967 | |
Регистрационный номер |
Термическая обработка заготовок и деталей из металлов и сплавов | 40.164 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и приборов путем термической обработки |
3133 | Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Термическая обработка стандартных заготовок и деталей | 2 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | A/01.2 | 2 |
Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | A/02.2 | 2 | |||
B | Термическая обработка заготовок и деталей средней сложности | 3 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | B/01.3 | 3 |
Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | B/02.3 | 3 | |||
C | Термическая обработка сложных заготовок и деталей | 3 | Проведение подготовительных операций термической обработки сложных заготовок и деталей | C/01.3 | 3 |
Контроль режимов работы термического оборудования в ходе термической обработки сложных заготовок и деталей | C/02.3 | 3 | |||
D | Термическая обработка особо сложных заготовок и деталей | 4 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей | D/01.4 | 4 |
Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей | D/02.4 | 4 | |||
E | Термическая обработка крупногабаритных деталей | 4 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки крупногабаритных деталей | E/01.4 | 4 |
Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки крупногабаритных деталей | E/02.4 | 4 |
Наименование | Термическая обработка стандартных заготовок и деталей | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Термист 2-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3> |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <4> | |
Прохождение противопожарного инструктажа <5> | |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <6> | |
Наличие удостоверения стропальщика <7> | |
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями | |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС <8> | § 81 | Термист 2-го разряда |
ОКПДТР <9> | 19100 | Термист |
Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Сборка садки по стандартной схеме |
Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи | |
Загрузка садки в печь и ванну | |
Подготовка охлаждающих жидкостей | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Выполнять сборку садки | |
Производить обмуровку садки и обмазку печи | |
Выполнять подготовку печей и ванн к работе по стандартным режимам | |
Выполнять загрузку садки в печи и ванны | |
Готовить растворы для охлаждения заготовок и деталей после нагрева под закалку, отпуск | |
Необходимые знания | Вместимость нагревательных печей |
Составы охлаждающих жидкостей и правила их применения | |
Правила загрузки деталей в нагревательные печи | |
Правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их | |
Рецептура и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок | |
Правила управления подъемно-транспортным оборудованием | |
Правила стропальных работ | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму простых заготовок и деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических нагревательных печах, а также в различной охлаждающей среде |
Термическая обработка простых заготовок и деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках | |
Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде | |
Регулирование подачи топлива в печь и расхода электроэнергии нагревательным устройством | |
Устранение мелких неполадок в работе печей и ванн | |
Термическая обработка заготовок и деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций | |
Выгрузка из печей и ванн деталей и заготовок после термической обработки | |
Разборка садки | |
Очистка простых заготовок и деталей при помощи моющих машин и сушильного оборудования | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Поддерживать режимы работы нагревательного оборудования при выполнении процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | |
Контролировать подачу энергоносителей на нагревательное устройство | |
Устранять мелкие неполадки в работе печей и ванн | |
Производить строповку для подъема и перемещения садки | |
Управлять подъемно-транспортным оборудованием при загрузке печи и ванны | |
Осуществлять выгрузку садки из печи и ванны | |
Производить разборку садки | |
Производить очистку обработанных заготовок и деталей | |
Необходимые знания | Устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей и ванн |
Основные изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке в печах | |
Последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига в нагревательных печах | |
Марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства | |
Правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла | |
Правила применения охлаждающих жидкостей | |
Правила выгрузки деталей из печей и ванн | |
Цвета побежалости и соответствующие им температуры | |
Способы охлаждения стали и сплавов различных марок | |
Способы отпуска деталей после закалки | |
Правила управления подъемно-транспортным оборудованием | |
Схемы строповки грузов | |
Правила стропальных работ | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Термическая обработка заготовок и деталей средней сложности | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Термист 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев термистом 2-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Наличие удостоверения стропальщика | |
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями | |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 82 | Термист 3-го разряда |
ОКПДТР | 19100 | Термист |
Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Приготовление защитных газовых сред для предотвращения обезуглероживания поверхности заготовок и деталей |
Составление закалочных растворов по установленному рецепту для закалки обрабатываемого металла и сплава | |
Сборка садки | |
Загрузка садки в печь и ванну | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Приготавливать защитные газовые атмосферы при помощи газоприготовительных установок | |
Подготавливать среды для закалки | |
Собирать садки и загружать в печь | |
Управлять системой форвакуумных насосов вакуумной нагревательной установки | |
Необходимые знания | Устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных) печей, ванн различных систем |
Охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали | |
Основные правила выбора режима термической обработки заготовок, деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей | |
Свойства сталей, цветных металлов и их сплавов | |
Составы растворов и расплавов солей в ваннах | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму заготовок, типовых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических нагревательных печах в различной охлаждающей среде |
Термическая обработка типовых деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических печах | |
Цементация, цианирование, борирование и азотирование типовых деталей и заготовок | |
Термическая обработка типовых деталей и инструмента в вакуумной установке | |
Термическая обработка типовых деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных конструкций | |
Обслуживание нагревательных печей по отжигу белого чугуна на ковкий | |
Устранение мелких неполадок в работе нагревательных печей и ванн | |
Контроль подачи технологических и защитных газов | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Производить термическую обработку в нагревательных печах типовых деталей и заготовок в защитной атмосфере | |
Производить химико-термическую обработку типовых деталей и заготовок | |
Проводить типовые процессы термической обработки на установках низкого давления и в ваннах | |
Производить закалку деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах | |
Устранять малозначимые неполадки в работе нагревательных печей | |
Регулировать подачу технологических и защитных газов в нагревательных печах | |
Необходимые знания | Температурные режимы в печах и ваннах при закалке и охлаждении для получения требуемой твердости |
Назначение, принцип работы и правила применения приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке в нагревательных печах | |
Технологическая схема и способы регулирования процесса отжига в нагревательных печах в водородной среде | |
Способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Термическая обработка сложных заготовок и деталей | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Термист 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года термистом 3-го разряда при наличии профессионального обучения - программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Наличие удостоверения стропальщика | |
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями | |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 83 | Термист 4-го разряда |
ОКПДТР | 19100 | Термист |
Наименование | Проведение подготовительных операций термической обработки сложных заготовок и деталей | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Наладка режимов и скорости движения конвейера в проходной печи непрерывного процесса термообработки |
Регулирование печей и ванн на заданный режим технологического процесса | |
Применение специальных приспособлений для термической и химико-термической обработки сложных заготовок и деталей | |
Пользование пирометрическими приборами для точного контроля температуры процесса термической и химико-термической обработки | |
Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Осуществлять наладку конвейера печи непрерывного действия | |
Производить тонкую регулировку технологических параметров печей | |
Использовать при термической обработке специальные приспособления | |
Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры | |
Определять состав растворов и расплавов при термической обработке в ваннах | |
Необходимые знания | Основные правила выбора режима термической обработки в нагревательных печах сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей |
Конструкции нагревательных печей и ванн | |
Способы определения утечек воздуха и устранения их при обработке деталей в вакуумных средах | |
Типы течеискателей | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе термической обработки сложных заготовок и деталей | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерных, муфельных карусельных нагревательных печах с различной охлаждающей средой |
Термическая обработка в печах и ваннах сложных заготовок, деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных сталей, требующих специальных режимов термообработки | |
Термическая обработка сложных заготовок, деталей и инструмента в вакуумной установке | |
Цианирование, цементация, борирование и азотирование сложных деталей в твердом карбюризаторе | |
Термическая обработка в печах и ваннах заготовок, деталей и инструмента по инструкции и технологической карте | |
Химико-термическая и термическая обработка сложных заготовок, деталей и инструмента в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных систем | |
Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах | |
Контроль глубины слоя закалки стали и чугуна по излому образца | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Производить термическую и химико-термическую обработку сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах | |
Производить гибку и закалку листов рессор на гибочных барабанах | |
Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами | |
Определять глубину закаленного слоя стали и чугуна по характеру излома образца | |
Необходимые знания | Устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных) печей |
Устройство механических, электрических, оптических приборов при термообработке в нагревательных печах | |
Способы искусственного и естественного старения деталей в нагревательных печах | |
Способы гибки и закалки листов рессор на гибочных барабанах | |
Свойства и способы применения охлаждающих сред | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Термическая обработка особо сложных заготовок и деталей | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Термист 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет термистом 4-го разряда при наличии профессионального обучения - программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих Не менее одного года термистом 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Наличие удостоверения стропальщика | |
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями | |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 84 | Термист 5-го разряда |
ОКПДТР | 19100 | Термист |
Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение технологических инструкций, карт, а также конструкторской документации для проведения термической обработки в нагревательных печах по особо сложным режимам |
Подготовка технологического оборудования для проведения термической обработки в нагревательных печах по особо сложным режимам | |
Контроль деятельности термистов более низкой квалификации | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Осуществлять регулировку печей и ванн для проведения термической и химико-термической обработки по особо сложным режимам | |
Осуществлять наладку конвейера печи непрерывного действия | |
Производить тонкую регулировку технологических параметров печей | |
Использовать при термической обработке специальные приспособления | |
Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры | |
Определять состав растворов и расплавов при термической обработке в ваннах | |
Управлять системой форвакуумных насосов вакуумной нагревательной установки | |
Необходимые знания | Конструкция однокамерных и многокамерных нагревательных печей термической обработки |
Особенности закалки металлов и сплавов в жидких газах | |
Основы регулирования термической обработки в нагревательных печах с компьютерным управлением | |
Влияние различного химического состава сплавов на режим термообработки | |
Основные правила выбора режимов термообработки особо сложных заготовок, деталей и инструментов | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Химико-термическая и термическая обработка в нагревательных печах всевозможных конструкций особо сложных деталей, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов, в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму |
Химико-термическая обработка в ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках | |
Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов | |
Термическая обработка особо сложных деталей в закалочных прессах, в специальных штампах | |
Вакуумно-термическая обработка особо сложных деталей | |
Термическая обработка особо сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных конструкций | |
Специальная термическая и химико-термическая обработка заготовок и деталей из экспериментальных сталей и сплавов | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Производить термическую и химико-термическую обработку особо сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах | |
Производить термическую обработку особо сложных заготовок, деталей в вакуумных печах, закалочных прессах, ваннах различной конфигурации | |
Производить химико-термическую обработку особо сложных изделий на ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках | |
Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами | |
Определять глубину закаленного слоя стали и чугуна по характеру излома образца | |
Контролировать глубину диффузионного слоя при химико-термической обработке по твердости | |
Контролировать глубину упрочненного слоя при термической обработке по твердости | |
Необходимые знания | Конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной, ионно-плазменной и ионно-вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов, применяемых для термической обработки металла |
Устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений | |
Сущность процессов цементации и нитроцементации | |
Химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации | |
Структурные изменения металлов | |
Схемы и пульты управления всех типов электрических нагревательных печей | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Термическая обработка крупногабаритных деталей | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Термист 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее четырех лет термистом 5-го разряда при наличии профессионального обучения - программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих Не менее двух лет термистом 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Наличие удостоверения стропальщика | |
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями | |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 3133 | Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве |
8121 | Операторы металлоплавильных установок | |
ЕТКС | § 85 | Термист 6-го разряда |
ОКПДТР | 19100 | Термист |
Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки крупногабаритных деталей | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение технической документации на обрабатываемые крупногабаритные детали |
Изучение технической документации на обрабатываемые изделия из сплавов с особыми свойствами | |
Регулировка нагревательных печей для термической обработки крупногабаритных деталей, а также деталей из металлических сплавов с особыми свойствами | |
Загрузка в нагревательные печи термической обработки крупногабаритных деталей | |
Контроль деятельности термистов более низкой квалификации | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Разбираться в технической документации на крупногабаритные детали и изделия из металлических сплавов с особыми свойствами | |
Осуществлять регулировку нагревательных печей для проведения термической обработки крупногабаритных деталей из металлических сплавов с особыми свойствами | |
Производить тонкую регулировку технологических параметров печей | |
Использовать при термической обработке специальные приспособления | |
Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры | |
Осуществлять загрузку для проведения термической обработки в нагревательных печах крупногабаритных деталей | |
Необходимые знания | Конструкции нагревательных печей, применяемых для термической обработки особо сложных и (или) крупногабаритных деталей |
Правила выбора режима термической обработки в нагревательных печах сложных крупногабаритных уникальных и дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки крупногабаритных деталей | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Химико-термическая и термическая обработка крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей |
Термическая обработка в нагревательных печах особо сложных изделий из высоколегированных сталей и сплавов с заданными свойствами | |
Выгрузка из нагревательных печей крупногабаритных деталей после термической обработки | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Применять на практике методы предотвращения брака при термической обработке крупногабаритных деталей в нагревательных печах | |
Производить термическую и химико-термическую обработку крупногабаритных деталей в специальных нагревательных печах | |
Осуществлять выгрузку крупногабаритных деталей после завершения термической и химико-термической обработки | |
Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами | |
Контролировать глубину диффузионного слоя при химико-термической обработке по твердости | |
Контролировать глубину упрочненного слоя при термической обработке по твердости | |
Необходимые знания | Виды брака при термической обработке в нагревательных печах крупногабаритных деталей и методы его предотвращения |
Марки легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей | |
Высоколегированные стали и сплавы с заданными свойствами | |
Методы термической обработки в нагревательных печах металлических сплавов с особыми свойствами | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
1 | "НПЦ газотурбостроения "Салют", город Москва |
2 | АО "Таганрогский научно-исследовательский институт связи", город Таганрог, Ростовская область |
3 | АО "570 АРЗ", город Ейск, Краснодарский край |
4 | АО "Вологодский оптико-механический завод", город Вологда |
5 | АО "Концерн "Созвездие", город Воронеж |
6 | АО "Омский завод транспортного машиностроения", город Омск |
7 | АО "Пензенское производственное объединение электронной вычислительной техники", город Пенза |
8 | АО "ПО "СЕВМАШ", город Северодвинск, Архангельская область |
9 | АО "Швабе - Оборона и Защита", город Новосибирск |
10 | НО Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
11 | ОАО "Калужский турбинный завод", город Калуга |
12 | ООО "Димитровградский завод порошковой металлургии", город Димитровград, Ульяновская область |
13 | ООО "Юргинский машиностроительный завод", город Юрга, Кемеровская область |
14 | ОООР "СоюзМаш России", город Москва |
15 | ПАО "Кузнецов", город Самара |
16 | ПАО "Туполев", город Самара |
17 | ПАО НПО Завод "Волна", город Санкт-Петербург |
18 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
19 | Филиал АО "АЭМ-технологии" "Атоммаш", город Волгодонск, Ростовская область |
20 | Филиал АО "АЭМ-технологии" "Петрозаводскмаш", город Петрозаводск, Республика Карелия |