ГРАЖДАНСКОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО
ЗАКОНЫ
КОММЕНТАРИИ
СУДЕБНАЯ ПРАКТИКА
94 | |
Регистрационный номер |
Изготовление деталей машин на фрезерных станках с ручным управлением | 40.021 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках фрезерной группы |
7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
40 | Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности |
(код ОПД <2>) | (наименование области профессиональной деятельности) |
25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
(код ОКВЭД <3>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |||||
код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | Уровень (подуровень) квалификации |
A | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | 2 | Фрезеровщик 2-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | A/01.2 | 2 |
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | A/02.2 | 2 | ||||
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | A/03.2 | 2 | ||||
B | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | 3 | Фрезеровщик 3-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | B/01.3 | 3 |
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | B/02.3 | 3 | ||||
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | B/03.3 | 3 | ||||
C | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | 3 | Фрезеровщик 4-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | C/01.3 | 3 |
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | C/02.3 | 3 | ||||
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | C/03.3 | 3 | ||||
D | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | 4 | Фрезеровщик 5-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | D/01.4 | 4 |
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | D/02.4 | 4 | ||||
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | D/03.4 | 4 | ||||
E | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | 4 | Фрезеровщик 6-го разряда | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | E/01.4 | 4 |
Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | E/02.4 | 4 | ||||
Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | E/03.4 | 4 | ||||
Наименование | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Фрезеровщик 2-го разряда |
Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
Опыт практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4> Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <5> Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <6> Наличие не ниже II группы по электробезопасности <7> |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС <8> | § 134 | Фрезеровщик 2-го разряда |
ОКПДТР <9> | 105280 | Фрезеровщик |
Наименование | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке |
Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке | |
Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке | |
Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке | |
Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
Читать технологическую документацию | |
Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии технологической документацией документации при выполнении технологических операций на фрезерных станках | |
Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках | |
Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках | |
Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках | |
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках | |
Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 12-го квалитета | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 9-й степени | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 6,3 мкм | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 14-й степени | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 14-й степени | |
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
Основы ЕСКД (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
Теория резания | |
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами | |
Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора контрольно-измерительных инструментов | |
Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов | |
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Порядок получения и хранения универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках | |
Порядок получения и хранения заготовок и материалов | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков | |
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков | |
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках | |
Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках | |
Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов | |
Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках | |
Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках | |
Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках | |
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках | |
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 12-го квалитета | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 9-й степени | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 14-й степени | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 14-й степени | |
Основы геометрии и тригонометрии | |
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке | |
Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерном станке | |
Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм |
Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм на фрезерных станках | |
Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках |
Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках | |
Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках | |
Основы ЕСКД | |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков | |
Теория резания | |
Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения | |
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках | |
Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках | |
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
Порядок технического обслуживания фрезерных станков | |
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков | |
Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен | |
Схемы смазки фрезерных станков | |
Критерии износа металлорежущих инструментов | |
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках | |
Порядок поднастройки фрезерных станков | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 14-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 12-го квалитета, угловых размеров до 9-й степени точности, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 6,3 мкм, точностью формы поверхностей до 14-й степени и точностью расположения поверхностей до 14-й степени |
Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках | |
Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 12-го квалитета | |
Контроль линейных размеров детали с точностью до 12-го квалитета | |
Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 9-й степени | |
Контроль угловых размеров детали с точностью до 9-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени | |
Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени | |
Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 14-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 6,3 мкм | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 6,3 мкм | |
Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
Читать технологическую документацию | |
Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности | |
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей | |
Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках | |
Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени | |
Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени | |
Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени | |
Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени | |
Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени | |
Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени | |
Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени | |
Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени | |
Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Необходимые знания | Основы ЕСКД |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей | |
Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках | |
Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Основы метрологии | |
Основы технических измерений | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей | |
Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства | |
Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально | |
Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках | |
Методы измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
Методы контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
Средства измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
Средства контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета | |
Методы измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени | |
Методы контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени | |
Средства измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 9-й степени | |
Средства контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени | |
Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени | |
Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 14-й степени | |
Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени | |
Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 14-й степени | |
Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 6,3 мкм | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Фрезеровщик 3-го разряда |
Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
Опыт практической работы | Не менее шести месяцев фрезеровщиком 2-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 135 | Фрезеровщик 3-го разряда |
ОКПДТР | 105280 | Фрезеровщик |
Наименование | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке |
Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке | |
Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке | |
Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке | |
Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
Читать технологическую документацию | |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках | |
Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках | |
Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках | |
Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией при выполнении технологических операций на фрезерных станках | |
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках | |
Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм и закреплять заготовку при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 9-го квалитета | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 7-й степени | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 3,2 мкм | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 11-й степени | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 11-й степени | |
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
Основы ЕСКД | |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
Теория резания | |
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами | |
Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора контрольно-измерительных инструментов | |
Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов | |
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках | |
Порядок получения и хранения заготовок и материалов | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков | |
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков | |
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках | |
Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках | |
Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов | |
Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках | |
Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках | |
Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках | |
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках | |
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 9-го квалитета | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 7-й степени | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 11-й степени | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 11-й степени | |
Основы геометрии и тригонометрии | |
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени точности, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм, до 11-й степени точности формы и взаимного расположения поверхностей |
Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерном станке | |
Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 1% от характерного размера, но не менее 0,1 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на фрезерных станках | |
Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках |
Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках | |
Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках | |
Основы ЕСКД | |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков | |
Теория резания | |
Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения | |
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках | |
Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках | |
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
Порядок технического обслуживания фрезерных станков | |
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков | |
Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен | |
Схемы смазки фрезерных станков | |
Критерии износа металлорежущих инструментов | |
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках | |
Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках | |
Порядок поднастройки фрезерных станков | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 9-го квалитета, угловых размеров до 7-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 11-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм |
Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках | |
Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 9-го квалитета | |
Контроль линейных размеров детали с точностью до 9-го квалитета | |
Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 7-й степени | |
Контроль угловых размеров детали с точностью до 7-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени | |
Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени | |
Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 11-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 3,2 мкм | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 3,2 мкм | |
Необходимые умения | Читать конструкторскую документацию |
Читать технологическую документацию | |
Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности | |
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей | |
Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках | |
Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени точности | |
Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени | |
Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени | |
Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени | |
Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени | |
Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Необходимые знания | Основы ЕСКД |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей | |
Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках | |
Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Основы метрологии | |
Основы технических измерений | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей | |
Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства | |
Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально | |
Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках | |
Методы измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
Методы контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
Средства измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
Средства контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета | |
Методы измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
Методы контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
Средства измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 7-й степени | |
Средства контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени точности | |
Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени | |
Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 11-й степени | |
Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени | |
Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 11-й степени | |
Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Фрезеровщик 4-го разряда |
Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Опыт практической работы | Не менее шести месяцев фрезеровщиком 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов <10> (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией <10> (при необходимости) |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 136 | Фрезеровщик 4-го разряда |
ОКПДТР | 105280 | Фрезеровщик |
Перечни СПО <11> | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
Наименование | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке |
Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке | |
Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке | |
Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке | |
Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Доводить металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять заготовку при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 7-го квалитета | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 6-й степени | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 1,6 мкм | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 9-й степени | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 9-й степени | |
Выполнять расчеты, необходимые для настройки фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
Основы ЕСКД | |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
Теория резания | |
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами | |
Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора контрольно-измерительных инструментов | |
Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов | |
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках | |
Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках | |
Порядок получения и хранения заготовок и материалов | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков | |
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков | |
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках | |
Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках | |
Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов | |
Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках | |
Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках | |
Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках | |
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках | |
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 7-го квалитета | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 6-й степени | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 9-й степени | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 9-й степени | |
Основы геометрии и тригонометрии | |
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерном станке | |
Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию | |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на фрезерных станках | |
Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках |
Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках | |
Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках | |
Схемы строповки грузов | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Основы ЕСКД | |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков | |
Теория резания | |
Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения | |
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках | |
Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках | |
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
Порядок технического обслуживания фрезерных станков | |
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков | |
Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен | |
Схемы смазки фрезерных станков | |
Критерии износа металлорежущих инструментов | |
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы | |
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках | |
Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках | |
Порядок поднастройки фрезерных станков | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 7-го квалитета, угловых размеров до 6-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм |
Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках | |
Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 7-го квалитета | |
Контроль линейных размеров детали с точностью до 7-го квалитета | |
Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 6-й степени | |
Контроль угловых размеров детали с точностью до 6-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени | |
Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени | |
Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 9-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 1,6 мкм | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 1,6 мкм | |
Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности | |
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей | |
Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках | |
Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Выбирать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Использовать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Необходимые знания | Основы ЕСКД |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей | |
Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках | |
Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Основы метрологии | |
Основы технических измерений | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей | |
Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства | |
Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально | |
Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках | |
Методы измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
Методы контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
Средства измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
Средства контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета | |
Методы измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
Методы контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
Средства измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
Средства контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени | |
Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Методы измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й степени | |
Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 1,6 мкм | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Фрезеровщик 5-го разряда |
Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Опыт практической работы | Не менее одного года фрезеровщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев фрезеровщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 137 | Фрезеровщик 5-го разряда |
ОКПДТР | 105280 | Фрезеровщик |
Перечни СПО | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
Наименование | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке |
Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке | |
Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке | |
Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке | |
Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Доводить металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм и закреплять заготовку при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 6-го квалитета | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 5-й степени | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 0,8 мкм | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 7-й степени | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 7-й степени | |
Выполнять расчеты, необходимые для настройки фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
Основы ЕСКД | |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
Теория резания | |
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы | |
Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами | |
Компьютерные программы выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы | |
Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора контрольно-измерительных инструментов | |
Компьютерные программы выбора контрольно-измерительных инструментов: основные возможности и порядок работы | |
Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов | |
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках | |
Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках | |
Порядок получения и хранения заготовок и материалов | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков | |
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков | |
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
Схемы строповки грузов | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
Способы, правила и приемы заточки металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках | |
Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках | |
Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов | |
Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках | |
Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках | |
Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках | |
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках | |
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 6-го квалитета | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 5-й степени | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 7-й степени | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 7-й степени | |
Основы геометрии и тригонометрии | |
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке | |
Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерном станке | |
Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,1% от характерного размера, но не менее 0,01 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию | |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм на фрезерных станках | |
Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках |
Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках | |
Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках | |
Схемы строповки грузов | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Основы ЕСКД | |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков | |
Теория резания | |
Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения | |
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках | |
Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках | |
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
Порядок технического обслуживания фрезерных станков | |
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков | |
Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен | |
Схемы смазки фрезерных станков | |
Критерии износа металлорежущих инструментов | |
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы | |
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках | |
Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках | |
Порядок поднастройки фрезерных станков | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 6-го квалитета, угловых размеров до 5-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм |
Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках | |
Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 6-го квалитета | |
Контроль линейных размеров детали с точностью до 6-го квалитета | |
Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 5-й степени | |
Контроль угловых размеров детали с точностью до 5-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени | |
Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени | |
Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 7-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,8 мкм | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,8 мкм | |
Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности | |
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей | |
Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках | |
Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Выбирать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Использовать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Необходимые знания | Основы ЕСКД |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей | |
Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках | |
Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Основы метрологии | |
Основы технических измерений | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей | |
Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства | |
Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально | |
Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках | |
Методы измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
Методы контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
Средства измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
Средства контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета | |
Методы измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
Методы контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
Средства измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
Средства контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 5-й степени | |
Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Методы измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени | |
Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Изготовление деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках с ручным управлением | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Фрезеровщик 6-го разряда |
Образование и обучение | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Опыт практической работы | Не менее двух лет фрезеровщиком 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее шести месяцев фрезеровщиком 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при необходимости) |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 138 | Фрезеровщик 6-го разряда |
ОКПДТР | 105280 | Фрезеровщик |
Перечни СПО | 15.01.38 | Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков |
Наименование | Подготовка к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Получение задания на выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке |
Разработка плана выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке | |
Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке | |
Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по изготовлению на фрезерном станке деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Установка приспособлений на фрезерный станок для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Установка заготовки для настройки в приспособление на фрезерном станке или непосредственно на стол фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Настройка фрезерного станка для выполнения технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Установление режимов резания для обработки поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке | |
Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана обработки заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Оценивать состояние заготовок с целью построения оптимального маршрута обработки при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков перед выполнением технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Доводить металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Настраивать универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров изготавливаемой детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Устанавливать и настраивать на фрезерных станках металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Выверять положение приспособлений на фрезерных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,005 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Настраивать приспособления на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,05 мм и закреплять приспособление при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Закреплять заготовки в приспособлении на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности линейных размеров изготавливаемой детали до 5-го квалитета | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности угловых размеров изготавливаемой детали до 4-й степени | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей изготавливаемой детали до Ra 0,4 мкм | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности формы поверхностей изготавливаемой детали до 5-й степени | |
Настраивать фрезерные станки для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей изготавливаемой детали до 5-й степени | |
Выполнять расчеты, необходимые для настройки фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Необходимые знания | Основные понятия и термины технологии машиностроения |
Основы ЕСКД | |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
Теория резания | |
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы | |
Порядок получения и хранения металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Вспомогательные инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Правила выбора вспомогательных инструментов для фрезерных станков в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами | |
Компьютерные программы выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы | |
Порядок получения и хранения вспомогательных инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора контрольно-измерительных инструментов | |
Компьютерные программы выбора контрольно-измерительных инструментов: основные возможности и порядок работы | |
Порядок получения и хранения контрольно-измерительных инструментов | |
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Правила выбора универсальных приспособлений для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках | |
Порядок получения и хранения универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на фрезерных станках | |
Порядок получения и хранения заготовок и материалов | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков | |
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков | |
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
Схемы строповки грузов | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов | |
Способы, правила и приемы заточки металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на фрезерных станках | |
Порядок настройки вспомогательных инструментов для использования в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на фрезерных станках | |
Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на фрезерных станках | |
Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов | |
Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на фрезерных станках | |
Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на фрезерных станках | |
Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на фрезерных станках | |
Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на фрезерных станках | |
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности линейных размеров до 5-го квалитета | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности угловых размеров до 4-й степени | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности формы поверхностей до 5-й степени | |
Методы и способы настройки фрезерных станков для обеспечения точности взаимного расположения поверхностей до 5-й степени | |
Основы геометрии и тригонометрии | |
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Выполнение технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке с ручным управлением | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Установка заготовки перед обработкой и снятие готовой детали после обработки на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
Обработка поверхностей заготовки с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке | |
Техническое и организационное обслуживание фрезерного станка и рабочего места при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Замена изношенных режущих инструментов и (или) режущих пластин металлорежущих инструментов со сменными режущими пластинами на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Поддержание исправного и работоспособного технического состояния приспособлений на фрезерном станке при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Поднастройка фрезерного станка в процессе работы при выполнении технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерном станке | |
Необходимые умения | Базировать заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
Выверять положение заготовок на фрезерных станках с точностью до 0,05% от характерного размера, но не менее 0,005 мм при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Закреплять заготовки в приспособлениях на фрезерных станках или непосредственно на столе фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками массой более 16 кг) при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Выбирать схемы строповки заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок массой более 16 кг при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию | |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Управлять рабочими органами фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Выбирать режимы резания на фрезерных станках при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Рассчитывать режимы резания для фрезерных станков при обработке поверхностей заготовок с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Проводить очистку фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Проводить смазку рабочих органов фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм на фрезерных станках | |
Оценивать состояние металлорежущих инструментов на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Определять степень износа металлорежущих инструментов на фрезерных станках и момент затупления инструментов по внешним признакам при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Снимать и устанавливать режущие пластины инструментов со сменными режущими пластинами, используемых на фрезерных станках, при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Оценивать состояние приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Определять степень износа установочных элементов приспособлений на фрезерных станках при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Выполнять техническое обслуживание приспособлений фрезерных станков при выполнении технологических операций по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Корректировать положение рабочих органов фрезерных станков при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Корректировать режимы резания на фрезерных станках при отклонении параметров выполняемой технологической операции по изготовлению деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Необходимые знания | Правила и приемы базирования заготовок на фрезерных станках |
Правила и приемы выверки заготовок на фрезерных станках | |
Правила и приемы закрепления заготовок на фрезерных станках | |
Схемы строповки грузов | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Основы ЕСКД | |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации фрезерных станков | |
Теория резания | |
Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения | |
Правила планировки, оснащения и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках | |
Способы и приемы обработки типовых поверхностей на фрезерных станках | |
Типовые режимы резания при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
Порядок технического обслуживания фрезерных станков | |
Порядок проверки исправности, работоспособности и точности фрезерных станков | |
Перечень и содержание регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
Способы и приемы очистки фрезерных станков от пыли, стружки, масляных пятен | |
Схемы смазки фрезерных станков | |
Критерии износа металлорежущих инструментов | |
Основные свойства и маркировка инструментальных материалов | |
Металлорежущие инструменты, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности | |
Правила выбора металлорежущих инструментов для фрезерных станков в соответствии с параметрами выполняемой технологической операции | |
Компьютерные программы выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы | |
Универсальные приспособления, используемые на фрезерных станках: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации | |
Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на фрезерных станках | |
Состав работ по техническому обслуживанию приспособлений на фрезерных станках | |
Порядок поднастройки фрезерных станков | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль изготовленных деталей с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля детали с точностью линейных размеров до 5-го квалитета, угловых размеров до 4-й степени, формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени, шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм |
Выявление внешних дефектов поверхностей детали после обработки на фрезерных станках | |
Получение средств измерения и (или) контроля линейных размеров детали с точностью до 5-го квалитета | |
Контроль линейных размеров детали с точностью до 5-го квалитета | |
Получение средств измерения и (или) контроля угловых размеров детали с точностью до 4-й степени | |
Контроль угловых размеров детали с точностью до 4-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени | |
Контроль точности формы обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени | |
Контроль точности взаимного расположения обработанных поверхностей детали с точностью до 5-й степени | |
Получение средств измерения и (или) контроля шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,4 мкм | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали до Ra 0,4 мкм | |
Необходимые умения | Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию |
Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию | |
Читать конструкторскую документацию | |
Читать технологическую документацию | |
Выявлять причины возникновения дефектов при обработке заготовок на фрезерных станках с целью предупреждения брака | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности | |
Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при контроле деталей | |
Визуально определять дефекты поверхностей детали после обработки на фрезерных станках | |
Выбирать средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
Использовать средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
Выбирать средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
Использовать средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
Выбирать средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
Использовать средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени; | |
Выбирать средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
Использовать средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
Выбирать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Использовать средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Выбирать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Использовать средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Выбирать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Использовать средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Выбирать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Использовать средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Использовать визуально-тактильный способ контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Выбирать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Использовать средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Выбирать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Использовать средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Необходимые знания | Основы ЕСКД |
Правила чтения конструкторской документации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы ЕСТД | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Правила чтения технологической документации | |
Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Типовые методики измерения и контроля машиностроительных деталей | |
Виды типичных дефектов деталей после обработки заготовок на фрезерных станках | |
Причины дефектов деталей при обработке заготовок на фрезерных станках | |
Основы метрологии | |
Основы технических измерений | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроля машиностроительных деталей | |
Опасные и вредные производственные факторы механосборочного производства | |
Дефекты деталей после обработки на фрезерных станках, выявляемые визуально | |
Визуальные признаки дефектов поверхностей, обработанных на фрезерных станках | |
Методы измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
Методы контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
Средства измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
Средства контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета | |
Методы измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
Методы контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
Средства измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
Средства контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля угловых размеров с точностью до 4-й степени | |
Методы измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Методы контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Средства измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения отклонений формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Средства контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля точности формы поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Методы измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Методы контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Средства измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения отклонений расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Средства контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля точности взаимного расположения поверхностей с точностью до 5-й степени | |
Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования | |
Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм; | |
Другие характеристики | - |
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва | |
И.о. генерального директора | Смирнов Владимир Михайлович |
1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
2 | ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
3 | ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
4 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
5 | Совет по профессиональным квалификациям в области промышленной электроники и приборостроения, город Москва |
6 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |