984 | |
Регистрационный номер |
Термическая обработка заготовок и изделий из металлов и сплавов | 40.171 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Повышение эксплуатационных свойств деталей машин, а также изделий из черных и цветных металлов путем термической обработки |
8121 | Операторы металлоплавильных установок | ||
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Техническое обеспечение типовых процессов термической обработки заготовок и деталей | 2 | Подготовка заготовок и деталей из металлов и сплавов к проведению термической обработки | A/01.2 | 2 |
Вспомогательные работы при термической обработке заготовок и деталей из металлов и сплавов | A/02.2 | 2 | |||
Выполнение технологических операций, завершающих термическую обработку заготовок и деталей из металлов и сплавов | A/03.2 | 2 | |||
B | Выполнение типовых процессов термической обработки заготовок и деталей | 3 | Проведение подготовительных операций типовых технологических процессов термической обработки заготовок и деталей из металлов и сплавов | B/01.3 | 3 |
Контроль работы термического оборудования в ходе типовых процессов термической обработки | B/02.3 | 3 | |||
Контроль качества обработанных изделий после типовых процессов термической обработки | B/03.3 | 3 | |||
C | Выполнение процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | 3 | Проведение подготовительных операций технологических процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | C/01.3 | 3 |
Контроль работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | C/02.3 | 3 | |||
Контроль качества обработанных изделий после процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | C/03.3 | 3 | |||
Наименование | Техническое обеспечение типовых процессов термической обработки заготовок и деталей | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Калильщик 2-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3> |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <4> | |
Прохождение противопожарного инструктажа <5> | |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <6> | |
Наличие удостоверения стропальщика (при необходимости) <7> | |
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при необходимости) | |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС <8> | § 6 | Калильщик 2-го разряда |
ОКПДТР <9> | 12673 | Калильщик |
Наименование | Подготовка заготовок и деталей из металлов и сплавов к проведению термической обработки | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Установка деталей в приспособлениях для термической обработки в соответствии с технологической документацией |
Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты | |
Скрепление концов проволоки сваркой или связкой | |
Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы | |
Загрузка деталей, изделий в печи с применением подъемно-транспортных механизмов | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Базировать и закреплять детали и заготовки в приспособления | |
Накладывать проволоку и ленту из металлов и сплавов на барабаны, предусмотренные конструкцией проходных печей | |
Размещать обрабатываемые изделия и заготовки в объеме печи | |
Использовать подъемно-транспортные механизмы для загрузки заготовок и деталей в печь | |
Необходимые знания | Схемы строповки грузов |
Назначение и условия применения стандартных и специальных приспособлений для термической обработки | |
Свойства обрабатываемых металлов | |
Маркировка обрабатываемых металлов | |
Технические требования на изготавливаемые изделия | |
Способы загрузки деталей, изделий в печи | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Вспомогательные работы при термической обработке заготовок и деталей из металлов и сплавов | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Поддержание температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых заготовок и изделий |
Выполнение вспомогательных операций процесса нагрева рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, в печах, закалочных машинах | |
Выполнение вспомогательных операций процесса охлаждения при закалке рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, в печах, закалочных машинах | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Регистрировать показания контрольно-измерительных приборов | |
Учитывать размеры обрабатываемых деталей и марки металлов при поддержании установленного технологического режима под руководством калильщика более высокой квалификации | |
Контролировать технологический режим операции термической обработки | |
Необходимые знания | Технология закалки, отжига, нормализации, патентирования в пределах выполняемой работы |
Назначение и условия применения наиболее распространенных контрольно-измерительных приборов | |
Принципы работы термического оборудования | |
Режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов | |
Основные свойства обрабатываемых металлов | |
Маркировка обрабатываемых металлов | |
Технические условия на обрабатываемые изделия | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Выполнение технологических операций, завершающих термическую обработку заготовок и деталей из металлов и сплавов | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выгрузка заготовок и изделий из печи |
Снятие мотков проволоки и ленты с барабанов | |
Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания | |
Снятие обработанных изделий и заготовок с приспособлений для термической обработки | |
Очистка обработанных изделий | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Извлекать обработанные заготовки и изделия из печей | |
Демонтировать изделия с приспособлений для термической обработки | |
Демонтировать проволоку и ленту с барабанов | |
Использовать применяемые в термическом производстве подъемно-транспортные механизмы | |
Очищать обработанные изделия | |
Необходимые знания | Основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировка |
Технические условия на обрабатываемые детали, изделия | |
Порядок очистки готовых изделий, в том числе с использованием моечных машин и установок для сушки | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Выполнение типовых процессов термической обработки заготовок и деталей | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Калильщик 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев калильщиком 2-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Наличие удостоверения стропальщика (при необходимости) | |
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при необходимости) | |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 7 | Калильщик 3-го разряда |
ОКПДТР | 12673 | Калильщик |
Наименование | Проведение подготовительных операций типовых технологических процессов термической обработки заготовок и деталей из металлов и сплавов | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка исправности термического оборудования |
Подача, раскладка и кантовка заготовок и деталей на стеллажах для закалки | |
Установка закалочного аппарата на нагретый рельс | |
Контроль правильной и своевременной загрузки печей | |
Контроль действий калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Контролировать работоспособность обслуживаемой установки термической обработки и контрольно-измерительных приборов в ходе предварительного осмотра | |
Размещать детали и заготовки на стеллажах в установленном порядке | |
Устанавливать закалочный аппарат на обрабатываемые длинномерные заготовки и изделия, в том числе сложного профиля | |
Проверять функционирование подъемно-транспортных механизмов при загрузке термического оборудования | |
Контролировать действия калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые знания | Схемы строповки грузов |
Устройство обслуживаемого оборудования | |
Процессы термической обработки металлов различных марок в пределах выполняемой работы | |
Технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия | |
Устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов | |
Система клеймения изделий и заготовок | |
Приспособления, применяемые для термической обработки | |
Особенности термической обработки ленты, проволоки, рельса | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль работы термического оборудования в ходе типовых процессов термической обработки | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Термическая обработка (закалка, отпуск, нормализация, отжиг) катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм, проката, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия |
Нагрев и закалка рельсов, колес, бандажей на закалочных аппаратах | |
Поддержание температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от их размеров и марок металлов | |
Контроль действий калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Контролировать факторы технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Контролировать работу печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов | |
Проводить термическую обработку с использованием закалочных аппаратов | |
Контролировать факторы заданного режима термообработки | |
Контролировать действия калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые знания | Устройство обслуживаемого оборудования |
Процесс термической обработки металла различных марок | |
Устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов | |
Режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов | |
Температурный режим термической обработки деталей, изделий | |
Свойства охлаждающих сред | |
Допустимые режимы работы оборудования | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль качества обработанных изделий после типовых процессов термической обработки | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль правильной и своевременной выгрузки печей |
Снятие закалочного аппарата после закалки рельса | |
Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства | |
Клеймение и маркировка готовых изделий и заготовок | |
Контроль действий калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые умения | Демонтировать закалочный аппарат |
Читать технологическую документацию | |
Определять качество термообработки по результатам испытаний механических свойств | |
Клеймить и маркировать изделия и заготовки | |
Контролировать действия калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые знания | Правила разгрузки термического оборудования |
Технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия | |
Операции последующей обработки | |
Система клеймения изделий и заготовок | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Выполнение процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Калильщик 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Для профессионального обучения - программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих - не менее одного года калильщиком 3-го разряда Для среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих - без требований к опыту практической работы |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Наличие удостоверения стропальщика (при необходимости) | |
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при необходимости) | |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 8 | Калильщик 4-го разряда |
ОКПДТР | 12673 | Калильщик |
Наименование | Проведение подготовительных операций технологических процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка металлов к термической обработке средней сложности |
Поддержание бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования | |
Отбор проб рабочих сред на чистоту защитного газа | |
Контроль действий калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Контролировать подготовку металлов к обработке средней сложности | |
Контролировать работоспособность печей и обслуживаемого оборудования | |
Отбирать пробы технологической атмосферы | |
Контролировать действия калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые знания | Схемы строповки грузов |
Конструктивные особенности обслуживаемого оборудования | |
Правила выбора режима термической обработки средней сложности | |
Процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали | |
Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов | |
Конструкция специальных приспособлений для термической обработки | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия в режиме, установленном технологическим процессом |
Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различной конструкции | |
Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах | |
Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам | |
Отбор проб на чистоту защитного газа | |
Контроль действий калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Проводить процессы термической обработки ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм | |
Проводить процессы термической обработки средней сложности калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали | |
Обеспечивать правильный нагрев и закалку рельсов, колес, бандажей на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах | |
Управлять факторами технологического режима в ходе термической обработки | |
Отбирать пробы технологической атмосферы | |
Контролировать действия калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые знания | Правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима |
Процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали | |
Порядок применения контрольно-измерительных приборов | |
Способы регулирования температурного режима термической обработки | |
Способы предупреждения брака | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль качества обработанных изделий после процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка качества термически обработанного (закаленного, отпущенного, нормализованного, отожженного) калиброванного металла |
Контроль действий калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
Проверять качество термически обработанного калиброванного металла | |
Контролировать действия калильщиков более низкого уровня квалификации | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к качеству термически обработанного металла |
Признаки брака при процессах термической обработке средней сложности | |
Требования охраны труда | |
Другие характеристики | - |
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
1 | "НПЦ газотурбостроения "Салют", город Москва |
2 | АО "570 АРЗ", город Ейск, Краснодарский край |
3 | АО "Вологодский оптико-механический завод", город Вологда |
4 | АО "Концерн "Созвездие", город Воронеж |
5 | АО "Омский завод транспортного машиностроения", город Омск |
6 | АО "Пензенское производственное объединение электронной вычислительной техники", город Пенза |
7 | АО "ПО "СЕВМАШ", город Северодвинск, Архангельская область |
8 | АО "Таганрогский научно-исследовательский институт связи", город Таганрог, Ростовская область |
9 | АО "Швабе - Оборона и Защита", город Новосибирск |
10 | НО Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", Москва |
11 | ОАО "Калужский турбинный завод", город Калуга |
12 | ООО "Димитровградский завод порошковой металлургии", город Димитровград, Ульяновская область |
13 | ООО "Юргинский машиностроительный завод", город Юрга, Кемеровская область |
14 | ОООР "СоюзМаш России", город Москва |
15 | ПАО "Кузнецов", Самарская область |
16 | ПАО "Туполев", Самарская область |
17 | ПАО НПО Завод "Волна", город Санкт-Петербург |
18 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
19 | Филиал АО "АЭМ-технологии" "Атоммаш", город Волгодонск, Ростовская область |
20 | Филиал АО "АЭМ-технологии" "Петрозаводскмаш", город Петрозаводск, Республика Карелия |