277 | |
Регистрационный номер |
Разливка стали в изложницы и на машине непрерывного литья заготовок | 27.001 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Производство стали в слитках и непрерывнолитой заготовки |
8122 | Аппаратчики, плавильщики, литейщики и прокатчики | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
24.10.2 | Производство стали в слитках |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | 3 | Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы | A/01.2 | 2 |
Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | A/02.3 | 3 | |||
B | Проведение подготовительных мероприятий для обеспечения разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | 3 | Подготовка промежуточных ковшей | B/01.3 | 3 |
Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов | B/02.3 | 3 | |||
C | Ведение технологического процесса разливки на машине непрерывного литья заготовок | 4 | Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | C/01.4 | 4 |
Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок | C/02.4 | 4 |
Наименование | Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Разливщик стали 2-го разряда Разливщик стали 3-го разряда Разливщик стали 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3> Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <4> Наличие удостоверений: - стропальщика; - на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В; - на допуск к эксплуатации и ремонту трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона); - на допуск к эксплуатации и ремонту объектов газового хозяйства металлургических организаций и производств; - на право работы с сосудами под давлением (при необходимости); - газорезчика (при необходимости) |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8122 | Аппаратчики, плавильщики, литейщики и прокатчики |
ЕТКС <5> | § 50 | Разливщик стали, 2-й разряд |
§ 51 | Разливщик стали, 3-й разряд | |
§ 52 | Разливщик стали, 4-й разряд | |
ОКНПО <6> | 130609 | Разливщик стали |
Наименование | Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению |
Проверка состояния оградительной техники и работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки | |
Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали | |
Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей | |
Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом | |
Подготовка материалов, технологического инструмента, приспособлений и устройств к разливке плавки | |
Подготовка пробоотборников к работе | |
Установка стопора в сталеразливочном ковше | |
Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете | |
Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака | |
Погрузка стальных и шлаковых "козлов" в железнодорожные вагоны | |
Проверка исправности средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты | |
Подготовка устройств для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений |
Пользоваться пневматическим инструментом | |
Соблюдать правила применения кислорода | |
Использовать специальный технологический инструмент | |
Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | |
Необходимые знания | Технологическая инструкция, инструкция по эксплуатации |
Основы процесса по разливке стали | |
Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша | |
Состав и свойства огнеупорных материалов | |
Правила строповки грузов | |
Программное обеспечение разливщика стали | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению |
Проверка состояния оградительной техники и работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали в изложницы сверху | |
Управление стопорным или шиберным механизмом разливки стали | |
Применение устройства для защиты от окисления струи металла из стальковша и смеси для защиты зеркала металла в изложницах в зависимости от марки сталей | |
Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли | |
Корректировка скорости разливки | |
Отбор проб металла | |
Соблюдение режима охлаждения слитков в изложницах | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Обеспечивать центровку оси струи из стальковша с осью изложницы |
Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки стали и температуры разливаемой стали | |
Определять способы защиты от окисления стали и смазки изложниц в зависимости от марки сталей | |
Пользоваться устройством для защиты струи металла аргоном | |
Владеть способами отбора проб металла | |
Визуально определять качество сборки и установки стопорного устройства и сталеразливочного стакана | |
Подавать команды машинисту тепловоза и мостового крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи | |
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | |
Оказывать первую помощь при травмах | |
Необходимые знания | Технологические инструкции по разливке стали |
Причины появления дефектов слитков | |
Требования к готовой продукции | |
Внутренние пороки слитков | |
Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков | |
Состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов | |
Химические и физические свойства разливаемой стали | |
Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали и подготовке составов изложниц к разливке | |
Диапазон допустимых отклонений от контролируемого технологического параметра, определяемый требованиями технологических инструкций | |
Типы изложниц, поддонов и прибыльных надставок для различных марок стали | |
Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей | |
Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки | |
Основные качественные показатели слитков | |
Места установки контрольно-измерительной и запорной аппаратуры на разливочной площадке | |
Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест | |
Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи | |
Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента | |
Меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ | |
План ликвидации аварий | |
Программное обеспечение разливщика стали | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Проведение подготовительных мероприятий для обеспечения разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Разливщик стали 3-го разряда Разливщик стали 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Наличие удостоверений: - стропальщика; - на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В; - на допуск к эксплуатации и ремонту трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона); - на допуск к эксплуатации и ремонту объектов газового хозяйства металлургических организаций и производств; - на право работы с сосудами под давлением (при необходимости); - газорезчика (при необходимости) |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8122 | Аппаратчики, плавильщики, литейщики и прокатчики |
ЕТКС | § 51 | Разливщик стали, 3-й разряд |
§ 52 | Разливщик стали, 4-й разряд | |
ОКНПО | 130609 | Разливщик стали |
Наименование | Подготовка промежуточных ковшей | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | - | - |
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению |
Проверка работоспособности блокировок, средств связи и производственной сигнализации | |
Подъем промежуточных ковшей (промковшей) мостовым краном на разливочную площадку для установки на тележку промковша и стенды разогрева | |
Контроль работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов на рабочем и резервном промежуточных ковшах | |
Контроль соосности стопоров-моноблоков со стакан-дозаторами на промежуточных ковшах | |
Проверка работоспособности и состояния устройств быстрой замены погружаемых разливочных стаканов на промковшах | |
Проверка чистоты стакан-дозаторов резервного промежуточного ковша | |
Проверка состояния и чистоты внутренней части футеровки промковша и крышки | |
Разогрев футеровки промковшей, стакан-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Проверка работоспособности тележек промковша или подъемно-поворотного стола | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Определять соосность стопоров-моноблоков со стакан-дозаторами на резервном промежуточном ковше |
Управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей | |
Производить погрузочно-разгрузочные работы | |
Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша | |
Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотный стол | |
Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи | |
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | |
Необходимые знания | Технологические инструкции |
Конструкция, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, устройств и механизмов | |
Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша | |
Состав огнеупоров стакан-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Правила ведения погрузочно-разгрузочных работ | |
Инструкция для стропальщика | |
Программное обеспечение разливщика стали | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали | |
Другие характеристики | Работа под воздействием вредных и (или) опасных производственных факторов |
Наименование | Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей |
Проверка работоспособности подъемно-поворотного стенда или тележек для перемещения промежуточных ковшей | |
Подготовка и установка защитных труб, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Подготовка и проверка работоспособности: - манипулятора для установки стакана (трубы, воронки) для защиты струи металла из стальковша; - устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей; - блоков для замера температуры стали и содержания водорода; - пробоотборников металла | |
Проверка наличия и доставка на разливочную площадку теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора | |
Проверка наличия и исправности необходимого для разливки стали инструмента и инвентаря | |
Контроль состояния аварийных емкостей и шлаковень | |
Контроль состояния: - ограждений; - перекрытий плитного настила разливочной площадки; - пожарной безопасности рабочих мест; - пожарного инвентаря | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Визуально определять техническое состояние измерительных блоков, инструментов и инвентаря |
Владеть способами установки на промковш погружного разливочного стакана | |
Владеть способами определения работоспособности подъемно-поворотного устройства | |
Производить погрузочно-разгрузочные работы | |
Проверять пригодность средств строповки и грузозахватных приспособлений | |
Реализовывать план ликвидации аварий | |
Проверять исправность и пользоваться средствами индивидуальной защиты | |
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | |
Необходимые знания | Производственно-технические инструкции |
Сменное производственное задание и график на производство работ | |
Конструкция, управление, принцип работы и периодичность проверки механизмов обслуживаемого оборудования и устройств | |
Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств на технологических трубопроводах | |
Инструкция для стропальщика | |
Программное обеспечение разливщика стали | |
Правила ведения грузоподъемных работ | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение технологического процесса разливки на машине непрерывного литья заготовок | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Разливщик стали 5-го разряда Разливщик стали 6-го разряда Разливщик стали 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работы разливщиком стали 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследовании), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверений: - стропальщика; - на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В; - на допуск к эксплуатации и ремонту трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона); - на допуск к эксплуатации и ремонту объектов газового хозяйства металлургических организаций и производств; - на право работы с сосудами под давлением (при необходимости); - газорезчика (при необходимости) |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8122 | Аппаратчики, плавильщики, литейщики и прокатчики |
ЕТКС | § 53 | Разливщик стали, 5 - 7 разряды |
ОКНПО | 130609 | Разливщик стали |
Наименование | Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира разливщика о состоянии: - технологических режимов разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки); - оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья |
Проверка наличия измерительного и аварийного инструмента, мобильных индивидуальных средств связи, средств пожаротушения и индивидуальной защиты | |
Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом | |
Проверка состояния обслуживаемого оборудования, инструмента | |
Установка стальковша на подъемно-поворотный стол | |
Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша | |
Установка промковша в рабочую позицию | |
Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша | |
Открывание шибера и управление процессом наполнения промковша | |
Контроль наполнения промковша металлом | |
Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей | |
Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор | |
Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора | |
Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей | |
Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси | |
Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания | |
Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Визуально и с использованием специальных приборов определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
Устанавливать защитную трубу манипулятором и состыковывать ее со стаканом-коллектором стальковша | |
Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня | |
Управлять механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша | |
Центровать положение погружного разливочного стакана или стакан-дозатора в кристаллизаторе | |
Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана | |
Поддерживать заданную скорость вытягивания | |
Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов | |
Проверять на соответствие установленным требованиям состояние рабочих мест по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности | |
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | |
Необходимые знания | Конструкция, технологические коммуникации, оборудование, устройства и механизмы, программное обеспечение, визуализация информации о процессах разливки на выносном пульте поста управления машины непрерывного литья заготовок |
Производственно-технические инструкции и оборудование, относящееся к обслуживанию узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Технологические инструкции по непрерывной разливке стали | |
Заданные и предельно допустимые параметры по технологическим режимам разливки | |
Места установки контрольно-измерительной и запорной аппаратуры на стендах разливки | |
Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест | |
Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи | |
Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента | |
Программное обеспечение разливщика стали | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение и передача при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования и технологическом режиме разливки плавки |
Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями | |
Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали | |
Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки: - постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе; - непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе; - непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе | |
Установка заданной глубины погружного разливочного стакана | |
Поддержка заданной скорости вытягивания | |
Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша | |
Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор | |
Отбор ковшевых проб металла из промковша | |
Замер температуры стали в промковше | |
Удаление гарнисажа из шлакообразующей смеси в кристаллизаторе | |
Применение кислорода для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша |
Управлять манипулятором защиты струи металла | |
Производить замену защитной трубы, погружного стакана, в том числе с применением кислорода | |
Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша | |
Поддерживать заданный уровень и массу металла в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша | |
Производить ассимиляцию и теплоизоляцию расплава в промежуточном ковше добавками шлаковых смесей | |
Поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси | |
Владеть способами поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки | |
Управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор | |
Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора | |
Производить измерение массовой доли водорода в расплаве и отбор проб металла из промковша | |
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | |
Необходимые знания | Технологические инструкции по разливке стали |
Производственно-техническая инструкция разливщика | |
Диапазон допустимых отклонений от контролируемого технологического параметра, определяемый требованиями технологических инструкций | |
Способы и последовательность действий определения фактического значения контролируемых технологических параметров | |
Время разливки плавки в зависимости от параметров разливки | |
Особенности затвердевания различных заготовок | |
Основные качественные показатели заготовок, влияние технологических параметров разливки на качество заготовки, их дефекты и причины образования | |
План ликвидации аварий | |
Меры безопасности при организации и выполнении аварийных ремонтных работ | |
Требования бирочной системы | |
Основные требования к качеству заготовок | |
Система аварийной сигнализации и аварийное оборудование машины непрерывного литья заготовок | |
Программное обеспечение разливщика стали | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали | |
Другие характеристики | - |
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
Исполнительный вице-президент | Кузьмин Дмитрий Владимирович |
1 | ОАО "Волжский трубный завод", город Волжский, Волгоградская область |
2 | ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", город Нижний Тагил, Свердловская область |
3 | ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область |
4 | ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", город Магнитогорск, Челябинская область |
5 | ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк |
6 | ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат", город Старый Оскол, Белгородская область |
7 | ОАО "Первоуральский новотрубный завод", город Первоуральск, Свердловская область |
8 | ОАО "Северский трубный завод", город Полевской, Свердловская область |
9 | ОАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область |
10 | ОАО "Таганрогский металлургический завод", город Таганрог, Ростовская область |
11 | ОАО "Челябинский металлургический комбинат", город Челябинск |
12 | ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
13 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
14 | ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область |
15 | ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
16 | ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина", город Москва |