МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 3 декабря 2025 г. N 6024
О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ
В ПРИКАЗ МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОТ 23 МАРТА 2023 Г. N 958
В соответствии с пунктом 13 части 3 статьи 6 Федерального закона
от 31 декабря 2014 г. N 488-ФЗ "О промышленной политике в Российской Федерации", абзацем девятым пункта 1 Положения о Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации
от 5 июня 2008 г. N 438 "О Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации", и абзацем вторым пункта 16 Правил разработки и утверждения нормативов трудоемкости проектирования, строительства, ремонта, утилизации судов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 1 марта 2023 г. N 331, приказываю:
Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 23 марта 2023 г. N 958 "Об утверждении нормативов трудоемкости строительства судов" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 4 апреля 2023 г., регистрационный N 72872).
Министр
А.А.АЛИХАНОВ
Утверждены
приказом Минпромторга России
от 3 декабря 2025 г. N 6024
ИЗМЕНЕНИЯ,
КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В ПРИКАЗ МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ
И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОТ 23 МАРТА 2023 Г. N 958
1. Пункт 2 приказа изложить в следующей редакции:
"2. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Министра промышленности и торговли Российской Федерации А.А. Каримова.".
2. В нормативах трудоемкости строительства судов:
а) пункт 2 дополнить подпунктом "и" следующего содержания:
"и) электромонтажные работы.";
б) пункт 4 изложить в следующей редакции:
"4. Настоящие нормативы разработаны с учетом положений пункта 5.1 ГОСТ Р 52927-2023 "Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия", утвержденного и введенного в действие с 1 декабря 2023 года приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2023 г. N 389-ст.";
в) в пункте 7:
абзац восьмой подпункта "л" признать утратившим силу;
дополнить подпунктом "м" следующего содержания:
"м) трудоемкость изоляционных работ (Тиз) рассчитывается по формуле:
где:
Тдр - трудоемкость достроечных работ, определенная в соответствии с подпунктом "е" настоящего пункта;
tиз - доля трудоемкости изоляционных работ в трудоемкости достроечных работ, определяемая в соответствии с распределением трудоемкости механомонтажных и достроечных работ по видам механомонтажных и достроечных работ, приведенным в приложении N 3 к настоящим нормативам.
При выполнении изоляционных работ организацией - строителем судна трудоемкость достроечных работ, определенная в соответствии с подпунктом "е" настоящего пункта, увеличивается на величину трудоемкости изоляционных работ.";
г) абзац первый пункта 12 после слов "сдаваемых в течение года" дополнить словами "в период строительства судна";
д) подпункт "д" пункта 17 изложить в следующей редакции:
"д) нормативные значения удельной трудоемкости строительства судов для перевозки пассажиров приведены в таблицах 1 - 4.1 приложения N 10 к настоящим нормативам;";
е) пункт 19 изложить в следующей редакции:
"19. Если в организации - строителе судна достигнуты значения удельной трудоемкости строительства судов, значения удельной трудоемкости по видам работ, значения поправочных коэффициентов серийности ниже, чем нормативные значения удельной трудоемкости, значения поправочных коэффициентов серийности, приведенные в приложении N 7 к настоящим нормативам, расчет проектной трудоемкости строительства судна осуществляется по достигнутым в организации - строителе судна значениям удельной трудоемкости строительства судов, достигнутым значениям удельной трудоемкости по видам работ, с применением достигнутого значения поправочного коэффициента серийности. В этом случае к расчету проектной трудоемкости строительства судна прилагается пояснительная записка, содержащая обоснования примененных в расчете значений удельной трудоемкости, значения поправочного коэффициента серийности.";
ж) дополнить пунктом 20 следующего содержания:
"20. Проектная трудоемкость электромонтажных работ (ТЭМР) определяется по формуле:
ТЭМР = tЭМР * L * КЭМРi,
где:
tЭМР - удельная трудоемкость электромонтажных работ на один метр прокладываемого на судне кабеля, определяемая в соответствии с таблицей 1 приложения N 16 к настоящим нормативам, нормо-часов на метр (далее - норм.ч/м);
L - длина прокладываемого на судне кабеля, установленная в проектно-конструкторской документации на судно, м;
i - порядковый номер судна в серии судов;
КЭМРi - поправочный коэффициент, учитывающий снижение трудоемкости электромонтажных работ по мере корректировки конструкторской документации на судно и освоения технологии выполнения электромонтажных работ на судне (далее - коэффициент серийности электромонтажных работ), определяемый в соответствии с таблицей 2 приложения N 16 к настоящим нормативам. Коэффициент серийности электромонтажных работ применяется в случае выполнения электромонтажных работ одной электромонтажной организацией при строительстве судов одного проекта.
Распределение трудоемкости электромонтажных работ по этапам электромонтажных работ приведено в таблице 3 приложения N 16 к настоящим нормативам.";
з) приложение N 1 после строки:
"
Пассажирские суда на подводных крыльях | 4 - 7 | 6 - 10 | 15 - 30 | 3 - 7 | 4 - 9 | 30 - 10 | 2 - 6 | 6 - 20 |
Изготовление и монтаж крыльевого устройства: 2 - 12 |
"
дополнить строкой следующего содержания:
"
Пассажирские суда на воздушной подушке | 6 - 10 | 12 - 16 | 21 - 25 | 7 - 11 | 3 - 7 | 14 - 18 | 1 - 3 | 22 - 24 |
";
и) в приложении N 2:
в позиции "Механомонтажные работы":
в графе "Конструкции, системы и оборудование, массы которых принимаются для расчета трудоемкости вида работ" слова "Судовые устройства различного назначения" заменить словами "Судовые устройства";
в графе "Код элемента нагрузки масс (справочно)" цифры "0217" заменить цифрами "0216";
в позиции "Достроечные работы" в графе "Содержание вида работ (справочно)" слова "специальные судовые устройства" заменить словами "судовые устройства, массы которых принимаются для расчета трудоемкости механомонтажных работ";
к) приложение N 3 после строки:
"
Пассажирские суда на подводных крыльях | 45 - 50 | - | 15 - 20 | 23 - 25 | - | 5 - 10 | 23 - 28 | 25 - 30 | 12 - 15 | 4 - 6 | 7 - 12 | 2 - 3 | 2 - 3 | 1 - 2 | 10 - 20 |
"
дополнить строкой следующего содержания:
"
Пассажирские суда на воздушной подушке | 40 - 50 | - | 25 - 30 | 25 - 30 | - | - | 20 - 27 | 15 - 20 | 15 - 20 | 3 - 5 | 5 - 7 | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 | 10 - 12 |
";
л) в приложении N 4 таблицу 2 изложить в следующей редакции:
"Таблица 2. Поправочные коэффициенты, учитывающие изменение трудоемкости строительства судна в зависимости от применяемых материалов, Км
Наименование применяемых материалов | Значение коэффициента Км |
Судостроительные стали нормальной (A, B, D, E) и повышенной прочности (A27S, A32, A36, D27S, E27S, D32, E32, D36, E36, A40, A40S, D40, D40S, E40, E40S) по пункту 5.1 национального стандарта Российской Федерации "ГОСТ Р 52927-2023 "Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия", утвержденному и введенному в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2023 г. N 389-ст." (далее - ГОСТ Р 52927-2023) | 1,0 |
Высокопрочные стали марок: | |
АК-25, АК-27; АК-28 | 1,1 |
АК-29, АК-33; | 1,4 |
АК-32, АК-35, АК-36 | 1,9 |
Стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам (E500W, D500W) по ГОСТ Р 52927-2023 | 1,9 |
Плакированные стали | 1,8 |
Высокопрочные и жаропрочные коррозионностойкие стали | 1,5 |
Маломагнитные стали | 1,6 |
Алюминиево-магниевые сплавы | 1,8 |
Пластик, стеклопластик, металлопластик (для труб) | 3,7 |
Титановые сплавы | 4,5 |
Медно-никелевые сплавы (для труб) | 1,1 |
";
м) приложение N 8 изложить в следующей редакции:
"Приложение N 8
к нормативам трудоемкости
строительства судов, утвержденным
приказом Минпромторга России
от 23 марта 2023 г. N 958
ПРИМЕР РАСЧЕТА
ПРОЕКТНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА СУДНА
I. Исходные данные для расчета
Определить проектную трудоемкость строительства и проектную трудоемкость электромонтажных работ (далее - ЭМР) дизель-электрического ледокола проекта A (далее - ледокол) в организации N (сдача головного ледокола - в 2024 году, сдача серийно освоенного ледокола - в 2029 году), имеющего следующие технические характеристики и условия строительства:
масса корпуса (mк), т - 7 500;
масса трубопроводов и систем (mтр), т - 900, в том числе масса трубопроводов из медно-никелевого сплава (mтр мнж), т - 20;
масса главной и вспомогательной энергетических установок, оборудования помещений главной и вспомогательной энергетических установок, валопровода, движителя, вооружения, механизмов систем (mмех), т - 2100;
водоизмещение порожнем без жидких грузов и балласта (D0), т - 13000;
проектная длина прокладываемого кабеля (L) - 28 000 м;
тип энергетической установки - дизельная;
метод постройки - секционный;
тип стапельного места - открытый горизонтальный стапель;
трубомонтажные и механомонтажные работы выполняются на открытом горизонтальном стапеле;
материал корпуса - судостроительные стали нормальной и повышенной прочности;
30 процентов систем, механизмов и оборудования монтируется с применением модульно-агрегатного метода (далее - МАМ) строительства;
изоляционные работы выполняются организацией-строителем ледокола.
Величина коэффициента выполнения норм времени, сложившаяся в организации N в год, предшествующий году выполнения расчета, составляет КВНВ = 1,13.
II. Общие расчетные данные
Для расчета трудоемкости строительства принимаются общие расчетные данные, соответствующие массам конструкций, указанным в исходных данных для расчета, нормативные значения удельной трудоемкости и по видам работ, приведенные в таблице 3 приложения N 12 к нормативам трудоемкости строительства судов, утвержденным настоящим приказом (далее - нормативы трудоемкости строительства судов), (чел. ч/т):
обработка деталей корпуса судна, tок = 11,39;
предварительная сборка конструкций корпуса судна, tпс = 40,75;
формирование корпуса судна, tфк = 35,35;
трубомонтажные, tтр = 250,47;
механомонтажные, tмех = 66,19;
достроечные, tдр = 34,33;
испытания судна, tи = 7,59.
В соответствии с формулами, приведенными в пункте 7 нормативов трудоемкости строительства судов, определяется трудоемкость видов работ.
Трудоемкость обработки деталей корпуса ледокола определяется по формуле:
Ток = tок * mк = 11,39 * 7500 = 85,4 (тыс. чел. ч).
Трудоемкость предварительной сборки конструкций корпуса ледокола определяется по формуле:
Тпс = tпс * mк = 40,75 * 7500 = 305,6 (тыс. чел. ч).
Трудоемкость формирования корпуса ледокола определяется по формуле:
Тфк = tфк * mк = 35,35 * 7500 = 265,1 (тыс. чел. ч).
Трудоемкость трубомонтажных работ определяется по формуле Ттр = tтр * mтр, поскольку в соответствии с исходными данными для расчета 30 процентов систем монтируется на ледокол с применением МАМ, к трудоемкости 30 процентов трубомонтажных работ применяется поправочный коэффициент КМАМ = 0,85. Удельная трудоемкость трубомонтажных работ, выполняемых с применением МАМ, составит:
tтрМАМ = tтр * КМАМ = 250,47 * 0,85 = 212,9 (чел. ч/т).
Масса трубопроводов и систем без учета трубопроводов из медно-никелевого сплава:
mтр без мнж = mтр мнж - mтр мнж = 900 - 20 = 880 (т).
Масса трубопроводов и систем, монтируемых с применением МАМ, составит:
mтр без мнжМАМ = mтр без мнж * 30 / 100 = 880 * 0,3 = 264 (т);
mтр мнжМАМ = mтр мнж * 30 / 100 = 20 * 0,3 = 6 (т).
Трудоемкость трубомонтажных работ, выполняемых с применением МАМ, составит:
Ттр без мнжМАМ = tтрМАМ * mтр без мнжМАМ = 212,90 * 264 = 56,2 (тыс. чел. ч);
Ттр мнжМАМ = tтр МАМ * mтр мнжМАМ * КМ = 212,90 * 6 * 1,1 = 1,4 (тыс. чел. ч);
ТтрМАМ = Ттр без мнжМАМ + Ттр мнжМАМ = 56,2 + 1,4 = 57,6 (тыс. чел. ч).
Трудоемкость трубомонтажных работ, выполняемых без применения МАМ, составит:
Ттр0 = tmp * (mтр без мнж - mтр без мнжМАМ) = 250,47 * (880 - 264) = 154,3 (тыс. чел. ч);
Ттр мнж0 = tтр * (mтр мнж - mтр мнжМАМ) * КМ = 250,47 * (20 - 6) * 1,1 = 3,9 (тыс. чел. ч);
Ттр безМАМ = Ттр0 + Ттр мнж0 = 154,3 + 3,9 = 158,2 (тыс. чел. ч).
Трудоемкость трубомонтажных работ составит:
Ттр = ТтрМАМ + Ттр безМАМ = 57,6 + 158,2 = 215,8 (тыс. чел. ч).
Трудоемкость механомонтажных работ определяется по формуле Тмех = tмех * mмех, поскольку в соответствии с исходными данными для расчета 30 процентов механизмов и оборудования монтируется на ледокол с применением МАМ, к трудоемкости 30 процентов механомонтажных работ применяется поправочный коэффициент КМАМ = 0,85. Удельная трудоемкость tмехМАМ механомонтажных работ, выполняемых с применением МАМ, определяется по формуле:
tмехМАМ = tмех * КМАМ = 66,19 * 0,85 = 56,26 (чел. ч/т).
Масса механизмов и оборудования, монтируемых с применением МАМ (mмехМАМ), определяется по формуле:
mмехМАМ = mмех * 30 / 100 = 2100 * 0,3 = 630 (т).
Трудоемкость механомонтажных работ, выполняемых с применением МАМ (ТмехМАМ), определяется по формуле:
ТмехМАМ = tмехМАМ * mмехМАМ = 56,26 * 630 = 35,4 (тыс. чел. ч)
Трудоемкость механомонтажных работ, выполняемых без применения МАМ (Тмех0), определяется по формуле:
Тмех0 = tмех * (mмех - mмехМАМ) = 66,19 * (2100 - 630) = 97,3 (тыс. чел. ч).
Трудоемкость механомонтажных работ составит:
Тмех = Тмех0 + ТмехМАМ = 97,3 + 35,4 = 132,7 (тыс. чел. ч.).
Трудоемкость достроечных работ определяется по формуле:
Тдр = tдр * D0 = 34,33 * 13000 = 446,3 (тыс. чел. ч).
Трудоемкость изоляционных работ определяется по формуле:
Трудоемкость испытаний ледокола определяется по формуле:
Ти = tи * D0 = 7,59 * 13000 = 98,7 (тыс. чел. ч).
Удельная трудоемкость работ по изготовлению изделий машиностроительной части (далее - МСЧ) (tМСЧ) определяется исходя из распределения трудоемкости строительства судна по видам работ, выполняемых при строительстве судна, приведенного в приложении N 1 к нормативам трудоемкости строительства судов, и составляет 18 процентов в трудоемкости строительства серийно освоенного судна.
Значение трудоемкости работ по изготовлению изделий МСЧ (ТМСЧ) определяется по формуле, приведенной в пункте 9 нормативов трудоемкости строительства судов:
ТМСЧ = (1661,2 / (100 - 18) * 18 = 364,7 (тыс. чел. ч),
где 1661,2 (тыс. чел. ч) - сумма величин трудоемкости по видам работ, выполняемых при строительстве ледокола, за исключением трудоемкости изготовления изделий МСЧ.
Значение поправочного коэффициента, учитывающего годовой выпуск судов (КN), определяется в соответствии с приложением N 6 к нормативам трудоемкости строительства судов, КN = 1,01.
Значение поправочного коэффициента серийности (Кi) и порядковый номер серийно-освоенного ледокола определяются в соответствии с приложением N 7 к нормативам трудоемкости строительства судов, Кi = 1,25.
Значение поправочного коэффициента КТ определяется в соответствии с приложением N 5 к нормативам трудоемкости строительства судов:
для головного ледокола КТ = 0,99;
для серийно освоенного ледокола = КТ = 0,94.
Проектная трудоемкость электромонтажных работ ТЭМР при строительстве головного ледокола определяется по формуле:
ТЭМР = tЭМР * L * КЭМРi = 1,40 * 28 000 * 1,00 = 39,2 (тыс. норм. ч),
где tЭМР - нормативное значение удельной трудоемкости ЭМР, определяемое по таблице 1 приложения N 16 к нормативам трудоемкости строительства судов;
L - длина прокладываемого кабеля в соответствии с исходными данными для расчета;
КЭМРi - поправочный коэффициент серийности ЭМР, определяемый по таблице 2 приложения N 16 к нормативам трудоемкости строительства судов.
III. Результаты расчета
Расчет трудоемкости строительства ледокола проекта A приведен в таблице.
Расчет трудоемкости строительства ледокола проекта A
Вид работ | Тип судна - ледокол дизель-электрический |
Наименование проект - A |
Год сдачи головного ледокола - 2024, год сдачи серийно освоенного ледокола - 2029 |
Порядковый номер серийно освоенного ледокола - 3 |
Организация-строитель - N |
Масса, т | Нормативное значение удельной трудоемкости, чел. ч/т | Поправочные коэффициенты | Трудоемкость |
КМАМ | КМ | Удельная с учетом поправочных коэффициентов, чел. ч/т | Всего по виду работ (судну), тыс. чел. ч |
Обработка деталей корпуса судна | 7500,0 | 11,39 | - | - | 11,39 | 85,4 |
Предварительная сборка конструкций корпуса судна | 7500,0 | 40,75 | - | - | 40,75 | 305,6 |
Формирование корпуса судна | 7500,0 | 35,35 | - | - | 35,35 | 265,1 |
Трубомонтажные, | 900,0 | 250,47 | | | | 215,8 |
в том числе: | | | | | | |
с применением МАМ, | 270,0 | | | | | 57,6 |
в том числе: | | | | | | |
медно-никелевые сплавы; | 6,0 | | 0,85 | 1,1 | 234,19 | 1,4 |
стандартные | 264,0 | | 0,85 | - | 212,90 | 56,2 |
прочие, в том числе: | 630,0 | | | | | 158,2 |
медно-никелевые сплавы; | 14,0 | | - | 1,1 | 275,52 | 3,9 |
стандартные | 616,0 | | - | - | 250,47 | 154,3 |
Механомонтажные, | 2100,0 | 66,19 | | | | 132,7 |
в том числе: | | | | | | |
оборудование, монтируемое с применением МАМ; | 630,0 | | 0,85 | - | 56,26 | 35,4 |
прочее оборудование | 1470,0 | | - | - | 66,19 | 97,3 |
Достроечные, кроме того: | 13000,0 | 34,33 | - | - | 34,33 | 446,3 |
изоляционные (26 процентов) | 111,2 |
Испытания судна | 13000,0 | 7,59 | - | - | 7,59 | 98,7 |
Всего по верфи | 1661,2 |
Изготовление изделий МСЧ (18 процентов) | 364,7 |
Всего трудоемкость строительства серийно освоенного ледокола | 2025,9 |
Трудоемкость строительства серийно освоенного ледокола с учетом поправочного коэффициента КN (КN = 1,01) | 2046,2 |
Трудоемкость строительства головного ледокола (Кi = 1,25) | 2557,8 |
Трудоемкость строительства серийно освоенного ледокола с учетом поправочного коэффициента КТ (КТ = 0,94) | 1923,4 |
Трудоемкость строительства головного ледокола с учетом поправочного коэффициента КТ (КТ = 0,99) | 2532,2 |
Проектная трудоемкость строительства головного ледокола с учетом поправочного коэффициента выполнения норм времени (КВНВ = 1,13), тыс. норм, ч | 2861,4 |
Проектная трудоемкость электромонтажных работ ТЭМР при строительстве головного ледокола, тыс. норм, ч | 39,2 |
";
н) в приложении N 9:
в таблице 12:
в позиции "Водоизмещение порожнем без жидких грузов и балласта, т" в графе "общего назначения" цифры "2000 - 0000" заменить цифрами "2000 - 10000";
в позиции "Тип стапельного места для судов водоизмещением:" в графе "контейнерные" слова "Горизонтальный стапель" заменить словом "Эллинг";
в таблице 13 в позиции "Тип стапельного места" в графе "Речные танкеры" слова "Наклонный стапель" заменить словом "Эллинг";
о) в приложении N 10:
дополнить таблицей 4.1 следующего содержания:
"Таблица 4.1. Нормативные значения удельной трудоемкости строительства пассажирских судов на воздушной подушке водоизмещением порожнем от 5 до 30 т, чел, ч/т
Вид работ |
По судну в целом | Обработка деталей корпуса | Предварительная сборка конструкций корпуса судна | Формирование корпуса судна | Трубомонтажные работы | Механомонтажные работы | Достроечные работы | Испытания судна |
Диапазоны значений масс конструктивно-технологических групп, т |
5 < D0 < 30 | 2 < mк < 12 | 2 < mк < 12 | 2 < mк < 12 | 0,2 < mтр < 2,0 | 2 < mмех < 10 | 5 < D0 < 30 | 5 < D0 < 30 |
Формулы |
t0 = 1876,4 D0-0,124 | tок = 860,97 mк-0,611 | tпс = 616,98 - 18,991mк | tфк = 1442,7 mк-0,31 | tтр = 2275,00 | tмех = 264,45 - 4,6712mмех | tдр = 213,58 - 0,5418D0 | tи = 38,129 - 0,3696D0 |
Водоизмещение порожнем, т | Удельная трудоемкость | Масса корпуса, т | Удельная трудоемкость | Масса корпуса, т | Удельная трудоемкость | Масса корпуса, т | Удельная трудоемкость | Масса груб, т | Удельная трудоемкость | Масса механизмов, т | Удельная трудоемкость | Водоизмещение порожнем, т | Удельная трудоемкость | Водоизмещение порожнем, т | Удельная трудоемкость |
D0 | t0 | mк | tок | mк | tпс | mк | tфк | mтр | tтр | mмех | tмех | D0 | tдр | D0 | tи |
5 | 1536,93 | 2 | 563,71 | 2 | 579,00 | 2 | 1163,74 | 0,2 | 2275,00 | 2 | 255,11 | 5 | 210,87 | 5 | 36,28 |
7,5 | 1461,56 | 3 | 440,01 | 3 | 560,01 | 3 | 1026,29 | 0,4 | 2275,00 | 3 | 250,44 | 7,5 | 209,52 | 7,5 | 35,36 |
10 | 1410,35 | 4 | 369,09 | 4 | 541,02 | 4 | 938,72 | 0,6 | 2275,00 | 4 | 245,77 | 10 | 208,16 | 10 | 34,43 |
12,5 | 1371,86 | 5 | 322,05 | 5 | 522,03 | 5 | 875,98 | 0,8 | 2275,00 | 5 | 241,09 | 12,5 | 206,81 | 12,5 | 33,51 |
15 | 1341,19 | 6 | 288,10 | 6 | 503,03 | 6 | 827,85 | 1,0 | 2275,00 | 6 | 236,42 | 15 | 205,45 | 15 | 32,59 |
17,5 | 1315,80 | 7 | 262,20 | 7 | 484,04 | 7 | 789,22 | 1,2 | 2275,00 | 7 | 231,75 | 17,5 | 204,10 | 17,5 | 31,66 |
20 | 1294,19 | 8 | 241,66 | 8 | 465,05 | 8 | 757,21 | 1,4 | 2275,00 | 8 | 227,08 | 20 | 202,74 | 20 | 30,74 |
22,5 | 1275,42 | 9 | 224,88 | 9 | 446,06 | 9 | 730,06 | 1,6 | 2275,00 | 9 | 222,41 | 22,5 | 201,39 | 22,5 | 29,81 |
25 | 1258,87 | 10 | 210,86 | 10 | 427,07 | 10 | 706,60 | 1,8 | 2275,00 | 10 | 217,74 | 25 | 200,04 | 25 | 28,89 |
27,5 | 1244,08 | 11 | 198,93 | 11 | 408,08 | 11 | 686,03 | 2,0 | 2275,00 | - | - | 27,5 | 198,68 | 27,5 | 27,97 |
30 | 1230,73 | 12 | 188,63 | 12 | 389,09 | 12 | 667,77 | - | - | - | - | 30 | 197,33 | 30 | 27,04 |
";
таблицу 5 изложить в следующей редакции:
"Таблица 5. Информация об основных технологических характеристиках и условиях строительства пассажирских судов и судов на подводных крыльях
Наименование характеристики | Значение характеристики |
Суда речные пассажирские глиссерного типа | Суда речные пассажирские | Суда морские пассажирские | Пассажирские суда на подводных крыльях | Пассажирские суда на воздушной подушке |
Водоизмещение порожнем без жидких грузов и балласта, т | 20 - 150 | 30 - 300 | 500 - 5000 | 10 - 110 | 5 - 30 |
Марка материала корпуса | Алюминиевый сплав 1561 | Судостроительная сталь нормальной прочности | Судостроительная сталь повышенной прочности | Алюминиевый сплав 1561 | Алюминиевый сплав 1561 |
Марка материала надстройки | Алюминиевый сплав 1561 | Судостроительная сталь повышенной прочности | Алюминиевый сплав 1561 | Алюминиевый сплав 1561 |
Марка материала крыльевого устройства | - | - | - | X18H10T - для основных крыльев, 1561 - для среднего крыла | - |
Тип крыльевого устройства | - | - | - | Малопогружное | - |
Условия формирования корпуса | В цехе | В эллинге | В цехе | В цехе |
Скругление кромок корпусных конструкций под окрашивание | Выполняется |
Обозначения проектов судов, данные о фактической трудоемкости строительства которых использованы при разработке нормативов трудоемкости строительства судов для перевозки пассажиров | А-45, А45-1, А145 | А217-1 | PV22 | 23180, 342, 340МТ, 342МС | 1435, 1746, 17461, 1879 |
";
п) в приложении N 11 таблицы 6 и 7 изложить в следующей редакции:
"Таблица 6. Информация об основных технологических характеристиках и условиях строительства паромов, судов научно-исследовательских, судов рефрижераторных
Наименование характеристики | Значение характеристики |
Паромы | Научно-исследовательские суда | Рефрижераторные суда |
водоизмещением порожнем 100 - 3700 т | водоизмещением порожнем 4000 - 16000 т |
Водоизмещение порожнем без жидких грузов и балласта, т | 250 - 5500 | 100 - 3700 | 4000 - 16000 | 500 - 8500 |
Марка материала корпуса и надстройки | Судостроительная сталь нормальной и повышенной прочности |
Ледовый класс | - | - | 7 | - |
Тип построечного места | Горизонтальный стапель | Эллинг | Наклонный стапель | Водоизмещением до 4000 т - горизонтальный стапель, свыше 4000 т - наклонный стапель |
Скругление кромок корпусных конструкций | Выполняется |
Обозначения проектов судов, данные о фактической трудоемкости строительства которых использованы при разработке нормативов строительства трудоемкости паромов, судов научно-исследовательских, судов рефрижераторных | 1809, Р-144К | 12883, 1532, 1614, 16150, 16151, 16152, 388-НИС | 22280 | 1347, 1347.6, 1350, 13502, 1351, |
Таблица 7. Информация об основных технологических характеристиках и условиях строительства судов рыболовных
Наименование характеристики | Значение характеристики |
Траулеры | Сейнеры и тунцеловы |
большие | средние и малые |
Водоизмещение порожнем без жидких грузов и балласта, т | 1000 - 5000 | 100 - 1000 | 50 - 1000 |
Марка материала корпуса и надстройки | Судостроительная сталь нормальной и повышенной прочности |
Тип стапельного места | Горизонтальный стапель | Эллинг |
Скругление кромок корпусных конструкций под окрашивание | Выполняется |
Обозначения проектов судов, данные о фактической трудоемкости строительства которых использованы при разработке нормативов трудоемкости строительства судов рыболовных | 1288, 12911, 1332, 13321, 1386, 1608 | 0502, 05021, 05026, 0503,1296, 12961, 1328, 1336, 420, 1302 | 03881, 03882, 1330, 13301, 1338К, 1338П, 1348, 1331 |
";
р) в приложении N 12 таблицу 5 изложить в следующей редакции:
"Таблица 5. Информация об основных технологических характеристиках и условиях строительства ледоколов и судов атомно-технологического обслуживания
Наименование характеристики | Значение характеристики |
Ледоколы атомные | Ледоколы дизель-электрические | Суда атомно-технологического обслуживания |
мощностью более 60 МВт | мощностью 60 МВт и менее |
Водоизмещение порожнем без жидких грузов и балласта, т | 5000 - 65000 | 10000 - 26000 | 1000 - 15000 | 9000 - 19545,8 |
Марка материала корпуса | Судостроительная сталь нормальной и повышенной прочности |
Тип стапельного места | Наклонный стапель | Горизонтальный стапель | Наклонный стапель |
Скругление кромок корпусных конструкций под окрашивание | Выполняется |
Обозначения проектов судов, данные о фактической трудоемкости строительства которых использованы при разработке нормативов трудоемкости строительства ледоколов и судов атомно-технологического обслуживания | 1052, 10521, 22220 | 21900М, 22600, 21900 | 2020 |
";
с) в приложении N 14 таблицу 6 изложить в следующей редакции:
"Таблица 6. Информация об основных технологических характеристиках и условиях строительства буксиров, судов поисково-спасательных, судов комплексного снабжения
Наименование характеристики | Значение характеристики |
Буксиры | Поисково-спасательные суда | Суда комплексного снабжения |
речные буксиры-толкачи | морские буксиры портовые | морские буксиры-спасатели |
Водоизмещение порожнем без жидких грузов и балласта, т | 100 - 1000 | 50 - 300 | 1000 - 3000 | 1000 - 4000 | 1000 - 5000 |
Марка материала корпуса | Судостроительная сталь нормальной и повышенной прочности |
Условия формирования корпуса | Открытый стапель | Эллинг |
Скругление кромок корпусных конструкций под окрашивание | Выполняется |
Обозначения проектов судов, данные о фактической трудоемкости строительства которых использованы при разработке нормативов трудоемкости строительства буксиров, поисково-спасательных судов, судов комплексного снабжения | 758АМ, 758Б, 947, 07521, 1741, 1741А, 10190 | 0498, 04983, 1496 | 1453,1454 | 1453, 1454 | 10620, 10621, 1878, VS 470, VS 485 |
";
т) дополнить приложением N 16 следующего содержания:
"Приложение N 16
к нормативам трудоемкости
строительства судов, утвержденным
приказом Минпромторга России
от 23 марта 2023 г. N 958
НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
УДЕЛЬНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ, ЗНАЧЕНИЯ
КОЭФФИЦИЕНТА СЕРИЙНОСТИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ,
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ ПО ЭТАПАМ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
Таблица 1. Нормативные значения удельной трудоемкости электромонтажных работ
Типы судов | Длина прокладываемого кабеля L, км | Удельная трудоемкость электромонтажных работ, норм.ч/м |
Сухогрузные суда, баржи, танкеры, газовозы | L <= 150 | 0,70 |
150 < L <= 500 | 0,78 |
L > 500 | 0,80 |
Суда для перевозки пассажиров | L <= 80 | 0,55 |
L > 80 | 0,68 |
Суда рефрижераторные, рыболовные | L <= 200 | 0,68 |
L <= 200 | 0,57 |
200 < L <= 400 | 0,76 |
L > 400 | 0,95 |
Малые суда | L <= 150 | 0,64 |
Научно-исследовательские суда, суда атомно-технологического обслуживания, ледоколы, буксиры, буксиры-толкачи, суда поисково-спасательные, суда комплексного снабжения | 150 < L <= 300 | 0,75 |
300 < L <= 600 | 0,96 |
600 < L <= 1000 | 1,02 |
1000 < L <= 2000 | 1,24 |
2000 < L <= 3000 | 1,30 |
3000 < L <= 4000 | 1,35 |
L > 4000 | 1,40 |
Плавучие доки, краны плавучие, дноуглубительные снаряды | неограниченный диапазон | 0,66 |
Таблица 2. Значения поправочных коэффициентов серийности к нормативным значениям удельной трудоемкости электромонтажных работ
Порядковый номер судна в серии судов | Типы судов |
Сухогрузные суда, баржи, танкеры, газовозы | Суда для перевозки пассажиров | Суда рефрижераторные, рыболовные | Малые суда, научно-исследовательские суда, суда атомно-технологического обслуживания, ледоколы, буксиры, буксиры-толкачи, суда поисково-спасательные, суда комплексного снабжения, плавучие доки, краны плавучие, дноуглубительные снаряды |
Поправочные коэффициенты серийности |
1 (головное) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
2 | 0,88 | 0,88 | 0,86 | 0,87 |
3 | 0,84 | 0,85 | 0,84 | 0,84 |
4 | 0,81 | 0,82 | 0,82 | 0,80 |
5 | 0,79 | 0,80 | 0,79 | 0,78 |
6 | 0,77 | 0,78 | 0,77 | 0,77 |
7 | 0,76 | 0,77 | 0,76 | 0,76 |
8 | 0,75 | 0,76 | 0,75 | 0,75 |
9 | 0,74 | 0,76 | 0,74 | 0,74 |
10 и последующие | 0,73 | 0,75 | 0,73 | 0,71 |
Таблица 3. Распределение трудоемкости электромонтажных работ по этапам электромонтажных работ, в процентах
Этапы электромонтажных работ (далее - ЭМР) | Типы судов |
Сухогрузные суда, баржи, танкеры, газовозы, суда для перевозки пассажиров | Суда рефрижераторные, рыболовные | Малые суда, научно-исследовательские суда, суда атомно-технологического обслуживания, ледоколы, буксиры, буксиры-толкачи, суда поисково-спасательные, суда комплексного снабжения, плавучие доки, краны плавучие, дноуглубительные снаряды |
Доля трудоемкости этапа ЭМР в трудоемкости ЭМР, в процентах |
Подготовительные работы | 4,0 | 5,0 | 5,0 |
Цеховые заготовительные, комплектовочные и электромонтажные работы | 22,0 | 23,0 | 23,0 |
Слесарно-подготовительные работы на заказе | 4,0 | 4,0 | 5,0 |
Монтаж кабеля на судне | 28,0 | 28,0 | 25,0 |
Монтаж электрооборудования на судне | 12,0 | 10,0 | 13,0 |
Регулировочно-сдаточные работы | 30,0 | 30,0 | 29,0 |
Итого | 100 | 100 | 100 |
Примечание: Распределение трудоемкости по этапам ЭМР приведено справочно для целей планирования производства в организации-исполнителе ЭМР. |
".