников к работе	Готовить пробоотборники к работе	Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Применять средства индивидуальной защиты
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
		Подготовка устройств для защиты струи металла из сталеразливочного ковша стаканом или аргоном	Готовить к применению устройства для защиты струи металла из сталеразливочного ковша стаканом или аргоном	Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
			Использовать специальный технологический инструмент
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
		Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете	Использовать специальный технологический инструмент	Правила строповки грузов
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
			Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
			Применять средства индивидуальной защиты
		Погрузка стальных и шлаковых "козлов" в железнодорожные вагоны	Использовать специальный технологический инструмент	Правила строповки грузов
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
			Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
			Применять средства индивидуальной защиты
		Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации (при наличии обязанности) разливщика стали	Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
A/02.3	Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы	Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке	Применять средства индивидуальной защиты	Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы
		Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали в слиток в изложницы	Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА) работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений, применяемых в технологическом процессе разливки, стали в изложницы	Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Требования, предъявляемые к подготовке составов изложниц к разливке, типы изложниц, поддонов и прибыльных надставок для различных марок стали
			Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы
			Подбирать и применять специальный технологический инструмент, приспособления и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы
				Регламент, состав работ по подготовке и ведению технологического процесса разливки стали в изложницы, контролируемые параметры
			Производить комплекс регламентных работ по подготовке к ремонту, остановке, приемке, наладке и пуску оборудования участка разливки в изложницы после ремонта
				Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов
			Пользоваться пневматическим инструментом
			Применять технический кислород и специальные приспособления
				Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей
			Применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов для литья заготовок в изложницы
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы
		Загрузка на разливочные площадки утепляющих (термических) смесей и охладителя для головной части слитка	Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи	Правила строповки грузов
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
			Применять средства индивидуальной защиты
		Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали в изложницы сверху	Производить при разливке стали сифонным способом, разливке стали в изложницы сверху загрузку в изложницы термических смесей	Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок
			Применять средства индивидуальной защиты	Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации
				Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы
				Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки
				Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки
				Марки, химические и физические свойства разливаемой стали
				Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали
				Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции
				Внутренние пороки слитков
				Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков
				Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения
				Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Виды, состав и свойства термических смесей
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Управление стопорным или шиберным механизмом разливки стали	Проверять готовность сталеразливочных ковшей, стопорных или шиберных механизмов - качество сборки и установки стопорного устройства и сталеразливочного стакана	Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
			Обеспечивать центровку оси струи из сталеразливочного ковша с осью изложницы	Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок
			Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки стали и температуры разливаемой стали
				Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации
			Применять средства индивидуальной защиты
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы
				Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки
				Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки
				Марки, химические и физические свойства разливаемой стали
				Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали
				Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции
				Внутренние пороки слитков
				Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков
				Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения
				Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Применение устройства для защиты от окисления струи металла из сталеразливочного ковша и смеси для защиты зеркала металла в изложницах в зависимости от марки сталей	Определять способы защиты от окисления стали и смазки изложниц в зависимости от марки сталей	Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей
			Пользоваться устройством для защиты струи металла аргоном
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
			Применять средства индивидуальной защиты
		Контроль времени заполнения металлом изложниц, измерение высоты налива прибыли	Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемой стали	Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
			Применять средства индивидуальной защиты
				Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок
				Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы
				Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки
				Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки
				Марки, химические и физические свойства разливаемой стали
				Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали
				Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции
				Внутренние пороки слитков
				Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков
				Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения
				Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Регулировка скорости разливки	Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемой стали	Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
			Применять средства индивидуальной защиты
				Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок
				Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы
				Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки
				Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки
				Марки, химические и физические свойства разливаемой стали
				Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали
				Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции
				Внутренние пороки слитков
				Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков
				Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения
				Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Отбор проб металла	Производить отбор представительных проб металла	Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы
			Применять средства индивидуальной защиты
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Обеспечение установленного режима охлаждения слитков в изложницах	Применять средства индивидуальной защиты	Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Марки, химические и физические свойства разливаемой стали
				Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции
				Внутренние пороки слитков
				Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков
				Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения
				Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы
		Ведение журналов и установленной учетной документации разливщика стали	Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Разливщик стали 5-го разряда Разливщик стали 6-го разряда Разливщик стали 7-го разряда Подготовитель сталеразливочных канав 5-го разряда Подготовитель сталеразливочных канав 6-го разряда	ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
	ЕТКС	§ 53	Разливщик стали 5 - 7-го разряда
	ЕТКС	§ 35	Подготовитель сталеразливочных канав 5-го, 6-го разряда
	ОКПДТР	17627	Разливщик стали
	ОКСО	2.22.01.02	Сталеплавильщик (по типам производства)
	ОКСО	2.22.02.01	Металлургия черных металлов

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду при наличии среднего профессионального образования для 5-го и более высоких разрядов (за исключением минимального разряда, установленного в организации)

12. Особые условия допуска к работе:

Лица мужского пола не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

2) Документ, подтверждающий опыт работы разливщиком стали в изложницы (за исключением минимального разряда, установленного в организации) не менее одного года

ИЛИ

1) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих

2) Документ, подтверждающий опыт работы разливщиком стали в изложницы (за исключением минимального разряда, установленного в организации) не менее шести месяцев

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Разливщик стали в изложницы (3.1 уровень квалификации)"

2) Документ, подтверждающий опыт работы разливщиком стали в изложницы не менее одного года

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Разливщик стали в изложницы (3-й уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 11

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Разливщик стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок (4.1 уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.00100.04

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Разливщик стали, приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 339н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
B/01.3	Подготовка промежуточных ковшей	Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению	Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
		Проверка работоспособности блокировок, средств связи и производственной сигнализации	Визуально и с использованием контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обсуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей	Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Подъем промежуточных ковшей мостовым краном на разливочную площадку для установки на тележку промежуточного ковша и стенды разогрева	Управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей	Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
			Производить погрузочно-разгрузочные работы
				Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
			Производить установку промежуточного ковша на тележку промежуточного ковша или на подъемно-поворотное устройство
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
			Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
			Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Контроль работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов на рабочем и резервном промежуточных ковшах	Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования	Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали
				Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Контроль соосности стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на промежуточных ковшах	Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
			Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования	Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
			Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка работоспособности и состояния устройств быстрой замены погружаемых разливочных стаканов на промежуточных ковшах	Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали	Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка чистоты стаканов-дозаторов резервного промежуточного ковша	Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша	Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка состояния и чистоты внутренней части футеровки промежуточного ковша и крышки	Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша	Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Разогрев футеровки промежуточных ковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов	Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Выполнять разогрев футеровки промежуточных ковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка работоспособности тележек промежуточного ковша или подъемно-поворотного устройства	Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали	Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали	Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
B/02.3	Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов	Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей	Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
			Проверять обслуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов)
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали
		Проверка работоспособности подъемно-поворотного стенда или тележек для перемещения промежуточных ковшей	Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
			Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали
		Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) подъемно-поворотного стенда (стола), механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла	Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
			Проверять обслуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов)
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
			Выполнять текущий ремонт (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонте, выполняемом ремонтными службами, механизмов сталеразливочного стенда, подъемно-поворотного устройства
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
			Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали
		Подготовка и установка защитных труб, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов	Устанавливать защитную трубу, стакан-дозатор и погружной разливочный стакан	Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
			Управлять манипулятором установки стакана, устройством подачи шлакообразующих смесей
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Подготовка и проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки) для защиты струи металла из сталеразливочного ковша, устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников металла	Управлять манипулятором установки стакана, устройством подачи шлакообразующих смесей	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали
		Проверка наличия и доставка на разливочную площадку теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промежуточного ковша и кристаллизатора	Формировать нормативный запас теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промежуточного ковша и кристаллизатора на разливочной площадке	Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
			Проверять пригодность грузозахватных приспособлений и средств строповки
				Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
			Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи
				Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой	Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали
		Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладка и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции	Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
			Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства
				Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок
			Проверять обслуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов)
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
			Готовить расходные инструменты и материалы (удочки, сильфоны)
			Выполнять текущий ремонт (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонте, выполняемом ремонтными службами, механизмов сталеразливочного стенда, подъемно-поворотного устройства
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
			Проверять пригодность грузозахватных приспособлений и средств строповки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
			Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи
			Подавать и упаковывать заправки
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
			Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали
				Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали
		Проверка наличия и исправности необходимого для разливки стали инструмента и инвентаря	Готовить расходные инструменты и материалы (удочки, сильфоны)	Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Контроль состояния аварийных емкостей и шлаковен	Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования	Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Контроль состояния перекрытий плитного настила разливочной площадки, пожарного инвентаря, пожарной безопасности рабочих мест	Проверять обслуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов)	Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями
				Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
			Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
			Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты
				Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали	Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали	Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали
C/01.4	Подготовка и ведение процесса разливки стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок	Получение от сдающего и передача принимающему смену бригадиру-разливщику информации о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению	Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
			Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
				Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
			Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
			Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора	Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние	Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
			Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промежуточных ковшах	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
			Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей	Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние	Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
			Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Контроль состояния и чистоты футеровки промежуточного ковша и крышки	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
			Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
		Разогрев футеровки промежуточных ковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов	Производить установку промежуточного ковша на тележку промежуточного ковша или на подъемно-поворотное устройство	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Выполнять разогрев футеровки промежуточных ковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
			Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с автоматизированной системой управления технологическим процессом машины непрерывного литья заготовок (далее - АСУТП МНЛЗ) для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
				Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов	Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Производить замену погружного стакана
			Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Установка промежуточного ковша в рабочую позицию	Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Установка сталеразливочного ковша на подъемно-поворотное устройство	Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Ведение операций по замене погружаемого стакана и промежуточного ковша	Производить замену погружного стакана	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
			Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша
			Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
			Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана
			Поддерживать заданную скорость вытягивания
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промежуточного ковша	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Открывание стопора или шибера промежуточного ковша и подача металла в кристаллизатор	Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Управление стопором промежуточного ковша для заполнения полости кристаллизатора	Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента
				Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
			Подавать и упаковывать затравки
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Установка заданной глубины погружного разливочного стакана	Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору сталеразливочного ковша	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
				Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки: - постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе; - непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе; - непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша
				Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
			Поддерживать заданную скорость вытягивания
			Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Регулирование струи из сталеразливочного ковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Поддерживать заданную скорость вытягивания	Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша
				Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
			Поддерживать заданную скорость вытягивания
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Контроль наполнения промежуточного ковша металлом	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша	Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Присадка в промежуточный ковш на поверхность металла ассимилирующей, шлакообразующей и теплоизолирующей смесей	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Очистка стенок кристаллизатора выше уровня металла от выплесков стали при необходимости	Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений	Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
			Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
				Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
				Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
				Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
				Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
				Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
				Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
				Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики
				Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
				Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
				Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания	Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
		Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали	Пользоваться программным обеспечением разливщика стали	Программное обеспечение рабочего места разливщика стали

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Разливщик стали 5-го разряда	ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
	ЕТКС	§ 53	Разливщик стали 5-го разряда
	ОКПДТР	17627	Разливщик стали
	ОКСО	2.22.01.02	Сталеплавильщик (по типам производства)

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее девяти месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение

12. Особые условия допуска к работе:

Лица мужского пола не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие II группы по электробезопасности

Наличие удостоверений:

- на право самостоятельной работы с сосудами под давлением, газорезчиком (при необходимости)

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Разливщик стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок (4.1 уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 12

к приказу АНО НАРК

от 24.10.2023 N 133/23-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ

СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ

В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1. Наименование квалификации: Волочильщик на станах с многократным волочением (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 27.02500.02

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство

5. Вид профессиональной деятельности: 27.025 Волочение металлопроката, проволоки и труб из черных и цветных металлов

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 N 58

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 133/23-ПР от 24.10.2023

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	Волочильщик, приказ Минтруда России от 16.09.2022 N 568н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
B/01.3	Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению	Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика	Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов	Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
				Требования к мерительному инструменту и приборам, порядок проверки и правила ухода
			Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения	Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений
			Обрезать торцы проволоки перпендикулярно ее оси
				Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
			Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала
				Требования к мерительному инструменту и приборам, порядок проверки и правила ухода
			Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла
				Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции
				Технологическая схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического цикла волочения
			Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости
			Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла	Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика
			Проверять исправность весов для взвешивания металла
			Выполнять проверку мерительного инструмента	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения	Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента	Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов
				Сортамент металла, основные свойства металлов и сплавов, подлежащих волочению
				Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение
				Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении
				Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Подготовка мотков и шпуль к волочению	Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
				Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
			Производить регулировку дополнительного оборудования
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла	Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Контролировать температуру и концентрацию раствора с подсмазочным покрытием
			Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента
			Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
		Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах	Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
			Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса
				Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
			Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями
				Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения
				Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры	Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
			Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
				Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
				Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
			Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса
			Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями
				Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
				Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения
				Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов
				Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Завивка, завальцовка концов материала на машинах	Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
				Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
				Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения
				Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов
				Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках	Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов	Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
		Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
				Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений
			Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала
			Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла	Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования
				Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
				Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
			Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
			Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Производить регулировку дополнительного оборудования
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
		Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела	Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента	Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
				Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов
			Отбирать представительные пробы для контроля качества
				Сортамент металла, основные свойства металлов и сплавов, подлежащих волочению
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение
				Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
				Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла	Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
				Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
			Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
				Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
			Производить регулировку дополнительного оборудования
				Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса
			Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями
				Правила эксплуатации подъемных сооружений
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала	Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
			Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла
				Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
				Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах	Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов	Сортамент металла, основные свойства металлов и сплавов, подлежащих волочению
				Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного
			Производить регулировку дополнительного оборудования
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла	Отбирать представительные пробы для контроля качества	Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
			Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции
				Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию	Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Клеймение, маркировка продукции	Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции	Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Правила нанесения промежуточной маркировки, приемки металла после волочения
		Взвешивание металла	Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса	Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции
			Проверять исправность весов для взвешивания металла
				Правила эксплуатации подъемных сооружений
			Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
		Сдача металла для прохождения контроля качества	Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса	Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
			Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
				Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
				Правила эксплуатации подъемных сооружений
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения	Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса	Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции
			Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями
				Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения	Правила эксплуатации подъемных сооружений
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Транспортировка металлопродукции после волочения	Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов	Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
				Правила эксплуатации подъемных сооружений
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения	Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения	Правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления
				Классификация отходов черных и цветных металлов
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
			Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала
			Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла
			Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения
		Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика	Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке	Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
B/02.3	Ведение процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены	Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика	Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения	Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения	Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
			Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
		Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла	Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
				Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
			Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
				Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента	Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента	Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
				Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
			Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
				Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
				Особенности волочения различных видов металлопродукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Регулировка параметров волочения	Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
				Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
			Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости
				Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
			Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
				Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
			Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения	Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
			Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
				Особенности волочения различных видов металлопродукции
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика	Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
				Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла
				Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
				Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
				Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
				Требования к качеству готовой продукции
				Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
				Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения	Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов	Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
			Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения
				Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
			Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
				Особенности волочения различных видов металлопродукции
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
				Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
				Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
				Требования к качеству готовой продукции
				Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
				Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Пробное волочение	Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов	Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
				Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
			Визуально определять качество поверхности металла
				Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
			Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения	Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения	Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
				Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
			Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика	Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла	Отбирать представительные пробы для контроля качества	Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла
			Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
				Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
				Требования к качеству готовой продукции
			Пользоваться мерительным инструментом
				Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
			Проверять качество, производить замену волок
				Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
			Визуально определять качество поверхности металла
			Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов
				Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
				План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
				Особенности волочения различных видов металлопродукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, повышенным качеством наружной и внутренней поверхности	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
				Особенности волочения различных видов металлопродукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Волочение проволоки, специальных профилей и труб	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Особенности волочения различных видов металлопродукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Особенности волочения различных видов металлопродукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева)	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Особенности волочения различных видов металлопродукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
				Особенности волочения различных видов металлопродукции
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна	Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений	Особенности волочения различных видов металлопродукции
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки	Пользоваться мерительным инструментом	Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
			Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
				Требования к качеству готовой продукции
				Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
				Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление	Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения	Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
				Особенности волочения различных видов металлопродукции
			Визуально определять качество поверхности металла
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах	Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости	Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
			Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения	Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
				Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции
				Требования к качеству готовой продукции
				Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
				Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
				Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения
		Смена волок	Проверять качество, производить замену волок	Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
				Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом	Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
				Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла	Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла	Требования к качеству готовой продукции
				Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
		Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания	Отбирать представительные пробы для контроля качества	Требования к качеству готовой продукции
		Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении	Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения	Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Обрезка заправочных концов	Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом	Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения
			Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости
				Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
				Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман	Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов	Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
				Программное обеспечение рабочего места волочильщика
			Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
		Подналадка волочильного оборудования	Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения	Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
			Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения
				Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
			Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
			Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
				Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
			Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
				Особенности волочения различных видов металлопродукции
				Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции
			Проверять величины фактического абсолютного обжатия
				Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
			Пользоваться мерительным инструментом
			Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения	Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
		Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика	Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика	Программное обеспечение рабочего места волочильщика

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Волочильщик 3-го разряда Волочильщик 4-го разряда Волочильщик 5-го разряда Волочильщик проволоки 3-го разряда Волочильщик проволоки 4-го разряда Волочильщик проволоки 5-го разряда Волочильщик цветных металлов 4-го разряда Волочильщик цветных металлов 5-го разряда Волочильщик труб 4-го разряда Волочильщик труб 5-го разряда	ОКЗ	8121	Операторы металлоплавильных установок
	ЕТКС	§ 11	Волочильщик 3-го разряда
		§ 12	Волочильщик 4-го разряда
		§ 13	Волочильщик 5-го разряда
		§ 6	Волочильщик проволоки 3-го разряда
		§ 7	Волочильщик проволоки 4-го разряда
		§ 8	Волочильщик проволоки 5-го разряда
		§ 10	Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
		§ 11	Волочильщик цветных металлов 5-го разряда
		§ 20	Волочильщик труб 4-го разряда
		§ 21	Волочильщик труб 5-го разряда
	ОКПДТР	11482	Волочильщик
		11486	Волочильщик проволоки
		11487	Волочильщик цветных металлов
		11489	Волочильщик труб

11. Основные пути получения квалификации:

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие I группы по электробезопасности

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

ИЛИ

1) Свидетельство о квалификации "Волочильщик на станах с многократным волочением (3-й уровень квалификации)"

15. Срок действия свидетельства: 5 лет