Приговор № 1-547/2012 от 17.09.2013 Буденновского городского суда (Ставропольский край)

  Дело №1-67/13

ПРИГОВОР

ИМЕНЕМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 17 сентября 2013 года г. Буденновск

 Буденновский городской суд Ставропольского края в составе председательствующего судьи Каблахова Р.Д., с участием

 государственного обвинителя Трофимова М.П.,

 потерпевших: ГАВ, МЭА, ПДА, КСВ, ШЕВ, ВМВ, ХСВ,

 подсудимого Гаркавый СВ,

 защитников подсудимого Гаркавый СВ- адвокатов ГАГ и БАП

 рассмотрев в открытом судебном заседании в зале Буденновского городского суда в общем порядке уголовное дело в отношении

Гаркавый СВ  , ДД.ММ.ГГГГ года рождения, уроженца <адрес>, гражданина РФ, с высшим образованием, военнообязанного, холостого, имеющего на иждивении малолетних детей, зарегистрированного и проживающего по адресу: <адрес>, мкр.8, <адрес>, работающего начальником цеха № «разделения пирогаза и бензола» ООО «Ставролен»,

 обвиняемого в совершении преступления предусмотренного ч.1 ст. 217 УК РФ,

 УСТАНОВИЛ:

   Судом установлено, что Гаркавый СВ нарушил правила безопасности во взрывоопасном цехе № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен», что могло повлечь смерть работников ООО «Ставролен»: ГАВ, МЭА, ПДА, КСВ, ШЕБ, ВМВ, ХСВ и иных лиц, находившихся в момент аварии на территории цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» при следующих обстоятельствах.

 Гаркавый СВ состоящий в должности начальника цеха №
«Разделения пирогаза и получения бензола» Общества с ограниченной
ответственностью «Ставролен», обязанный в соответствии с п.п. 2.33, 2.34, 2.9., 3.10., своей должностной инструкции, утвержденной ДД.ММ.ГГГГ генеральным директором ООО«Ставролен» ПНП, п. 2.5 «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России № от ДД.ММ.ГГГГ года, зарегистрированных в Минюсте России № от 15.05.2003, п. 7.1.1. «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»,
утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России № от 11.06.2003, зарегистрированных в Минюсте России № 4776 от 19.06.2003года: обеспечивать содержание и эксплуатацию оборудования цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» соответствии с установленными требованиями; обеспечивать техническое обслуживание и проведение ремонта оборудования и основных средств, находящихся на балансе цеха, в соответствии с установленными требованиями; обеспечивать своевременную разработку и пересмотр документов цеха; обеспечивать предоставление в подразделения общества необходимой информации о деятельности цеха в соответствии с положением о цехе и требованиям организационно – распорядительных документов; обеспечивать выполнение требований безопасности при эксплуатации
производства в соответствии с разделами «Безопасная эксплуатация
производства» и «Охрана окружающей среды» утвержденного
технологического регламента; осуществлять контроль за соблюдением в цехе требований технологического регламента, инструкций по промышленной безопасности, экологии и охраны труда, как работниками Общества, так и работниками подрядных организаций; останавливать любые работы, проводимые как работниками Общества, так и подрядных организаций, если они ведутся с нарушениями требований технологического регламента,
инструкцией по промышленной безопасности, экологии и охраны труда.

 С ДД.ММ.ГГГГ до 14 часов 11 минут 30 секунд ДД.ММ.ГГГГ Гаркавый СВ, находившийся при исполнении своих должностных обязанностей, заведомо зная о нахождении в цехе № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» распоряжения исполняющего обязанности начальника производства этилена ООО «Ставролен» ЛНП № от ДД.ММ.ГГГГ, согласно которому, ему предписано выдерживать технологические параметры на производственном оборудовании цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» выше регламентных, что категорически запрещено и является нарушением технологического режима цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен», с целью увеличения количества выпускаемой продукции цехом № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен», обеспечил содержание и эксплуатацию оборудования цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» работающего под давлением с нарушением технологических параметров эксплуатации данного оборудования, а именно: повысил температуру верха колоны позиции Т 5601 (с установленной температурой по технологическому регламенту 52 градуса) на момент аварии от 55 градусов до 56,4 градусов; температуру куба колоны позиции Т5601 (с установленной температурой по технологическому регламенту не более 55 градусов) на момент аварии от 57,5 градусов до 59,6 градусов; температуру пропана на выходе из теплообменника позиции Е 5604 (с
установленной температурой по технологическому регламенту от 52-90
градусов) на момент аварии от 98 до 104 градусов; температуру пропан/пропилена из теплообменника позиции Е 5602В в колонну позиции
Т 5601 (с установленной температурой по технологическому регламенту не более 56 градусов) на момент аварии от 58,3 до 64,7 градусов; температуру пропан/пропилена из теплообменника позиции Е5602В в колонну позиции Т5601 (с установленной температурой по технологическому регламенту не более 56 градусов) на момент аварии от 58,3 до 66,8 градусов; температуру пропан/пропилена из теплообменника позиции
Е 5602В в колонну позиции Т 5601 (с установленной температурой по
технологическому регламенту не более 56 градусов) на момент аварии от 58,2 до 66,6 градусов; температуру пропан/пропилена из теплообменника позиции Е 5602 С в колонну позиции Т 5601 (с установленной температурой по технологическому регламенту не более 56 градусов) на момент аварии от 64 до 78,5 градусов; давление верха колонны
позиции Т 5601 (с установленным давлением по технологическому
регламенту от 1,8 – 2,25 Мпа) на момент аварии 2,3 Мпа; уровень в кубе колонны позиции Т–5602(с установленным уровнем по технологическому регламенту от 40% до 60%) на момент аварии до 80%; уровень в емкости позиции D 5601 (с установленным уровнем по технологическому регламенту от 40% до 60%) на момент аварии до 70%; температуру куба колонны позиции Т5602 (с установленной температурой по технологическому регламенту не более 44,4 градусов) на момент аварии от 45 до 47,6 градусов; температуру верха колонны позиции Т 5602 (с установленной температурой по технологическому
регламенту не более 36,8 градусов) на момент аварии от 37,3 до 39 градусов; температуру питания колонны позиции Т 5602 (с установленной температурой по технологическому регламенту не более 41,6 градусов) на момент аварии до 42,9 градусов; температуру пропан/пропилена на выходе из кипятильника позиции Е5605А (с установленной температурой по технологическому регламенту не более 44,7 градусов) на момент аварии от 46,6 градусов до 48,5 градусов; температуру пропан/пропилена на выходе из кипятильника позиции Е5605А (с установленной температурой по технологическому регламенту не более 44,7 градусов) на момент аварии от 44,7 до 46,4 градусов; температуру пропан/пропилена на выходе из кипятильника позиции Е 5605В (с установленной температурой по технологическому регламенту не более 44,7 градусов) на момент аварии от 45,7 до 54,8 градусов; температуру пропан/пропилена на выходе из кипятильника позиции Е 5605В (с установленной температурой по технологическому регламенту не более 44,7 градусов) на момент аварии от 45,7 до 54,8 градусов; температуру пропилена на выходе из теплообменника позицииЕ5606(с установленной температурой по технологическому регламенту не более 35,7 градусов) на момент аварии от 42,9 градусов до 49,2 градусов.

 ДД.ММ.ГГГГ с 11 часов 30 минут до 12 часов 20 минут (непосредственно до момента аварии) Гаркавый СВ превышал уровень в колонне позиции Т5602 белее чем на100%,установленных по технологическому регламенту, в связи с чем содержание в кубе колонны позиции Т5602 и кипятильниках позиций Е 5605 А/В пропадиена (С3Н4) составляло не более 10% при установленной нормой согласно технологического регламента не более 25%.

 Гаркавый СВ, выполняя распоряжение и.о. начальника производства этилена ООО «Ставролен» ЛНП № от ДД.ММ.ГГГГ с вышеуказанными нормами технологического регламента производственного цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен», Гаркавый СВ в нарушение своих должностных обязанностей не уведомил о допускаемых им нарушениях технологического регламента руководство ООО «Ставролен», не обеспечил содержание и эксплуатацию оборудования цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» в соответствии с установленными требованиями; не обеспечил своевременную разработку и пересмотр документов цеха согласно внесения изменений в технологический регламент; не обеспечил выполнение требований безопасности при эксплуатации производства в соответствии с разделами «Безопасная эксплуатация производства» и «Охрана окружающей среды» утвержденного технологического регламента; не осуществил надлежащий контроль за соблюдением в цехе требований технологического регламента, инструкций по промышленной безопасности; не остановил работы технологического оборудования производственного цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен», в том числе и технологического дооборудования - теплообменника позиции Е5605В,
ведущихся с нарушениями требований технологического регламента,
инструкцией по промышленной безопасности.

 С ДД.ММ.ГГГГ до 14 часов 11 минут 30
секунд ДД.ММ.ГГГГ Гаркавый СВ, нарушив технологический режим эксплуатации оборудования производственного цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» в соответствии с установленными требованиями, своими неосторожными действиями  допустил ДД.ММ.ГГГГ с 14 часов 09 минут 54 секунды до 14 часов 12 минут 30 секунды возникновение аварии на цехе № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен», причиной которой явилась разгерметизация узла соединения штуцера ввода жидкой фракции из колонны позиции Т5602 и нижнего коллектора (500мм.) теплообменника позиции Е5605В, образовавшейся в связи с коррозионно – структурными изменениями произошедших во время эксплуатации данного теплообменника, циклического изменения уровня жидкостной фазы в кубовой части колоны позиции Т5602 превышающее регламентные значения, а именно эксплуатировал теплообменник позиции Е5605В согласно находившихся на производственном цехе № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен»: технологического регламента и заключения экспертизы промышленной безопасности на техническое устройство технологического цеха № ООО «Ставролен» теплообменник позиции Е5605В от 2009 года выданного ООО «Научный подход», зарегистрированного за № 35-ТУ-30277-2009 Средне–Кавказским управлением Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, согласно которого теплообменник позиции Е5605В учитывая остаточный ресурс необходимо эксплуатировать со следующими параметрами: разрешенное давление 2,2Мпа/1,5Мпа; разрешенная температура 52/44 градуса; рабочая среда – пропилен/пропан.

 В результате вышеуказанной разгерметизации узла соединения
штуцера ввода жидкой фракции из колонны позиции Т5602 и нижнего
коллектора (500мм.) теплообменника позиции Е5605В, паровоздушная
продукция (пропан пропиленовая фракция) цеха № Разделения пирогаза и получения бензола» распространилась по территории цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен», где в этот момент
находились работники ООО «Ставролен»: ГАВ, МЭА,
ПДА, КСВ, ШЕБ, ВМВ,
ХСВ и иные лица, после чего произошло воспламенение
паровоздушной смеси пропан – пропиленовой фракции от пламени газовых горелок печей позиции F 9001 и F 9002 расположенных на территории
производственного цеха № ООО «Ставролен», что могло повлечь смерть вышеуказанных лиц.

 Допрошенный в судебном заседании подсудимый Гаркавый СВ вину не признал и показал, что он не совершал инкриминируемого ему преступления. Внутри колонны произошел взрыв вещества - метилацителена, который во взаимодействии с металлом может образовать соединение, который без доступа кислорода внутри колонны может взорваться, считает, что причиной взрыва послужило именно это. Было два взрыва: первый - внутри колонны такой силы, что произошла разгерметизация и соответственно возгорание, и второй взрыв. У всех аппаратов есть расчетные и рабочие параметры, расчетные параметры превышают рабочие и составляют 75 градусов, то есть изготовитель закладывает повышенную прочность. Также, аппарат рассчитан по давлению, расчетное давление составляет 26 кг, также, когда они проводят испытание, они берут выше установленной нормы на 1/25 больше, получается больше 31 кг, и с аппаратом ничего не случается, в этом и заключается испытание, из-за превышения температуры взрыва не могло произойти. В 2009 году были проведены испытания, эксплуатация оборудования была продлена до 2016 года, были установлены ограничения по температуре и давлению, ограничения по температуре было установлено в 52 градуса. Температурный режим он поднял по распоряжению ЛНП, хотя не он сам, а аппаратчики газораспределения. Превышая температурный предел в 52 градуса, он понимал, что нарушает технологический режим, но он сам этого не делал.

 Суд, выслушав объяснения подсудимого, потерпевших, свидетелей, исследовав заключение экспертиз, протоколы следственных действий, огласив показания свидетелей в процессе досудебного следствия по делу, иные доказательства, полагает, что виновность Гаркавый СВ в совершении инкриминируемого ему деяния доказана совокупностью следующих доказательств:

 Несмотря на непризнание вины Гаркавый СВ, его виновность подтверждается следующими доказательствами:

Показаниями потерпевших:

ВМВ,   о том, что ДД.ММ.ГГГГ она находилась на своем рабочем месте, вместе с потерпевшим ГАВ, она услышала хлопок и, выйдя в коридор, увидела, как со стороны эвакуационного выхода открылась дверь и вспыхнуло пламя, они побежали обратно в лабораторию. Она получила ожоги кисти рук и ноги, завод возместил ей причиненный ущерб.

ГАВ,   о том, что ДД.ММ.ГГГГ он пришел к Гаркавый СВ, написать заявление об отгуле. После чего зашел в кабинет к Васильевой. Услышав гул, они вышли из кабинета с Васильевой и решили подойти к пожарной двери, дверь была приоткрыта, и он увидел клубы пара, далее был взрыв, они развернулись и побежали в другую сторону. При взрыве он получил ожоги лица, кисти левой руки. ООО «Ставролен» компенсировал ему причиненный ущерб.

КСВ,   о том, что ДД.ММ.ГГГГ она находилась в своем рабочем кабинете вместе с ШЕБ, она услышала сильный хлопок, они вышли с кабинета к двери эвакуационного выхода. Дверь была приоткрыта и она увидела в районе колонн облако пара, после чего произошел взрыв, и они побежали обратно в помещение лаборатории, после чего пришел начальник газоспасательной службы и вывел их. При взрыве она получила ожоги, ООО «ЛУКОЙЛ» возместил ей причиненный ущерб.

ПДА,   о том, что ДД.ММ.ГГГГ он находился в слесарной мастерской, когда произошел первый хлопок, подошел к окну чтобы посмотреть, что случилось, и увидел в стороне колонн Т5601 и Т5602 белый пар, спустя 10 секунд произошел взрыв. При взрыве он получил ожоги кистей рук и лица. ООО «Ставролен» возместил ему причиненный ущерб.

МЭА,   о том, что ДД.ММ.ГГГГ он направлялся в ЦПУ. Не дойдя до здания, он услышал сильный хлопок, в районе 56 колонны обернувшись, он увидел клубы белого пара и сильный гул, а после, мощный взрыв. У него что-то было с лицом, вся спецовка горела, однако он сознания не терял. В газоспасательном отряде его обработали, и он пошел оказывать помощь людям. При взрыве он получил ожоги лица, кисти рук и ног. ООО «ЛУКОЙЛ» компенсировал ему причиненный ущерб.

ШЕБ,   о том, что ДД.ММ.ГГГГ года, она была в кабинете начальника отдела КСВ, произошел хлопок, серый дым, через небольшое время произошел взрыв и она оказалась в пламени. При взрыве она получила ожоги. ООО «ЛУКОЙЛ» компенсировал ей причиненный ущерб.

Показаниями свидетелей:

БВН  , в судебном заседании о том, что ДД.ММ.ГГГГ года, он был на смене, после обеда он находился на ЦПУ, он услышал хлопок в районе 45 узла, подойдя к окну, он увидел облако, нажав кнопку аварийной остановки, он покинул ЦПУ.

ВДБ,   в судебном заседании о том, что он работает в цехе № аппаратчиком 5 разряда, 56 колонны. До обеда они работали на установке, нарушений не было, все было в порядке. ДД.ММ.ГГГГ около 14 часов был шум, потом возгорание, после чего они покинули ЦПУ. Температура должна была быть 50-53 градуса, однако было распоряжение Лубинца, в соответствии с которым был повышен температурный режим, с данным распоряжением были ознакомлены начальники цехов и начальники смен. Он знал, что нарушен технологический режим, однако он нарушен в связи с распоряжением Лубинца.

 Свидетели ЛДЕ, К П.Н., ЯДН, ССВ и ЗЕВ в судебном заседании в части того, что ДД.ММ.ГГГГ произошел взрыв, дали аналогичные показания, показаниям свидетеля ВДБ.

ГАА   в судебном заседании о том, что ДД.ММ.ГГГГ произошла авария, в это время он находился на своем рабочем месте в кабинете, он услышал хлопок и позвонил диспетчеру и диспетчер сказал ему, что в районе производственного цеха № на мониторе видно пламя. Он сразу же выдвинулся туда, по пути к цеху он встретил Гаркавый СВ и К. Он спросил у Гаркавый СВ, что случилось, на что Гаркавый СВ ответил ему, что произошла разгерметизация в районе 56 узла. Из акта технического обследования ему стало известно, что причиной взрыва является разгерметизация колонны Е5605Б, о распоряжении начальника производства Лубинца о повышении температурного режима (изменения технологического регламента) ему стало известно в ходе расследования комиссией аварии произошедшей ДД.ММ.ГГГГ года. Гаркавый СВ не сообщал ему, что было указание Лубинца, хотя он должен был сделать это. Лубинец дал такое распоряжение из-за того что было отставание по плану, а это лишение премий, это объем продукции, который влияет на заработную плату. С целью получения большего объема количества продукции было дано данное распоряжение, поднятие температурного режима позволяет увеличить объем выпускаемой продукции, хотя он и низкого качества. Однако все это должно оформляться документально. В технологический регламент должны были внесены изменения по представлению начальника цеха № Гаркавый СВ.

ВГВ   в судебном заседании о том, что ДД.ММ.ГГГГ на заводе ООО «Ставролен» произошел взрыв. Данное оборудование работает с 1980 года, в 2009 году, был продлен срок эксплуатации до 2016 года. О распоряжении <данные изъяты> он узнал после взрыва, так как только тогда Гаркавый СВ принес ему распоряжение ФИО91 Гаркавый СВ до взрыва не сообщал ему о распоряжении <данные изъяты> хотя он обязан был сообщить вышестоящему руководству о данном распоряжении. Было установлено ограничение по температуре 52 градуса, рабочие параметры составляли 54-55, но они не критичные. Повышение температуры означает выпуск сырья худшего качества, только в большем количестве и не более.

БСА   в судебном заседании о том, что о распоряжении ФИО92 ему стало известно в ходе служебного расследования причини взрыва на ООО «Ставролен». По его сведениям допустимая температура на 56 колонне составляет 54 градуса. ДД.ММ.ГГГГ в районе 56 колонны произошел взрыв. Гаркавый СВ отвечает за регламент. Установленные экспертизой технической безопасности, температурный режим ничего не значит, по регламенту разрешенная температура 52 градуса, изменения не вносились, ограничения внесли в заключение, а в регламент не были внесены изменения.

ГАА   в судебном заседании о том, что ДД.ММ.ГГГГ года, он находился на рабочем месте в ЦПУ, следил за параметрами утилизатора, услышал посторонний шум, приборы были в норме, в помещении сработала сигнализация и пошла загазованность, после чего произошел взрыв.

Свидетели   ЯТН, БЮВ, ЖСН, РГГ и КИА в части того, что ДД.ММ.ГГГГ в районе цеха № ООО «Старолен» был взрыв, дали показания аналогичные показаниям свидетеля ГАА.

ВОВ   в судебном заседании, о том, что ДД.ММ.ГГГГ он услышал хлопок, подошел к окну и увидел пламя и побежал прямо туда. После взрыва, возле 56 колонны были обнаружены кусок металла и сами повреждения на 56 колонне, потом он занимался пострадавшими. Контроль за температурой входит в должностные обязанности Гаркавый СВ. Было превышение температуры на 4-5 градусов. Расчетные параметры составляют 75 градусов, 48-50 градусов фактическая температура, не критичное значение. У него должно быть заключение экспертизы промышленной безопасности, он должен был докладывать вышестоящему начальству. Гаркавый СВ должен был работать по технологическому регламенту, для получения количества и качества продукта, он должен был внести изменения в технологический регламент, а его должен был контролировать технический надзор. Если изменялось что-то, то должны были внесены изменения в технологический регламент. Он согласен с разрешенной температурой, однако не согласен с цифрами взятые в расчете, экспертная комиссия взяла не те значения.

ГАВ   в судебном заседании о том, что он был членом комиссии по расследованию причин аварии на заводе, комиссией было установлено, что первопричиной взрыва явилось разгерметизация колонны 56, произошла разгерметизация узла соединения штуцера и нижнего коллектора. Также экспертным заключением, было установлено еще несколько причин аварии: это коррозионный износ и циклическое изменение уровня жидкости в кубовой части колонны. Привлекался специалист, фактические параметры превышали регламентированные. Допустимые параметры на колонне Т5601 было 52 градуса, а было 56 градусов, такие превышения не допустимы. Указанная в распоряжении ФИО93 54 градуса влияет на количество продукции, то есть выход пропилена увеличивается, а из пропилена соответственно полипропилен, а это в свою очередь на количество выпускаемого сырья. Обследование было выполнено в соответствии, был выдан акт обследования, после чего аппараты вводятся в эксплуатацию. В течение трех месяцев они направляются на утверждение, выводы передаются в цех. Эксперты сделали расчет на расчетных параметрах в соответствии с требованиями норм технической эксплуатации, максимальный расчет равен максимальному рабочему. В соответствии с регламентом, Гаркавый СВ не имел право работать с превышением температуры. Есть нормативы контроля по данному сплаву, они зависят от давления, температуры и цикличности, при проектировании были другие нормы расчета. Гаркавый СВ понимал, что идет нарушение и должен был сообщить по вышестоящему руководству.

Оглашенными показаниями свидетеля ВГВ   в ходе досудебного расследования  о том, что ДД.ММ.ГГГГ примерно в 14 часов 15 минут от заместителя главного инженера по промышленной безопасности и охране труда ООО «Ставролен» ВОВ Указанная авария произошла из – за разрушения коллектора кипятильника (Е 5605 В) колонны Т 5602 расположенной на территории производственного цеха № ООО «Ставролен». Указанный коллектор был введен в эксплуатацию согласно технической документации в 1979 году. Согласно технического паспорта коллектора кипятильника (Е 5605 В) колонны Т 5602 срок эксплуатации указанной детали не указан. Согласно законов РФ в 1999 году, то есть через 20 лет после ввода в эксплуатацию коллектора кипятильника (Е5605В) колонны Т 5602 была произведена экспертиза промышленной безопасности данного коллектора, по результатам которой срок эксплуатации был продлен на 4 года, в последующем еще на 4 года, и в 2009 году срок эксплуатации был продлен на 7 лет, то есть до 2016 года. Отбор пропилена в декабре 2011 года согласно таблиц был увеличен.

 Все проектные приборы работали, специально созданной системы контроля за техническим состоянием коллектора кипятильника (Е 5605 В) колонны Т 5602 создано не было. Ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов работающих под давлением является начальник производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ. Начальник производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ должен был осуществлять контроль параметров (температура, давление) ведения технологического процесса в оборудовании производственного цеха № ООО «Ставролен» и не допускать их превышения выше регламента технологического процесса и разрешенных параметров указанных в заключении экспертов по данному технологическому оборудованию.

 Распоряжение № от ДД.ММ.ГГГГ для начальника производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ для достижения стабильных значений содержания пропилена в пропане являлось обязательным для исполнения. Начальник производства ООО «Ставролен» ЛНП не имел право давать указанное распоряжение для исполнения начальнику производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ, в котором были указаны параметры в части температуры использования технологического оборудования, так как данные параметры превышали технологические параметры указанные в технологическом регламенте и заключении эксперта промышленной безопасности по теплообменнику позиции Е 5605 – В. Перед дачей ЛНП данного распоряжения, последний должен был в соответствии со своими должностными обязанностями письменно внести на его имя предложение об изменении технологических параметров в технологическом регламенте по данному узлу. Далее, он должен был согласовать данные изменения в установленном порядке с разработчиком процесса, то есть с представителями немецкой фирмы «Линда» или проектировщиком технологической части ООО «Внипи – нефть». Однако, параметры указанные в данном распоряжении с ним ни кто не согласовывал. С ДД.ММ.ГГГГ и до момента аварии он не знал о существовании распоряжения № от 06.12.2010, поэтому не знал, что технологическое оборудование производственного цеха № ООО «Ставролен», в том числе и теплообменник позиции Е 5605 –В эксплуатируется с превышением допустимых параметров. Актами проверки технологического режима по цеху № ООО «Ставролен», данный факт превышения допустимых параметров температуры технологического оборудования цеха № ООО «Ставролен», в том числе и теплообменник позиции Е 5605 –В не отмечался. Начальник производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ при эксплуатации технологического оборудования производственного цеха № ООО «Ставролен», в том числе и теплообменника Е 5605 – В при превышении технологических параметров в части температуры, должен был доложить начальнику производства
ЛНВ, а в последующем заместителю генерального директора по производству ГАА, либо ему.

 В период с апреля 2010 года по август 2010 года в ООО «Ставролен» приезжали разработчики технологического процесса производства ООО «Ставролен» представители немецкой фирмы «Линда», которые проводили обследование установки «этилен – пропилен 350000). Данное обследование производилось для определения максимальной возможности переработки газового сырья на заводе ООО «Ставролен». Увеличение переработки объемов широкой фракции легких углеводород (далее ШФЛУ) улучшает экономические показатели работы производства, в связи с этим было произведено данное обследование. При обследовании были выявлены возможные пути увеличения переработки объемов ШФЛУ на существующем технологическом оборудовании ООО «Ставролен», которые были отражены в соответствующей документации немецкой фирмы «Линда». В указанной документации было указано, что для переработки газового сырья при параметрах указанной в данной документации необходимо было заменить некоторые единицы технологического оборудования, которые указаны в документации. Теплообменник позиции Е 5605 –В заменен не был и его замена не планировалось, в том числе каких либо работ по данному теплообменнику не производилось. В производственном цикле, уменьшение потерь пропилена давало увеличение выработки пропилена(том 2 листы дела 161-166; том 3 листы дела 5-10).

Оглашенными показаниями БСА   о том, что в его должностные обязанности входит соблюдение технологических процессов; обеспечение выпуска продукции соответствующей требованиям НТД. В его подчинении находится технический отдел ООО «Ставролен», осуществляющий функцию контроля выполнения технологического режима установок на производственных цехах ООО «Ставролен». Он о нахождении на территории производственного цеха № ООО «Ставролен»  распоряжения № от ДД.ММ.ГГГГ начальника производства ЛНП начальнику производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ, в котором было указано, об осуществлении технологического режима по производственному цеху № ООО «Ставролен» с превышающими технологическими параметрами от регламента не знал, данное распоряжение ни когда не видел. Он о данном распоряжении  узнал в январе 2012 года в ходе расследования причин аварии.

 Так как указанное распоряжение было отражено в журнале распоряжений по производству этилена, который работники технического отдела ООО «Ставролен» не должны проверять, данный журнал ведется с целью дачи указаний начальником производства начальнику цеха № ООО «Ставролен». В ходе проверок цеха № ООО «Ставролен» не было выявлено нарушений технологического регламента, в том числе и превышения технологических параметров. Начальник производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ в случае нахождения у него данного распоряжения должен был непосредственно служебной (докладной) запиской сообщить вышестоящему руководству: начальнику производства, главному инженеру или в технический отдел о превышении технологических параметров на производственном цехе № ООО «Ставролен», поскольку для этого необходимо вносить соответствующие изменения в технологический регламент. Однако, Гаркавый СВ данных служебных (докладных) записок не писал, в том числе и устно ни кому не сообщал о данных нарушениях. Также, Гаркавый СВ в ходе проверок техническим отделом ООО «Ставролен» цеха № ООО «Ставролен» должен был сообщить работникам технического одела ООО «Ставролен» о наличии данного распоряжения, но этого не сделал, по каким причинам ему неизвестно(том 3 лист дела 19-22).

СНГ   в судебном заседании о том, что он считает, что причиной взрыва послужила коррозия металла, так как оборудование введено в эксплуатацию в 1979 году. По паспорту предельно допустимая температура 75 градусов, считает, что распоряжение ФИО97 относится к качеству продукции и сделал это как было предложено вышестоящим руководством. Повышение температуры влияет на качество сырья, сырье ухудшается, но станет больше. Изменения температуры до 75 градусов считает без нарушений регламента. Была распоряжение ФИО96 о допуске выпуска пропилена 99-98, это распоряжение было передано ФИО94 оно было у всех на слуху, было сказано снизить качество повысить температуру. В журнале он прочитал распоряжение ФИО95 о поддержании до 58 градусов. Была служебная записка о том, что будет нарушаться регламент, она была направлена главному технологу Валькович, эта записка вернулась с визой согласовано, а ФИО98 потом дал распоряжение. Вывод экспертизы промышленной безопасности о допустимой температуры в 52 градуса считает ошибкой в отчете, его лично о выводах экспертизы под роспись не знакомили. Гаркавый СВ мог превысить температурный режим, но после того как в технологический регламент были бы внесены изменения. Экспертиза была проведена для продления срока эксплуатации оборудования, но при температуре 52 градуса.

ШМВ   в судебном заседании о том, что он являлся начальником технического отдела, в его обязанности входила проверка и соблюдение технологических норм, 08-03 проверка и измерение- это документ ООО «ЛУКОЙЛА», в декабре 2011 года была проверка, нарушений проверкой не выявлены. Проверка производится начальником цеха, поверяются нормы технологического режима. Если по регламенту рекомендовано 51 градус, а по факту 52 градуса, то считается, что это нарушение и оно фиксируется. При изменении температурного режима должно состояться техническое совещание с составлением протокола в котором указано о решении внести в технологический регламент изменения, все изменения должны быть внесены в соответствующую документацию, а после этого, технический отдел вносит изменения в технологический регламент и только после этого, согласовав с генеральным директором можно было повысить температуру. С инициативой о внесении изменений в технологический режим должен был выступить начальник цеха № -Горкавый. Установленный экспертизой 52 градуса нельзя было превышать.

БДС   в судебном заседании о том, что он является руководителем экспертной организации, которая проводила экспертизу промышленной безопасности на основании договора ООО «Научный подход» с ООО «Ставролен». Экспертиза была проведена в соответствии с ГОСТОМ, выводы были направлены в ООО «Ставролен», а потом в ГОСТЕХНАДЗОР. Расчетные параметры могут быть равны рабочим параметрам, или больше, но не меньше. Расчетные параметры –это по которым производится расчет. Расчетные параметры теоретически возможно превысить, а рабочие никак нельзя. Они ставят те параметры, на которых должно работать оборудование. Выводы эксперта должны быть внесены в паспорт оборудования. Их заключение –это руководство к эксплуатации.

ОАЮ,   в судебном заседании о том, что им была проведена экспертиза промышленной безопасности объекта, расчеты были проведены в соответствии с ГОСТОМ. Рабочие параметры были взяты за основу с учетом работы оборудования более 15 лет. Срок эксплуатации они указали 7 лет, при тех параметрах, которые ими указаны в выводах. Заключение экспертизы проверял завод, никаких замечаний не было.

Оглашенными показаниями свидетелей:

К П.Н.   о том, что ДД.ММ.ГГГГ примерно в 14 часов 00 минут он находился в помещении кабинета заместителя начальника производственного цеха № ООО «Ставролен», а именно после обхода технологической установки цеха № ООО «Ставролен». Он зашел в центральный пункт управления (далее ЦПУ) расположенного в корпусе № на территории ООО «Ставролен», где проверил технологический режим цеха № 1, после чего направился в вышеуказанное помещение. ДД.ММ.ГГГГ в технологическом процессе получения продукции на территории производственного цеха № ООО «Ставролен» ни каких изменений не вносилось. ДД.ММ.ГГГГ до момента аварии на территории производственного цехов № и 2 ООО «Ставролен» ни пуск, ни остановка оборудования не осуществлялась, технологический процесс осуществлялся согласно нормам технологического режима. ДД.ММ.ГГГГ примерно в 14 часов 10 минут он находился в помещении кабинета заместителя начальника цеха № – технолога ООО «Ставролен», расположенного на втором этаже здания корпуса № 6. В данное время в указанном помещении кабинета вместе с ним находились следующие лица: К П.Н., НДА В указанное время он услышал посторонний шум в районе технологической остановки, расположенной на территории производственного цеха № ООО «Ставролен». Сразу же он выбежал из помещения кабинета и направился в помещении ЦПУ. Как только он вбежал в помещение ЦПУ, он услышал громкий хлопок в районе технологической установки расположенной на территории производственного цеха № ООО «Ставролен», сразу же осыпалось остекление окон ЦПУ, в помещение ЦПУ появилось задымление в виде клубов дыма. Он дал команду обслуживающему персоналу приступить к аварийному останову оборудования цеха № и переводу оборудования в безопасный режим. Процесс остановки оборудования длился примерно 10 минут. Далее он вместе с другими лицами – обслуживающего персонала покинул помещение ЦПУ и направился на границу технологической установки производственного цеха № 1, где руководил переводом производственного цеха № в безопасное состояние, а именно где работники производственного цеха № закрывали опорную арматуру на подачу топливного газа, бензина и других продуктов на производственный цех № 1. Затем работники производственного цеха № были направлены в медицинскую санитарную часть ООО «Ставролен» для обследования(том 2 листы дела 153-156).

НСА   о том, что ДД.ММ.ГГГГ он с 08 часов 00 минут находился на своем рабочем месте, которое расположено в корпусе № цеха № ООО «Ставролен», а именно в помещении кабинета заместителя начальника производственного цеха № ООО «Ставролен». ДД.ММ.ГГГГ в технологическом процессе получения продукции на территории производственного цеха № ООО «Ставролен» ни каких изменений не вносилось. ДД.ММ.ГГГГ до момента аварии на территории производственного цеха № ООО «Ставролен» ни пуск, ни остановка оборудования не осуществлялись, технологический процесс осуществлялся согласно нормам технологического режима. ДД.ММ.ГГГГ примерно в 14 часов 10 минут он находился на своем рабочем месте, а именно в помещении кабинета заместителя начальника цеха № – технолога ООО «Ставролен», расположенного на втором этаже здания корпуса № 6. В указанное время он услышал посторонний шум в районе технологической установки, расположенной на территории производственного цеха № ООО «Ставролен». Сразу же он выбежал из помещения кабинета и направился в помещении центрального пульта управления технологическими процессами (далее ЦПУ), расположенного на втором этаже здания корпуса № 6. Как только он вбежал в помещение ЦПУ, он крикнул, что случилось. В этот момент раздался громкий хлопок в районе технологической установки расположенной на территории производственного цеха № ООО «Ставролен», сразу же осыпалось остекление окон ЦПУ, в помещение ЦПУ появилось задымление в виде клубов дыма. Он дал команду обслуживающему персоналу приступить к аварийному останову оборудования и переводу оборудования в безопасный режим. Процесс остановки оборудования длился примерно 10 минут. Далее он вместе с другими лицами – обслуживающего персонала покинул помещение ЦПУ и направился в сторону водооборотного цеха № 1. Вместе с ним помещение ЦПУ покинул обслуживающий персонал, ни кого в помещении ЦПУ не осталось. Когда он выбежал из здания корпуса № он услышал громкий хлопок, исходящий в районе узлов Т5601, Т5602 расположенных на территории производственного цеха № ООО «Ставролен», а также от указанного места в сторону здания ЦПУ исходило пламя(том 2 листы дела 149-152).

ДАЮ   о том, что ДД.ММ.ГГГГ примерно в 14 часов 12 минут он находился на 5 печи (пиролиза», расположенной на территории производственного цеха № ООО «Ставролен». Указанная печь находилась на ремонте, ремонт осуществляла подрядная организация, из <адрес>. В указную дату и время он находился спиной по отношению к технологической установки, расположенной на территории производственного цеха № ООО «Ставролен». Он услышал взрыв, обернулся и увидел сзади себя в районе технологической установки производственного цеха № ООО «Ставролен» столб пламени огня, который от земли исходил вверх, при этом указанное пламя огня распространялось на всю территорию производственного цеха
№ ООО «Ставролен». Он сразу же сказал всем, чтобы покинули территорию производственного цеха № ООО «Ставролен» и удалились в безопасное место. После того, как все лица покинули территорию производственного цеха № ООО «Ставролен», он сразу же направился в помещение центрального пульта управления (далее ЦПУ) расположенного в здании корпуса № ООО «Ставролен». В указанное помещение он поднялся по эвакуационной пожарной лестнице. Когда он вошел в помещение ЦПУ, то увидел, что в данном помещении задымление, однако он нашел персонал производственного цеха № ООО «Ставролен». В этот момент начальник смены Пономарев нажимал на кнопки аварийной остановки технологического оборудования производственного цеха № ООО «Ставролен», остальные лица находившиеся в помещении в этот момент стали выходить из помещения ЦПУ на улицу. Затем он с указанными лицами покинул помещения ЦПУ, и они направились в безопасное место за территорию производственного цеха № ООО «Ставролен»(том 2 листы дела 192 -195).

ЗВД   о том, что ДД.ММ.ГГГГ примерно в 14 часов 12 минут она находилась на своем рабочем месте, расположенном в помещении центрального пульта управления (далее ЦПУ) на втором этаже корпуса № ООО «Ставролен». В указанном помещении она находилась с персоналом цеха № и цеха № ООО «Ставролен». Она работает на узле № «гидрирование и гидроделгирование». На данном узле она работает совместно с аппаратчиком Бусловым. На ее узлы с отделения бензина поступает фракция С6С8, после чего с узлов выходит бензольно – толуоловая фракция (бензол неочищенный), которая в последующем проходит с ее узлов на узел стабилизации. ДД.ММ.ГГГГ каких – либо изменений параметров технологического процесса на ее узлах производственного цеха № ООО «Ставролен» не было, технологический режим велся согласно установленным нормам. ДД.ММ.ГГГГ в 14 часов 12 минут она услышала посторонний шум на установке, который заглушил шум установки, которая работает в обычном режиме. Затем она услышала хлопок в районе технологической установки производственного цеха № ООО «Ставролен». Она не знала, что случилось, посмотрела на приборы своих узлов, согласно которым все параметры технологического процесса показывали по нормам. Затем она услышала второй хлопок, она произвела аварийный останов технологического оборудования, а именно вышеуказанных узлов, путем нажатия на кнопку аварийной остановки. Далее, после второго хлопка сразу же раздалась взрывная волна, которая была направленно со стороны технологической установки производственного цеха № ООО «Ставролен» в сторону стены здания корпуса № ООО «Ставролен», именно той стены, которая находилась самой ближней к производственному цеху № ООО «Ставролен» В оконных проемах помещений ЦПУ от взрывной волны осыпалось остекление. Весь персонал производственного цеха № и № ООО «Ставролен» стали останавливать технологической оборудования. В помещении ЦПУ срабатывала сигнализация, какая именно и где, то есть, на каком отделении она не помнит. После того, как она остановила технологическое оборудование узлов №№ 90, 91 производственного цеха № ООО «Ставролен» она сразу же покинула помещение (ЦПУ) и направилась от территории производственного цеха № ООО «Ставролен» в безопасное место. Ни каких повреждений она в связи с аварией не получила, ущерб ей причинен не был(том 2 листы дела 229-232).

КСВ   о том, что ДД.ММ.ГГГГ в 14 часов 12 минут он услышал хлопок, после чего посмотрел в оконный прем, расположенный в помещении коридора № ООО «Ставролен». Он увидел в районе технологической установки № ООО «Ставролен» клуб газообразной смеси, понял, что это не пар с его котла –утилизатора, и мгновенно покинул помещение курилки, после чего направился в помещение ЦПУ. Затем он нажал кнопку «А6 НС 8001» - кнопку аварийного останова котла утилизатора. Взрывная волна была со стороны технологической установки, расположенной на территории производственного цеха № ООО «Ставролен». Ни каких повреждений он в связи с аварией не получил, ущерб ему причинен не был(том 2 листы дела 184-187).

ЛНП   о том, что он с середины октября 2010 по ДД.ММ.ГГГГ исполнял обязанности начальника производства ООО «Ставролен», а с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ он состоял в должности начальника производства ООО «Ставролен».

 ДД.ММ.ГГГГ в журнале технологических распоряжений по производству этилена ООО «Ставролен» им было собственноручно написано распоряжение № от ДД.ММ.ГГГГ для начальника производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ для достижения стабильных значений содержания пропилена в пропане, где он указал незначительные отклонения параметров от технологического регламента о том, что необходимо поддерживать содержание пропана в пропилене в количестве 2000 ППМ (про – промили). Он не считал это грубым нарушением технологического регламента. В последующем, данное распоряжение могло быть отменено, а также не приниматься во внимание начальником цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ, если последний считал, что с данными параметрами нельзя эксплуатировать технологическое оборудование производственного цеха № ООО «Ставролен». Гаркавый СВ должен был составить и подать на имя главного инженера ООО «Ставролен» ВГВ изменения к технологическому регламенту по данным параметрам, указанным в распоряжении, с целью последующего их утверждения согласно действующего законодательства РФ. Ему известно, что этого в последующем сделано не было, Гаркавый СВ также должен был писать соответствующие докладные записки на имя начальника производства ООО «Ставролен», главного инженера ООО «Ставролен» и генерального директора ООО «Ставролен», в которых должен был указывать, что технологическое оборудование производственного цеха № ООО «Ставролен» эксплуатируется с отклонениями от технологического регламента. Он в последующем и забыл про данное распоряжение, которое вынес в декабре 2010 года, и ДД.ММ.ГГГГ он уволился из ООО «Ставролен». Не в октябре 2011 года, не в ноябре 2011 года, не в декабре 2011 года до момента аварии, данное вынесенное им распоряжение отменено не было(том 2 листы дела 249-253).

ЛНП   в судебном заседании, о том, что в 2010 году в октябре месяце, на заводе произошло аналогичное происшествие, выход из строя теплообменника. По поводу указанного распоряжения сложилась такая ситуация, что у них было два вида сырья и обслуживающему персоналу трудно выдерживать нормальные технологические параметры при температуре 51 и 55 градусов и были колебания в содержании пропана в пропилене. Ему поступило указание зайти в диспетчерскую для ознакомления и выполнения распоряжения генерального директора. Он ознакомился с данным распоряжением, в котором указывалось, что нужно постоянно поддерживать содержание пропана в пропилене на уровне. Учитывая, что ранее было растрескивание другого теплообменника, и для того чтобы исключить ошибки аппаратчиков и исключить заход на теплообменник 56/05 на вторую колонну, он написал распоряжение, где указал небольшое отклонение по температуре на первой колонне. Этим способом было исключено влияние на вторую колонну. Этим они стабилизировали режим, но не настолько. У них с директором был разговор, и он сумел убедить директора, что надо снять нагрузку по сырью, так как сырье было очень отвратительное, после чего директор дал разрешение снизить нагрузку. В последующем он забыл про него, так как вопрос сам собой отпал, так как пришли новые маршруты. Режим был стабилен. Разрешенный температурный режим верха колонны составляет 52 градуса, он знал об этом. Гаркавый СВ также знал об этом. Есть процедура, при котором вносятся изменения в технологический регламент. Гаркавый СВ надо было готовить служебную записку на имя главного инженера для внесения изменений в технологический регламент и после, эксплуатировать его. Он не помнит, сколько времени работала установка с превышением температуры, стабилизация по сырью произошла в декабре, когда они снизили нагрузку. Если, Гаркавый СВ считал его распоряжение не законным, он мог его не выполнять и при этом, сделать запись в журнале, указав причину невыполнения, и написать докладную записку на имя главного инженера. Выводы экспертизы должны были внесены в технологический регламент, и Гаркавый СВ должен был соблюдать установленные экспертизой ограничения.

КАА   в судебном заседании о том, что уголовное дело в отношении Гаркавый СВ находилось в его производстве, проводилось следствие, Гаркавый СВ было предъявлено обвинительное заключение, его права не нарушались, по его заявлению были представлены защитники, проводился осмотр места происшествия, принимали участие понятые и со стороны администрации завода, ФИО99 и ФИО100 принимали участие в качестве специалиста, всем участвующим лицам разъяснялись права, составлялся протокол, протокол был подписан им, возможно, кто то пропустил подпись. Также проводился осмотр предметов с участием понятых ФИО101, технических средств, проводилось фотографирование. Акт технического обследования был предоставлен руководством завода.

ААГ   в судебном заседании о том, что она участвовала в качестве понятой, осматривали обгоревшее здание, разъяснялись права, составлялся протокол, замечаний не было, она забыла поставить подпись, также была приглашена и 17 февраля в качестве понятой с ФИО102

 Свидетели КОВ   и ПВВ   в судебном заседании дали аналогичные показания, показаниям свидетеля ААГ.

ШЛМ   в судебном заседании о том, что сотрудники ЗАО «ГИАП-ДИСТ центр» были приглашены на расследовании данной аварии, ими были взяты образцы, данные образцы по техническим причинам не смогли обработать на месте(то есть на заводе), так как не было микроскопов, после чего данные образцы были привезены в Москву. Она обработала данные образцы, очистила, протравила и сделала все снимки, все остальное сделала ЛНА, так как она является экспертом. Она была привлечена руководителем ЗАО ГИАП-ДИСТ центр. Она работает только на микроскопе, поэтому снимки делала она, ей разъяснили, что она будет нести ответственность, исследованные образцы находились в коррозионном состоянии. Также пояснила, что она имеет соответствующее образование, допуск к работе как специалиста, все тоже самое, что и эксперт, у нее просто нет корочки эксперта. Она не ставила свою подпись под выводами экспертизы, а только в приложении. На основе работы специалистов эксперты делают свои выводы.

ГАВ,   начальника технического надзора ООО «Ставролен» о том, что он являлся членом комиссии по расследованию причин аварии произошедшей ДД.ММ.ГГГГ на территории производственного цеха № ООО «Ставролен».

 В ходе расследования установлено: наиболее вероятной причиной аварии, произошедшей ДД.ММ.ГГГГ явилась разгерметизация узла соединения штуцера ввода жидкой фракции из колонны поз. Т-5602 и нижнего коллектора O500 мм теплообменника поз. Е-5605В, что подтверждается заключением экспертизы промышленной безопасности по результатам анализа разрушения теплообменников поз. Е-5605А (рег. № 54108-А), поз. Е-5605В (рег. № 54017-А) узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № ООО «Ставролен», выданного ЗАО “ГИАП-ДИСТцентр” <адрес>. Первопричины разгерметизации узла соединения штуцера ввода жидкой фракции:

 1. Коррозионно-структурные изменения, происшедшие во время эксплуатации теплообменника и приведшее к снижению его пластичности, усиливающиеся в зонах повышенных растягивающихся напряжений, что подтверждается заключением экспертизы промышленной безопасности по результатам анализа разрушения теплообменников поз.Е-5605А (рег. № 54108-А), поз. Е-5605В (рег. № 54017-А) узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № ООО «Ставролен», выданного ЗАО “ГИАП-ДИСТцентр” <адрес>.

 2. Слабое укрепление соединения центрального штуцера с корпусом нижнего коллектора, конструктивно выполненного как равнопроходный тройник, что подтверждается заключением экспертизы промышленной безопасности по результатам анализа разрушения теплообменников
поз. Е-5605А (рег. № 54108-А), поз. Е-5605В (рег. № 54017-А) узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № ООО «Ставролен», выданного ЗАО “ГИАП-ДИСТцентр” <адрес>;

 3. Циклическое изменение уровня жидкостной фазы в кубовой части колонны поз. Т-5602 – в отдельных случаях превышающее регламентные значения, что подтверждается заключением экспертизы промышленной безопасности по результатам анализа разрушения теплообменников
поз. Е-5605А (рег. № 54108-А), поз. Е-5605В (рег. № 54017-А) узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № ООО «Ставролен», выданного ЗАО “ГИАП-ДИСТцентр” <адрес>;

 Организационными причинами являлись:

 1. Несоблюдение норм технологического процесса цеха №2, санкционированные распоряжением № от 06.12.2010г. и.о. начальника производства этилена ООО «Ставролен» ЛНП, что подтверждается опросами лиц, ответственных за ведение технологического процесса, данными самописца LRA 5603 и заключением независимого эксперта Ковалёва Ю.С., аттестованного в установленном порядке и является нарушением требований статьи 9 Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

 2. Несоблюдение регламентированных сроков планового остановочного ремонта оборудования ООО «Ставролен», выразившееся в переносе остановочного ремонта с октября 2011г. на апрель 2012г., что является нарушением п. 3.3.1 инструкции ОГМ-1 «Техническое обслуживание и ремонт оборудования, трубопроводов и механизмов технологических цехов ООО «Ставролен», введенной в действие распоряжением №339р от 31.08.2011г., что является нарушением п. 11.1 «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 № 29, зарегистрированным в Минюсте России 15.05.2003 № 4537;

 3. Низкая эффективность проведения производственного контроля в части соблюдения технологической дисциплины, выразившаяся в не выявлении в ходе проводимых проверок нарушений норм технологического режима по цеху №2, переноса сроков остановочного ремонта, анализа материалов проводимых проверок в плане оценки возможных последствий, что является нарушением статьи 9 Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и пункта 6 «Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.1999 №263.

 4. Не полнота и не достоверность сведений в экспертных заключениях на кипятильник поз. Е5605В, выданных ЗАО НПО «Ленкор» г.С.Петербург и ООО «Научный подход» <адрес> в части выявления
коррозионно-структурных изменений, происшедших во время эксплуатации кипятильника, что является нарушением требований статьи 7 Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и пункта 1.2 РД 03-521-01 «Методических указаний по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов», утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 №39.

 Также было установлено, что на основании анализа технологических режимных листов и трендов показаний приборов КИП о технологических параметрах производства, зарегистрированных 14 и ДД.ММ.ГГГГ
(до аварии) в сравнении с регламентированными нормами технологического режима производства (указанными в технологическом регламенте производства этилена, пропилена и бензола №ЭП-250Р-1-09, утвержденном ДД.ММ.ГГГГ главным инженером ООО «Ставролен» установлено следующее:

 1. Температура верха колонны Т5601 по регламенту не более 520С. По факту имеет место превышение от 55 до56,40С.

 2. Температура куба колонны Т5601 по регламенту не более 550С. По факту имеет место превышение от 57,5 до59,60С.

 3. Температура пропана на выходе из теплообменника Е5604. По регламенту 52-900С. По факту имеет место превышение от 98 до1040С.

 4. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602А в колонну Т5601. По регламенту не более 560С. По факту имеет место превышение от 58,3 до 64,70С.

 5. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602А в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 57,3 до 62,90С.

 6. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602В в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 58,3 до 66,80С.

 7. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602В в колонну Т5601по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 58,2 до 66,60С.

 8. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602С в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 64,0 до 78,50С.

 9. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602С в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С по факту имеет место превышение от 60,6 до 64,70С.

 10. Давление верха колонны Т5601 по регламенту 1,8-2,25 МПа. По факту имеет место превышение до 2,3 МПа.

 11. Уровень в кубе колонны Т-5602 по регламенту 40-60%. По факту имеет место превышение до 80%. Сигнализация по максимальному уровню срабатывает при достижении 80%.

 12. Уровень в емкости D5601 по регламенту 40-60%. По факту имеет место превышение до 70%.

 13. Температура куба колонны Т5602 по регламенту не более 44,4 0С. По факту имеет место превышение от 45,0 до 47,60С.

 14. Температура верха колонны Т5602 по регламенту не более 36,8 0С. По факту имеет место превышение от 37,3 до 39,00С.

 15. Температура питания колонны Т5602 по регламенту не более
41,6 0С. По факту имеет место превышение до 42,90С.

 16. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605А по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 46,6 до 48,50С.

 17. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605А по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 44,7 до 46,40С.

 18. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605В по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 45,7 до 54,80С.

 19. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605В по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 45,7 до 54,80С.

 20. Температура пропилена на выходе из теплообменника Е5606 по регламенту не более 35,7 0С. По факту имеет место превышение от 42,9 до 49,20С.

 21. С 300 до 4-00 и с 1130 до 1220 15.12.2011г. имело место превышение уровня в кубе колонны Т5602 более 100% согласно диаграммы регистрирующего прибора LRA 5603.

 22. Содержания в кубе колонны Т5602 и кипятильниках Е5605А/В пропадиена (С3Н4) составляло не более 10% при норме не более 25 % вес.

 Не соблюдение технологического режима было санкционировано
и.о. начальника производства этилена ЛНП распоряжениями № от 06.12.2010г.

 В распоряжении № от ДД.ММ.ГГГГ начальнику цеха №
Гаркавый СВ и начальникам смен цеха № ГГБ, ИНП, СОП, СДВ предписано выдерживать технологические параметры выше регламентных:

 - поддерживать целевые показатели пропана в пропилене на уровне1850 -2000ррm;

 - корректировка технологического режима (снижение флегмы в колонну Т5601 и увеличение обогрева куба колонны Т5601) в случае изменения состава питания в колонну Т5601 для поддержания целевых показателей пропана в товарном пропилене на уровне1850 -2000ррm;

 - поддерживать температуру верха колонны Т5601 равной 53-540С;

 - поддерживать температуру куба колонны Т5601равной 57-580С.

 При этом перед аварией температуры держали ещё выше: температура верха колонны Т5601 равной 56,40 С, а температуру куба колонны Т5601 равной 59,60С (результаты Экспертного заключения на соответствие параметров ведения технологического процесса цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» технологическому регламенту до момента аварии 15.12.2011г и полноты заключения экспертизы промышленной безопасности кипятильника Е5605В, выданного в 2009 году ООО «Научный подход» <адрес>.

 По результатам анализа эксплуатационной документации на технические устройства, в том числе на кипятильник поз. Е5605В, на котором произошла аварийная разгерметизация установлено:

 В паспорте кипятильника поз. Е5605В схема включения по температуре и давлению не соответствует технологическим и расчётным параметрам. В схеме включения указаны давление и температура по газу 2,6 МПа и 750С, а по жидкой фазе из куба колонны 1,7 МПа и 600С соответственно. При этом в экспертизе и технологическом регламенте давление и температура должны быть по газу 2,2 МПа и 520С, а по жидкой фазе из куба колонны 1,5 МПа и 440С.

 Начальник производственного цеха № ООО «Ставролен»
  Гаркавый СВ не имел право эксплуатировать технологическое оборудование производственного цеха № ООО «Ставролен», в том числе и теплообменник позиции «Е 5605 В» с превышающими технологическими параметрами на данное оборудование, поскольку в заключении экспертизы промышленной безопасности и технологическом регламенте давление и температура должны быть по газу 2,2 МПа и 520С, а по жидкой фазе из куба колонны 1,5 МПа и 440С. А по факту были: температура от 45,7 до 54,80С: давление до 2,3 Мпа.

 Превышение вышеуказанных параметров при эксплуатации теплообменника позиции «Е 5605 В» явилось причиной его разгерметизации, это является нарушением 7.3.1 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

 Распоряжение № от ДД.ММ.ГГГГ для начальника производственного цеха № ООО «Ставролен» Горкавого С.В. для достижения стабильных значений содержания пропилена в пропане начальник производства ООО «Ставролен» ЛНП не имел право давать для исполнения начальнику производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавому С.В., в котором были указаны параметры в части температуры использования технологического оборудования, так как данные параметры превышали технологические параметры указанные в технологическом регламенте и заключении эксперта промышленной безопасности по теплообменнику позиции Е 5605 – В. Перед дачей ЛНП данного распоряжения, последний должен был в соответствии со своими должностными обязанностями письменно внести на его имя предложение об изменении технологических параметров в технологическом регламенте по данному узлу.
СДД.ММ.ГГГГ и до момент аварии он не знал о существовании распоряжения № от 06.12.2010, поэтому не знал, что технологическое оборудование производственного цеха № ООО «Ставролен», в том числе и теплообменник позиции Е 5605 –В эксплуатируется с превышением допустимых параметров. Начальник производственного цеха № ОО «Ставролен»  Гаркавый С.В. о данных нарушениях должен был доложить начальнику производства ЛНВ или вышестоящему руководству ООО «Ставролен», и не имел право эксплуатировать оборудование цеха при вышеуказанных параметрах, превышающих регламентные (том 3 л.д.27-34)

Заключения экспертов:

Заключение эксперта № от 10.02.2012,   согласно которому при осмотре теплообменника позиции е 5605В установлено: расплавление алюминиевых деталей и конструкций теплообменника позиции Е 5605 В; полное выгорание теплоизоляции теплообменника позиции Е 5605 В; деформация металлических листов теплоизоляции теплообменника позиции Е 5605В с незначительным расплавлением; расплавление металлической конструкции в месте расположения теплообменника позиции Е 5605 В; образование на металлических конструкциях расположенных в месте расположения теплообменника позиции Е 5605 В цвета побежалости темного и синего цветов; деформация металлических трубопроводов и конструкций с наиболее сильной деформацией в месте расположения теплообменника позиции Е 5605 В; образование на металлических трубопроводах и конструкциях в месте расположения теплообменника позиции Е 5605В, цвета побежалости красно – фиолетового цвета; выгорание сажи на металлических, бетонных конструкциях в месте расположения теплообменника позиции
Е 5605В.

 Очагом пожара ДД.ММ.ГГГГ при произошедшей аварии на территории производственного цеха № ООО «Ставролен» является (место первоначального возникновения) в районе расположения реакторов R 9201 и R 9202 и печей F 9001 и F 9002.

 Наиболее вероятной причиной пожара послужило воспламенение паровоздушной смеси пропилена, вышедшего из разгермитизированного трубопровода в районе теплообменника позиции Е 5605, от пламени газовых горелок печей F 9001 и F 9002.

 Возникновение пожара на территории производственного цеха № ООО «Ставролен» произошло в интервале времени с 14 часов 09 минут 54 секунд по 14 часов 11 минут 30 секунд 15.12.2011.

 Производственный цех № ООО «Ставролен» является взрывоопасным объектом (том 4 л.д.7-17).

Заключение экспертов № от ДД.ММ.ГГГГ,   согласно которому положения, инструкции, организационная, эксплуатационно – техническая документация цеха № «Разделение пирогоза и получения бензола» ООО «Ставролен», представленная на экспертизу, в связи с аварией, произошедшей ДД.ММ.ГГГГ, соответствует установленным требованиям промышленной безопасности при эксплуатации взрывопожароопасных производственных объектов (том 4 л.д.23-69)

Заключение эксперта № от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому у ШЕБ обнаружены следующие повреждения: ожоговые раны лица, обоих кистей 1 степени. Данные повреждения образовались в результате термического воздействия высоких температур ДД.ММ.ГГГГ. Указанные поверхностные повреждения не повлекли за собой кратковременного расстройства здоровью или незначительной стойкой утраты общей трудоспособности, в связи с чем не причинили вреда здоровью ШЕБ (том 3 л.д.43-44).

Заключение эксперта № от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому у ХСВ обнаружены следующие повреждения: ссадины лево кисти. Данные повреждения образовались в результате ударного воздействия твердых тупых предметов с ограниченной поверхностью контакта ДД.ММ.ГГГГ. Указанные поверхностные повреждения не повлекли за собой кратковременного расстройства здоровью или незначительной стойкой утраты общей трудоспособности, в связи с чем не причинили вреда здоровью ХСВ (том 3 л.д.49-50).

Заключение эксперта № от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому у ПДА обнаружены следующие повреждения: ожоговые раны лица, обоих кистей 1-2 степени общей площадью 5%. Данные повреждения образовались в результате термического воздействия высоких температур (открытого огня и пламени) ДД.ММ.ГГГГ. Указанные поверхностные повреждения причинили легкий вред здоровью ПДА, по квалифицирующему признаку кратковременного расстройства здоровья продолжительностью до 3 недель (том 3 л.д.55-56)

Заключение эксперта № от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому у МЭА обнаружены следующие повреждения: ожоговые раны лица, туловища и конечностей 1-2 степени общей площадью 9 %. Данные повреждения образовались в результате термического воздействия высоких температур ДД.ММ.ГГГГ. Указанные поверхностные повреждения причинили средний вред здоровью МЭА, по квалифицирующему признаку длительного его расстройства продолжительностью свыше 3 недель (том 3 л.д.61-62)

Заключение эксперта № от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому у К П.Н. обнаружены следующие повреждения: ушиб мягких тканей левой половины грудной клетки, ссадины кистей. Данные повреждения образовались в результате ударного воздействия твердых тупых предметов с ограниченной поверхностью контакта ДД.ММ.ГГГГ. Указанные поверхностные повреждения не повлекли за собой кратковременного расстройства здоровью или незначительной стойкой утраты общей трудоспособности, в связи с чем не причинили вреда здоровью К П.Н. (том 3 л.д.67-68).

Заключение эксперта № от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому у КСВ обнаружены следующие повреждения: термические ожоги пламени лица, верхних и нижних конечностей 1-2 степени общей площадью 7%. Данные повреждения образовались в результате термического воздействия высоких температур ДД.ММ.ГГГГ. Указанные поверхностные повреждения причинили легкий вред здоровью КСВ по квалифицирующему признаку кратковременного расстройства здоровья продолжительностью до 3 недель (том 3 л.д.73-74).

Заключение эксперта № от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому у ВМВ обнаружены следующие повреждения: ожоговые раны лица, обоих кистей 1 степени. Данные повреждения образовались в результате термического воздействия высоких температур ДД.ММ.ГГГГ. Указанные поверхностные повреждения не повлекли за собой кратковременного расстройства здоровью или незначительной стойкой утраты общей трудоспособности, в связи с чем не причинили вреда здоровью ВМВ (том 3 л.д.79-78).

Заключение эксперта № от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому у ГАВ обнаружены следующие повреждения: ожоговые раны лица, левой кисти 1 - 2 степени. Данные повреждения образовались в результате термического воздействия высоких температур ДД.ММ.ГГГГ. Указанные поверхностные повреждения причинили легкий вред здоровью ГАВ по квалифицирующему признаку кратковременного расстройства здоровья продолжительностью до 3 недель (том 3 л.д.85-86).

Заключение экспертов № от ДД.ММ.ГГГГ,   согласно которому причиной исчерпания несущей способности теплообменника позиции Е 5605 В, выполненного из алюминиевого сплава явилось корозионно – структурные изменения, произошедшие во время эксплуатации теплообменника, усиливающиеся в зонах повышенных растягивающихся напряжений.

 Первопричиной разрушения аппарата явилось разрушение узла соединения штуцера ввода жидкой фракции из колонны позиции Т 5602 и нижнего коллектора теплообменника позиции Е 5605В, вызванное коррозионным воздействием среды.

 Факторами оказавшими влияние на развитие разрушения, являются:

 - структурное изменение алюминиевого сплава, приведшего к снижению его пластичности;

 - слабое укрепление соединения центрального штуцера с корпусом нижнего коллектора, конструктивно выполненного как равнопроходный тройник;

 - циклическое изменение уровня жидкостной фазы в кубовой части колонны позиции Т 5602 – превышающих регламентные значения (том 3 л.д.105-251)

Протоколами следственных действий:

-осмотра предметов от ДД.ММ.ГГГГ,   согласно которому был осмотрен:

 - DVD – R диск с файлами видеозаписи: «Цех № и Цех № ООО «Ставролен» от ДД.ММ.ГГГГ – 1шт. В ходе осмотра данного установлено, что на данном диске имеется 2 файла с видеозаписями: «Цех № и Цех №2». При просмотре данных файлов установлено, что во время первоначального возникновения горения произошло в 14 часов 09 минут 54 секунды ДД.ММ.ГГГГ, а при просмотре файла видеозаписи «Цех №2» первоначальное возникновение горения произошло в 14 часов 11 минут 30 секунд ДД.ММ.ГГГГ. На видеозаписи видно, что в вышеуказанное время появляется вспышка, которая распространяется вверх, в сторону видеокамеры (том 4 л.д.71-75)

осмотра предметов от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому осмотрен кипятильник позиции «Е 5605В» - 1шт. В ходе осмотра данного предмета установлено, что кипятильник позиции «Е 5605 В расположен на территории производственного цеха № ООО «Ставролен» вблизи колонны позиции Т 5602. Данный предмет расположен на расстоянии 157 м в южном направлении от южной стены здания центрального пульта управления и на расстоянии 159 м от юго - восточного угла данного здания. В ходе осмотра кипятильника позиции «Е 5605 В установлено, что данный предмет имеет размеры 4м х 2,8м при осмотре теплообменника установлено: расплавление алюминиевых деталей и конструкций теплообменника позиции Е 5605 В; полное выгорание теплоизоляции теплообменника позиции Е 5605 В; деформация металлических листов теплоизоляции теплообменника позиции Е 5605В с незначительным расплавлением; расплавление металлической конструкции в месте расположения теплообменника позиции Е 5605 В; образование на металлических конструкциях расположенных в месте расположения теплообменника позиции Е 5605 В цвета побежалости темного и синего цветов; деформация металлических трубопроводов и конструкций с наиболее сильной деформацией в месте расположения теплообменника позиции Е 5605 В; образование на металлических трубопроводах и конструкциях в месте расположения теплообменника позиции Е 5605В, цвета побежалости красно – фиолетового цвета; выгорание сажи на металлических, бетонных конструкциях в месте расположения теплообменника позиции Е 5605В (том 4 л.д.76-83)

осмотра предметов от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому осмотрен паспорт на технологическое оборудование производственного цеха № ООО «Ставролен» - кипятильник позиции «Е 5605В» - 1шт. состоящий из 220 листов. В ходе осмотра установлено, что кипятильник (теплообменник) позиции Е 5605 является сосудом работающим под давлением, регистрационный № 102017. Кипятильник позиции Е 5605 В имеет заводской № 29А1405, изготовлен в 1976 году; фракция 88190; Голбев, фирма «Сосьете тран». Рабочей средой оборудования является: пропан, пропилен сжиженный, газообразный, горючий, взрывоопасный, токсичный, не коррозионный. Теплообменник позиции Е 5605В введен в эксплуатацию на территории ООО «Ставролен» в июле 1979 года. Лицом, ответственным за безопасное действие сосуда – теплообменника позиции Е 5605 согласно Приказа № от ДД.ММ.ГГГГ ООО «Ставролен» является начальник производственного цеха № ООО «Ставролен» Горкавый С.В. (том 4 л.д.85-113).

осмотра предметов от ДД.ММ.ГГГГ,   согласно которому осмотрен журнал технологических распоряжений по производству этилена ООО «Ставролен». В ходе осмотра данного журнала, в нем обнаружено распоряжение № от ДД.ММ.ГГГГ, составленного и.о. начальника производства этилена ООО «Ставролен» ЛНП Согласно данного распоряжения начальнику производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ разрешается эксплуатировать оборудование производственного цеха № ООО «Ставролен» с параметрами превышающих регламентные (том 4 л.д.115-232).

осмотра предметов от 01.03.2012,   согласно которому осмотрены:

 - заключение экспертизы промышленной безопасности технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте – кипятильник позиции «Е5605В» - 1шт.;

 - заключение экспертизы промышленной безопасности на техническое устройство технологического цеха № ООО «Ставролен» - кипятильник позиции (Е5605В) – 1шт. В ходе осмотра данного заключения установлено, что по результатам заключения экспертизы промышленной безопасности экспертного технического диагностирования технического состояния «Кипятильник позиции «Е 5605В» принято решение о соответствии данного заключения экспертизе промышленной безопасности предъявляемым требованиям и об его утверждении. Конструктивное и материальное исполнение технического устройства соответствует его назначению и параметрам эксплуатации. По результатам комплексного обследования и расчетов на прочность установлено, что техническое устройство находится в работоспособном состоянии. Срок безопасной эксплуатации в пределах остаточного ресурса назначен 7 (семь) лет с ДД.ММ.ГГГГ до ДД.ММ.ГГГГ, с соблюдением требований ПБ 03-576-03 с параметрами: разрешенное давление, м.тр./тр – 2,2 Мпа/1,5Мпа; разрешенная температура, м. тр/тр. – 52 градуса/44 градуса; рабочая среда, м. тр./тр. – пропилен/пропан;

 - результаты акустико – эмисионного контроля сосудов и аппаратов производственного цеха № ООО «Ставролен» от 2009 года – 1сшив. В ходе осмотра данного документа установлено, что при проведении акустико – эмиссионного контроля кипятильника Е 5605В катастрофических активных источников АЭ (класс IV – ПБ 03-593-03) не выявлено. Во время АЭ контроля изменения параметров АЭ систем не было. В результате проведения акустико – эмисионного контроля при пневматическом испытании колонны Т 5602, кипятильников Е 5605А, Е 5605В цеха № ООО «Ставролен активных источников АЭ (класс II и выше – ПБ 03-593-03), связанных с наличием развивающихся дефектов в материале и сварных соединениях корпусов испытанных аппаратов, не выявлено;

 - заключение экспертизы промышленной безопасности на технические устройства: «кипятильники фракции пропилена колонны Т 5602 – позиции Е 5605 А и Е 5605 В 1шт.;

 - протокол заседания постоянно – действующей аттестационной комиссии по проверки знаний требований охраны труда руководителей и специалистов ООО «Ставролен» - 1шт. В ходе осмотра данного документа установлено, что ДД.ММ.ГГГГ постоянно – действующая аттестационная комиссия по проверке знаний требований охраны труда провела проверку знаний по охране труда руководителей и специалистов ООО «Ставролен». В ходе данной проверки Горкавый Сергей Васильевич – начальник цеха, указанный в данном документе под цифрой «3» сдал экзамен по знанию требований охраны труда, о чем имеется соответствующая отметка;

 - должностная инструкция начальника технологического цеха Д – скв – 15 Горкавого С.В. – 1шт. В ходе осмотра данного документа установлено, что в должностные обязанности Горкавого С.В. входит: осуществление руководства производственно – хозяйственной деятельностью цеха; обеспечение выполнения производственных заданий, ритмичный выпуск продукции заданного ассортимента и качества в соответствии с технологическими регламентами; осуществление текущего планирования работы цеха; анализы результатов производственной деятельности цеха по всем показателям, намечание мероприятий по улучшению деятельности цеха, контролирование их исполнения; осуществления подбора кадров работников цеха, распределение обязанностей и установление ответственности для работников цеха с целью эффективного использования трудовых ресурсов; обеспечение подготовки, переподготовки, повышения квалификации для поддержания компетенции работников цеха; обеспечение правильной эксплуатации и сохранности закрепленных за цехом зданий, сооружений и отдельных помещений; обеспечение содержания, эксплуатацию, техническое обслуживание и проведение ремонта оборудования и основных средств, находящихся на балансе цеха, в соответствии с установленными требованиями; обеспечение эффективного использования оборудования цеха; обеспечение выполнение установленных целей и задач ИСМ, программ и планов мероприятий, направленных на улучшение условий труда и предупреждение загрязнений окружающей среды, применительно к деятельности цеха; обеспечение своевременной разработки и пересмотра документов цеха; обеспечение предоставления в подразделения общества необходимой информации о деятельности цеха в соответствии с положением о цехе и требованиям организационно – распорядительных документов; обеспечивать выполнение требований безопасности при эксплуатации производства в соответствии с разделами «Безопасная эксплуатация производства» и «Охрана окружающей среды» утвержденного технологического регламента; осуществлять контроль за соблюдением в цехе требований технологического регламента, инструкций по промышленной безопасности, экологии и охраны труда, как работниками Общества, так и работниками подрядных организаций. Информировать начальника производства о нарушениях требований технологического регламента, инструкций по промышленной безопасности, экологии и охраны труда; останавливать любые работы, проводимые как работниками Общества, так и подрядных организаций, если они ведутся с нарушениями требований технологического регламента, инструкцией по промышленной безопасности, экологии и охраны труда. Согласно раздела данного документа: «Ответственность». Начальник цеха несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, сокрытие выявленных нарушений требований инструкций промышленной безопасности, экологии и охраны труда в пределах, определенных действующим законодательством РФ, в том числе и уголовную ответственность. В ходе осмотра данного документа установлено, что Горкавый С.В. ознакомлен с данной должностной инструкцией;

 - протокол заседания аттестационно – экзаменационной комиссии ООО «Ставролен» от ДД.ММ.ГГГГ -1шт. В ходе осмотра данного документа установлено, что ДД.ММ.ГГГГ постоянно – действующая аттестационная комиссия по проверке знаний требований охраны труда провела проверку знаний по охране труда руководителей и специалистов ООО «Ставролен». В ходе данной проверки Горкавый С.В. – начальник цеха, указанный в данном документе под цифрой «2» сдал экзамен по знанию требований охраны труда, о чем имеется соответствующая отметка (том 4 л.д.115-232).

осмотра предметов от ДД.ММ.ГГГГ,   согласно которому осмотрены следующие документы:

 1). Лист формата А 4 с названием «Режимный лист машиниста – оператора по С2001, С4101, С3301» - 1шт., на данном листе имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 2). Журнал с названием «Журнал рапортов машиниста технологических компрессоров цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов.

 3). Бумажная лента самописца, на которой зафиксированы технологические параметры работы колонн позиций Т – 5601 и Т – 5602 (узел выделения пропилена) – 1шт.;

 4.) Листы формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика газораспределения цеха №2» - 4 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 5). Журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика газораспределения цеха №2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов.

 6). Журнал с названием «Журнал начальника смены цеха № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 7). Журнал с названием «Журнал проверки производственного контроля цеха № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 8). Журнал с названием «Журнал пиролиза углеводородов нефти» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 9). Наряд - допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на проведение огневых и ремонтных работ на 2 листах – 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 10). Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 11). Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 12). Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 13). Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 14). Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 15). Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 16). Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 17). Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 18). Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 19). Журнал с названием «Журнал регистрации нарядов – допусков на проведение работ повышенной опасности (РПО цех № 1) на 30 листах» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 20). Журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности проведенных без наряда допуска (РПО цех № 1) на 30 листах» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 21). Журнал с названием «Журнал рапортов начальника смены цех № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 22). План аналитического контроля – 1сшив;

 23). Журнал приема из ремонта оборудования цеха № – 1сшив;

 24). Журнал с названием «Журнал протоколов проверки учебно – тренировочных занятий цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 25). Журнал с названием «Журнал по учету выявленных дефектов цеха
№ 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 26). Журнал с названием «Журнал распоряжений начальника смены цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 27). Документация по регистрации вредных факторов цеха № – 1 сшив;

 28). Программа первичного (повторного) инструктажа по охране труда – 1сшив;

 29). Лист температуры – 1шт.;

 30). Перечень РПО – 1сшив;

 31). Лист ИТР и служащих цеха № – 1сшив;

 32). Журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности (РПО) цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 33). Журнал с названием «Журнал временного снятия и восстановления защиты цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 34). Журнал с названием «Журнал регистрации инструктажа по охране труда цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 35). Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ – 1шт.;

 36). Журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности (РПО) цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 37). Технологические схемы цеха № – 1 сшив;

 38). Нормы пропан – пропиленовой фракции из куба колонны – 3 листа;

 39). График смены на 2012 год – 1сшив;

 40). Журнал с названием «Журнал учета и регистрации дефектов по КИПиА и АСУДГ цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 41). Журнал с названием «Журнал административных распоряжений по цеху № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 42). Журнал с названием «Журнал технологических распоряжений по цеху № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 43). Журнал с названием «Журнал анализов бензина - бензола» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 44). Журнал с названием «Журнал рапортов начальника смены еха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 45). Журнал с названием «Журнал нарушения норм технологических режимов цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 46). Журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 47). Лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика перегонки узла разделения фракции С3/С4 в С4/С5» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 48). Лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика фракции С6 в С8» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 49). Лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика цеха
№ 2» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 50). Журнал с названием «Журнал рапортов машиниста технологических компрессоров цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 51). Журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 52). Журнал с названием «Журнал по эксплуатации систем вентиляции» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 53). Журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика отделения бензина, бензола цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 54). Лента с данными самописца регистратора давления в колонне позиции Т 5601 – 1шт.;

 55). Лента с данными самописца регистратора флегмы на колонну позиции Т 5601 – 1шт.;

 56). Лента с данными самописца регистратора уровней во фермовых емкостях колон и в кубе данных колонн позиций Т 5601 и Т 5602 – 1шт.;

 57). Лента с данными самописца регистратора пропана на цехе № и на печи пиролиза из колоны позиции Т 5602 и расход флегмы на колонну позиции Т 5602 – 1шт.;

 58). Лента с данными самописца регистратора колонны позиции Т 5602 расход – 1шт.;

 59). Лента с данными самописца регистратора давления ПР 5610– 1шт.

 В ходе осмотра данных документов установлено:

 1. Температура верха колонны Т5601 по регламенту не более 520С. По факту имеет место превышение от 55 до56,40С.

 2. Температура куба колонны Т5601 по регламенту не более 550С. По факту имеет место превышение от 57,5 до59,60С.

 3. Температура пропана на выходе из теплообменника Е5604. По регламенту 52-900С. По факту имеет место превышение от 98 до1040С.

 4. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602А в колонну Т5601. По регламенту не более 560С. По факту имеет место превышение от 58,3 до 64,70С.

 5. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602А в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 57,3 до 62,90С.

 6. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602В в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 58,3 до 66,80С.

 7. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602В в колонну Т5601по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 58,2 до 66,60С.

 8. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602С в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 64,0 до 78,50С.

 9. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602С в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С по факту имеет место превышение от 60,6 до 64,70С.

 10. Давление верха колонны Т5601 по регламенту 1,8-2,25 МПа. По факту имеет место превышение до 2,3 МПа.

 11. Уровень в кубе колонны Т-5602 по регламенту 40-60%. По факту имеет место превышение до 80%. Сигнализация по максимальному уровню срабатывает при достижении 80%.

 12. Уровень в емкости D5601 по регламенту 40-60%. По факту имеет место превышение до 70%.

 13. Температура куба колонны Т5602 по регламенту не более 44,4 0С. По факту имеет место превышение от 45,0 до 47,60С.

 14. Температура верха колонны Т5602 по регламенту не более 36,8 0С. По факту имеет место превышение от 37,3 до 39,00С.

 15. Температура питания колонны Т5602 по регламенту не более
41,6 0С. По факту имеет место превышение до 42,90С.

 16. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605А по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 46,6 до 48,50С.

 17. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605А по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 44,7 до 46,40С.

 18. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605В по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 45,7 до 54,80С.

 19. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605В по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 45,7 до 54,80С.

 20. Температура пропилена на выходе из теплообменника Е5606 по регламенту не более 35,7 0С. По факту имеет место превышение от 42,9 до 49,20С.

 21. С 300 до 4-00 и с 1130 до 1220 15.12.2011г. имело место превышение уровня в кубе колонны Т5602 более 100% согласно диаграммы регистрирующего прибора LRA 5603.

 22. Содержания в кубе колонны Т5602 и кипятильниках Е5605А/В пропадиена (С3Н4) составляло не более 10% при норме не более 25 % веса.

 Технологические параметры, указанные в технологическом регламенте узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» по основным позициям не соблюдены (том 5 л.д.1-131).

осмотра места происшествия от ДД.ММ.ГГГГ,   согласно которому осмотрены территории производственных цехов № и № ООО «Ставролен». В ходе осмотра установлено: теплообменник позиции Е 5605 В, расположен рядом с колонной позиции Т 5602. Данный теплообменник прямоугольной формы, от теплообменника отходит штуцер и трубопровод к колонне позиции Т 5602. В ходе осмотра данного теплообменника, на его поверхности обнаружены следы термического воздействия высоких температур, а также следы сгорания слоя изоляции данного теплообменника. В ходе осмотра данного теплообменника установлено частичное его разрушение, а именно: верхний коллектор теплообменника выхода газовой фазы в колону позиции Т 5602; нижний коллектор входа жидкой фазы из колонны позиции Т 5602 в теплообменник позиции Е 5605В. В ходе осмотра колонны позиции Т 5602 установлено, что на расстоянии 10м. от уровня земли по всей поверхности колонный с южной и восточной ее сторонам имеются следы термического воздействия высоких температур в виде закопчения и сгорания слоя изоляции. Около колонны на бетонном покрытии расположены различные множественные металлические и полимерные фрагменты, различных размеров имеющих следы термического воздействия высоких температур и их деформация. В результате осмотра установлено, что наибольшему термическому воздействию высоких температур подверглись колонна позиции Т 5602 и теплообменники позиций: «Е 5605В» и «Е 5605 А». Также в ходе осмотра установлено, что именно на данном участке производственного цеха № ООО «Ставролен» имелось возгорание пропан – пропиленовой фракции. Осмотром установлено: термическому воздействию высоких температур в результате аварии были подвергнуты 67 единиц емкостного оборудования (кожухотрубные теплообменники – 34 шт., пластичные теплообменники – 11шт., осушители – 3шт., емкости – 13 шт., колонны – 6шт.), 16 насосов и 9622 метра трубопроводов (том 1 л.д.7-22).

осмотра места происшествия от ДД.ММ.ГГГГ  , согласно которому осмотрена прилегающая территория к зданию Центрального пульта управления (далее ЦПУ) и здание ЦПУ расположенное на территории производственного цеха № ООО «Ставролен». В ходе осмотра установлено, что наибольшему термическому воздействию подверглась южная стена данного здания, расположенная вблизи колонн позиций Т 5601 и Т 5602, где расположен теплообменник позиции Е 5605 В (том 1 л.д.24-44)

выемки от ДД.ММ.ГГГГ,   согласно которому у Гаркавый СВ в помещении служебного кабинета заместителя начальника цеха № ООО «Ставролен», расположенного по адресу: <адрес>,
<адрес> изъят журнал технологических распоряжений по производству этилена ООО «Ставролен» за 2010 – 2011 года – 1шт. (том 5 л.д.141-143)

Иные документы:

Акт технического расследования от ДД.ММ.ГГГГ причин аварии, произошедшей ДД.ММ.ГГГГ на территории цеха № ООО «Ставролен»,   согласно которому установлено, что технологической схемой узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» является:

 Жидкая фракция С3, очищенная от полимеров и легких углеводородов, из куба колонны поз. Т5501 подается насосами поз. Р5501 А/В на 20-ю тарелку колонны Т5601(колонна поз. Т5601 оборудована 150 четырехпоточными ситчатыми тарелками) узла разделения пропан-пропиленовой фракции.

 С верха колонны поз. Т5601 поток чистого газообразного пропилена поступает в пластинчатые кипятильники поз. Е 5605 А/В, установленные на кубе колонны поз. Т5602. В пластинчатых кипятильниках поз. Е 5605 А/В газообразный пропилен конденсируется и поступает во флегмовую емкость поз. D5601. Из флегмовой емкости поз. D5601 жидкий пропилен насосами поз. Р5602 А/В подается на орошение в виде флегмы в колонну поз. Т5601, регулирование расхода флегмы на орошение производится клапаном FRC5601. Избыток жидкого пропилена поступает в холодильник поз. Е5606, где охлаждается оборотной водой и направляется в цех №6. Уровень во флегмовой емкости поз. D5601 регулируется клапаном LICА5602, который установлен на линии отвода товарного пропилена в цех №6.

 На входе газообразного пропилена с верха колонны поз. Т5601 в кипятильники поз. Е5605 А/В установлен фильтр, исключающий механическую забивку кипятильников.

 Обогрев куба колонны поз. Т5601 производится технологической водой, поступающей из колонны поз. Т1501 цеха № в теплообменниках поз. Е5602 А,В,С,. Технологической схемой предусмотрена подача пара низкого давления ND-II в кипятильник поз. Е5602 С. Регулирование количества подаваемой технологической воды к кипятильникам поз. Е5602 А,В,С производится клапаном FRC5602, который установлен на трубопроводе технологической воды.

 При работе кипятильника поз. Е5602 С конденсат пара низкого давления ND-II собирается в емкости поз. D8208, откуда насосами поз. Р8208 А/В откачивается в коллектор конденсата низкого давления, регулирование уровня в емкости поз. D8208 производится клапаном LICA8236.

 При увеличении давления в колонне поз. Т5601 более 2,2 МПа, автоматически при помощи клапана PIC 5632 производится переключение потока подачи технологической воды в обход кипятильников поз. Е5602 А,В и прекращается подача пара низкого давления ND-II в кипятильник поз. Е5602 С.

 Повышение давления в колонне поз. Т5601 определяется низким уровнем конденсации пропи­лена на выходе из кипятильников поз. Е5605 А,В по приборам LI5634 и LA5640. Для стабилизации конденсации и снижения давления легкие углеводороды из емкости поз. D5601 подаются в нижнюю часть колонны поз. Т5501. При разности температур менее 6 0С по прибору TDR5613 необходимо продуть кипятиль­ники поз. Е5605 А/В обратным ходом на факел с целью очистки сеток фильтров перед кипятильниками поз. Е5605 А/В.

 Кубовый продукт колонны поз. Т5601, обогащенный пропиленом, направляется в колонну поз. Т5602 на 46 тарелку (колонна поз. Т5602 оборудована 174 четырех поточными ситчатыми тарелками). Регулирование уровня жидкого пропилена в кубе колонны поз. Т5601 осуществляется клапаном LICA5601.

 Газообразный пропилен с верха колонны поз. Т5602 охлаждается оборотной водой в конденсаторах поз. Е5601 А,В,С конденсируется и поступает во флегмовую емкость поз. D5602. Давление в колонне поз. Т5602 поддерживается подачей охлаждающей воды в конденсаторы поз. Е5601 А,В,С.

 Обратная оборотная вода на выходе из конденсаторов поз. Е5601 А, В, С, отводится по двум вариантам:

 - в коллектор вторичной оборотной воды для подачи в конденсаторы поз. Е8201, поз. Е8202;

 в коллектор обратной оборотной воды.

 Из емкости поз. D5602 жидкий пропилен насосом поз. Р5601 А/В подается на орошение колонны поз. Т5602 в виде флегмы (регулирование расхода флегмы производится клапаном FRC5604), избыток жидкого пропилена из емкости поз. D5602 направляется на смешение с товарным пропиленом колонны поз. Т5601, и отводится в цех №6. Регулирование отводимого в цех№ жидкого пропилена производится клапаном LICA5604.

 С целью подпитки пропиленового холодильного цикла во время пуска и работы, часть товарного пропилена подается в емкость поз. D4101.

 Кубовый продукт колонны поз. Т5602 является сырьем для пиролиза:

 часть кубового продукта подогревается в подогревателе поз. Е5604 и подается в печи поз. F1009, F1010, F1011, F1012, F1001, регулирование расхода производится клапаном FRC 5612;

 избыток кубового продукта подается через регулятор FIC 5613 в узел испарения ШФЛУ перед теплообменниками поз. Е1606А/В, далее на печи пиролиза поз. F1008, F1011, F1012, F1002, F1001.

 Предусмотрена подача пропана из куба колонны поз. Т5602 в топливную сеть производства этилена, через подогреватель поз. Е8401 цеха №1, а также в колонну водной промывки поз. Т1501 для снижения потерь пропилена. Увеличение давления в колонне поз. Т5602 определяется низкой конденсацией пропи­лена и низким уровнем пропилена в коллекторе пропилена на выходе из конденсаторов поз. Е5601 А,В,С по LA5636 и LA5641. Для улучшения конденсации пропилена и снижения давления в колонне поз. Т5602 легкие углеводороды из емкости поз. D5602 периодически сбрасываются в емкость поз. D2005.

 При подаче в колонны поз. Т5601, поз. Т5602 негидрированной фракции С3 необходимо контролировать содержание ацетиленистых соединений в кубе колонны поз. Т5602 и на ее нижних тарелках – содержание С3Н4 не должно превышать 25 % вес.

 Пропилен из трубопровода товарного пропилена после холодильника поз. Е5606 подается на производство полипропилена. Давление, необходимое для подачи пропилена на производство полипропилена, поддерживается клапаном PRCA56104. При нарушении технологического режима в колоннах поз. Т5601, поз. Т5602 с прекращением вывода товарного пропилена подача пропилена на производство полипропилена производится из отделения СЖГ цеха №6.

 На основании анализа технологических режимных листов и трендов показаний приборов КИП о технологических параметрах производства, зарегистрированных 14 и ДД.ММ.ГГГГ (до аварии) в сравнении с регламентированными нормами технологического режима производства (указанными в технологическом регламенте производства этилена, пропилена и бензола №ЭП-250Р-1-09, утвержденном 29.12.2009г. Главным инженером ООО «Ставролен») установлено следующее:

 1. Температура верха колонны Т5601 по регламенту не более 520С. По факту имеет место превышение от 55 до56,40С.

 2. Температура куба колонны Т5601 по регламенту не более 550С. По факту имеет место превышение от 57,5 до59,60С.

 3. Температура пропана на выходе из теплообменника Е5604. По регламенту 52-900С. По факту имеет место превышение от 98 до1040С.

 4. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602А в колонну Т5601. По регламенту не более 560С. По факту имеет место превышение от 58,3 до 64,70С.

 5. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602А в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 57,3 до 62,90С.

 6. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602В в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 58,3 до 66,80С.

 7. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602В в колонну Т5601по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 58,2 до 66,60С.

 8. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602С в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С. По факту имеет место превышение от 64,0 до 78,50С.

 9. Температура пропан/пропилена из теплообменника Е5602С в колонну Т5601 по регламенту не более 56 0С по факту имеет место превышение от 60,6 до 64,70С.

 10. Давление верха колонны Т5601 по регламенту 1,8-2,25 МПа. По факту имеет место превышение до 2,3 МПа.

 11. Уровень в кубе колонны Т-5602 по регламенту 40-60%. По факту имеет место превышение до 80%. Сигнализация по максимальному уровню срабатывает при достижении 80%.

 12. Уровень в емкости D5601 по регламенту 40-60%. По факту имеет место превышение до 70%.

 13. Температура куба колонны Т5602 по регламенту не более 44,4 0С. По факту имеет место превышение от 45,0 до 47,60С.

 14. Температура верха колонны Т5602 по регламенту не более 36,8 0С. По факту имеет место превышение от 37,3 до 39,00С.

 15. Температура питания колонны Т5602 по регламенту не более
41,6 0С. По факту имеет место превышение до 42,90С.

 16. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605А по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 46,6 до 48,50С.

 17. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605А по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 44,7 до 46,40С.

 18. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605В по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 45,7 до 54,80С.

 19. Температура пропан/пропилена на выходе из кипятильника Е5605В по регламенту не более 44,7 0С. По факту имеет место превышение от 45,7 до 54,80С.

 20. Температура пропилена на выходе из теплообменника Е5606 по регламенту не более 35,7 0С. По факту имеет место превышение от 42,9 до 49,20С.

 21. С 300 до 4-00 и с 1130 до 1220 15.12.2011г. имело место превышение уровня в кубе колонны Т5602 более 100% согласно диаграммы регистрирующего прибора LRA 5603.

 22. Содержания в кубе колонны Т5602 и кипятильниках Е5605А/В пропадиена (С3Н4) составляло не более 10% при норме не более 25 % вес.

 Не соблюдение технологического режима было санкционировано и.о. начальника производства этилена ЛНП распоряжениями № от 06.12.2010г.

 В распоряжении № от 06.12.2010г., начальнику цеха № Горкавому С.В. и начальникам смен цеха №2 Гришину Г.Б., ИНП, СОП, СДВ, предписано выдерживать технологические параметры выше регламентных:

 - поддерживать целевые показатели пропана в пропилене на уровне1850 -2000ррm;

 - корректировка технологического режима (снижение флегмы в колонну Т5601 и увеличение обогрева куба колонны Т5601) в случае изменения состава питания в колонну Т5601 для поддержания целевых показателей пропана в товарном пропилене на уровне1850 -2000ррm;

 - поддерживать температуру верха колонны Т5601 равной 53-540С;

 - поддерживать температуру куба колонны Т5601равной 57-580С.

 При этом перед аварией температуры держали ещё выше: температура верха колонны Т5601 равной 56,40С, а температуру куба колонны Т5601 равной 59,60С (результаты Экспертного заключения на соответствие параметров ведения технологического процесса цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» технологическому регламенту до момента аварии 15.12.2011г и полноты заключения экспертизы промышленной безопасности кипятильника Е5605В, выданного в 2009 году ООО «Научный подход» <адрес> прилагаются).

 По результатам анализа эксплуатационной документации на технические устройства, в том числе на кипятильник поз. Е5605В, на котором произошла аварийная разгерметизация установлено:

 1. В паспорте кипятильника поз. Е5605В схема включения по температуре и давлению не соответствует технологическим и расчётным параметрам. В схеме включения указаны давление и температура по газу 2,6 МПа и 750С, а по жидкой фазе из куба колонны 1,7 МПа и 600С соответственно. При этом в экспертизе и технологическом регламенте давление и температура должны быть по газу 2,2 МПа и 520С, а по жидкой фазе из куба колонны 1,5 МПа и 440С.

 2. В паспорте кипятильника поз. Е5605А схема включения по температуре и давлению не соответствует технологическим и расчётным параметрам. В схеме указаны давление и температура по газу 2,6 МПа и 750С, а по жидкой фазе из куба колонны 1,7 МПа и 600С соответственно. При этом в экспертизе и технологическом регламенте давление и температура должны быть по газу 2,2 МПа и 520С, а по жидкой фазе из куба колонны 1,5 МПа и 440С.

 Выводы по результатам проведенной независимой экспертизы:

 Технологические параметры, указанные в технологическом регламенте узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» по основным позициям не соблюдены.

 А) Параметры технологического процесса были изменены на основании Распоряжения № от 06.12.2010г., подписанного и.о. начальника производства этилена Лубинцом. Н.П.- температуры и содержание пропана в товарном пропилене были увеличены. В нарушение требований пункта 2.5 «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» указанные изменения в установленном порядке в технологический регламент внесены не были.

 Б) При внесении изменений в технологический регламент температура была повышена с 520С до 540С, что не соответствовало разрешённым технологическим параметрам, указанным в заключениях экспертиз промышленной безопасности (разрешённое давление 1,5 МПа и разрешённая температура 520С). Таким образом, кипятильники поз.5605А и поз.5605В работали на параметрах, превышающих допустимые, что является нарушением «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

 В) Колонна Т5601 эксплуатировалась ДД.ММ.ГГГГ с давлением 2,3 МПа, превышающим разрешённое давление 22,5МПа, что является нарушением пункта 7.3.1 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

 Г) Схемы включения в паспортах кипятильников №5605А и №5605В не соответствуют технологическим параметрам, так как в них не были внесены изменения. Тем самым нарушено требование пункта 6.2.5 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

 Ведение технологического процесса разделения пропан-пропиленовой фракции в колонне поз.Т5602 методом ректификации до аварии позволило увеличить отбор товарного пропилена из пропана (куб колонны поз.Т5602). Это подтверждается уменьшением концентрации пропилена в кубе колонны Т5602 до 2,3% вместо 19,84% (приложение 1, книга 1,стр.1, 115, 206). Согласно материальному балансу, указанному в технологическом регламенте №ЭП-25Р-1-09, часовая производительность пропилена, отправляемого потребителям с узла выделения пропилена при работе в соотношении прямогонный бензин/ШФЛУ 70/30, также увеличилась (приложение 1, книга 1,стр.169), составляет 15,9695 т/час (приложение 1, книга 1,стр.207).

 Согласно данных выполнения плана производства с 12, 13, 14, ДД.ММ.ГГГГ величина суточной выработки пропилена превышает регламентное значение.

 Местом аварии является: узел 56 разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен».

 ДД.ММ.ГГГГ производство этилена работало с нагрузкой по сырью 112,2 т/ч (94,7% от номинальной нагрузки). В работе на бензиновом сырье находилось 6 печей пиролиза поз. F1001-1004, 1006, 1007, на газовом сырье находилось 3 печи пиролиза поз. F1008, 1011, 1012. В 700   15.12.2011г. смена была принята без замечаний начальником смены цеха № ПАПёвым и исполняющим обязанности начальника смены цеха № ШВС. В цехе № по нарядам – допускам с 820   были допущены к работе 47 работников сторонней субподрядной организации ООО «ЛУКОЙЛ - ИНФОРМ» для проведения монтажа кабельных трасс и прокладки кабелей КИПиА по проекту технического перевооружения средств КИПиА производства этилена.

 В 1412   ДД.ММ.ГГГГ произошёл «хлопок», который услышал весь персонал, находившийся на установке, в АБК корпуса 144 и на ЦПУ корпуса № 6. Технологический персонал, находившийся на ЦПУ увидел распространение паро-газового облака на узле газоразделения, затем последовал взрыв с последующим пожаром на установке.

 Описание материалов видеонаблюдения с камер №№ 2.6; 2.8; 2.10; 2.12; 1.2 (система видеонаблюдения цеха № эксплуатируется в тестовом режиме - точная синхронизация работы камер по времени не проводилась):

 Камера 2.6 установлена на кабельной эстакаде RB21, направлена на Запад в сторону полей BF11 и BF12. В ДД.ММ.ГГГГ ч. в нижней части расположения оборудования поля BF14 в районе колонн поз. Т5601, поз. Т5602 возникло парогазовое облако, которое стало распространяться по территории. В ДД.ММ.ГГГГ ч. произошло воспламенение парогазового облака.

 Камера 2.8 установлена на кабельной эстакаде RB2133, направлена на Юг между полями BF14 и BF20. В ДД.ММ.ГГГГ ч. на поле BF14 в районе колонн поз. Т5601, поз. Т5602 в нижней части появилось парогазовое облако, которое стало распространяться в сторону полей BF19 и BF20. В ДД.ММ.ГГГГ ч произошло воспламенение парогазового облака.

 Камера 2.10 установлена на кабельной эстакаде RB21, направлена на Восток между полями BF14 и BF15. В ДД.ММ.ГГГГ ч. на поле BF14 в районе колонн поз. Т5601, поз. Т5602 в нижней части появилось парогазовое облако, которое резко стало распространяться в сторону полей BF11 и BF12. В ДД.ММ.ГГГГ ч. произошло воспламенение парогазового облака.

 Камера 2.12 установлена на перекрестке кабельных эстакад RB21, RB31 направлена на Юг в сторону поля BF11. В ДД.ММ.ГГГГ ч. в нижней части в районе осушителей поз. А2601А и поз. А2601В появилось парогазовое облако, которое стало распространяться в сторону поля BF11. В ДД.ММ.ГГГГ ч. произошло воспламенение парогазового облака.

 Камера 1.2 установлена на колонне поз. Т7001, направлена на Юго-Восток в сторону поля BF20 на колонну поз. Т9201. В ДД.ММ.ГГГГ ч. со стороны поля BF14 в нижней части появилось парогазовое облако, которое стало распространяться по полю BF20. В ДД.ММ.ГГГГ ч. за колонной поз. Т9201 произошло воспламенение парогазового облака. Наблюдается пламенное горение в стороне поля BF14.

 По изученным материалам видеонаблюдения и опросу очевидцев (объяснительные записки и опросные листы прилагаются), следует: в ДД.ММ.ГГГГ ч в нижней части колонн поз. Т5601, поз. Т5602 произошла разгерметизация оборудования с выбросом паров пропан- пропиленовой фракции и быстрым распространением газового облака по технологической установке цеха № 2, которое заметили  газоспасатель ГСО МЭА и начальник отделения цеха № ХСВ. На ЦПУ цеха № сработала сигнализация о загазованности в районе ёмкости поз. D3101. По материалам видеонаблюдения камеры № установлено, что через 24 секунды от начала выброса газообразное облако пропан-пропиленовой фракции достигло закалочно-испарительного аппарата поз. Е9101 установки «Пиротол». Выше указанный аппарат предположительно явился источником воспламенения взрывоопасной смеси с последующим взрывом и пожаром на установке.

 Взрывом парогазовой смеси были выбиты стекла в корпусе № ЦПУ производства этилена, в административно-бытовом корпусе № (АБК). После произошедшего взрыва на ЦПУ цеха № и № прибыли исполняющий обязанности начальника цеха № ПНК, заместитель начальника цеха – технолог цеха № ПН, исполняющий обязанности начальника производства этилена - начальник цеха № 2 С.В. Горкавый, технолог производства этилена НДА, которые дали команды технологическому персоналу на полную аварийную остановку производства.

 Действия персонала:

Цех № 1:

 - Начальник смены цеха № А.П. ФИО103 дал указание начальнику смены отделения СЖГ цеха № САН немедленно прекратить подачу газового сырья в цех № на печи пиролиза и начальнику смены отделения ЛВЖ цеха № ХРА немедленно прекратить выдачу бензинового сырья в цех № на печи пиролиза, аварийной кнопкой остановил все печи пиролиза и эвакуировался из помещения ЦПУ;

 - и.о. начальника цеха № П.Н. К кнопкой остановил котёл-утилизатор поз. F 8001 и эвакуировался из помещения ЦПУ;

 - начальник отделения пиролиза цеха № ДАЮ и аппаратчик пиролиза 4 разряда цеха № ВЕВ, выполнявшие работы по опрессовке змеевика печи пиролиза поз. F1005, остановили выполнение работ подрядными организациями и проконтролировали их выход с территории установки, после чего эвакуировались с установки;

 - остальной персонал цеха № 1, работники подрядной организации СЗМА сразу после взрыва эвакуировались из помещения ЦПУ корпуса № 6, АБК и установки в безопасные зоны.

Цех № 2:

 - машинист технологических компрессоров 6 разряда РАВ остановил кнопкой на ЦПУ этиленовый компрессор поз. С4001, после чего эвакуировался из помещения ЦПУ;

 - машинист технологических компрессоров 6 разряда ГБФ дал указание машинистам ДЮГ, КЛВ и ТАА, остановить кнопками этиленовый компрессор поз. С4001 и пропиленовый компрессор поз. С4101 со щита управления на отделении компрессии, после чего вместе машинисты эвакуировались с установки;

 - технолог производства этилена НДА, прибывший на ЦПУ, остановил кнопкой пирогазовый компрессор поз. С2001;

 - аппаратчик перегонки 6 разряда БВН остановил из ЦПУ кнопками узлы перегонки, после чего эвакуировался из помещения ЦПУ;

 - машинист технологических компрессоров 5 разряда ССВ остановил из ЦПУ кнопками водородные компрессоры поз. С9701 и поз. С9702, после чего эвакуировался из помещения ЦПУ;

 - и.о.начальника производства этилена – начальник цеха № Гаркавый СВ и заместитель начальника цеха – технолог цеха № П.Н. К, технолог производства НДА проверили остановку всех узлов цеха кнопками на ЦПУ и эвакуировались из помещения ЦПУ;

 - остальной персонал цеха № 2, работники подрядной организации СЗМА сразу после взрыва эвакуировались из помещения ЦПУ корпуса № 6, АБК и установки в безопасные зоны.

 Главный диспетчер ВАС действовал согласно инструкции ГО-1 по действиям главного диспетчера ООО «Ставролен» в случае аварии на производствах с выбросом (выливом) АХОВ, утвержденной 07.12.2009г. главным инженером Общества:

 - в 1412   попытался получить информацию от начальников смен цеха № и № 2, но на запрос по рации и телефонные вызовы никто не отвечал, тогда вызвал к месту аварии ГСО, ОФПС-9, Агентство «Луком-А», медсанчасть, предупредил службы, что информации от цехов нет, но по монитору камеры наблюдения в диспетчерской виден пожар на установке этилена и произвел оповещение согласно ПЛАС и порядка оперативного оповещения при возникновении чрезвычайной ситуации в результате аварии, утвержденного 23.04.2011г. «Положением о порядке расследования и учета инцидентов, аварий и чрезвычайных ситуаций на опасных производственных объектах ООО «Ставролен».

 - в 1415   оповестил работников ООО «Ставролен» по радиотрансляционной сети об аварии в цехе №2, дал указания начальнику смены отделения ЛВЖ цеха № ХРА немедленно прекратить подачу бензинового и газового сырья, приём с производства этилена смолы пиролиза, фракции С6-С8, фракции С 9, фракции С5-С9, бензола; дал указание начальнику смены отделения СЖГ цеха № САН немедленно прекратить подачу газового сырья в цех № на печи пиролиза и прекратить приём фракции С 4 и пропилена с производства этилена, остановить операции слива газового сырья. Оповестил об аварии Генерального директора, Главного инженера, заместителя Главного инженера по ПБиЭ, заместителя Генерального директора по производству;

 - в 1420   потребовал от дежурного мастера СЦ «Будённовскэнергонефть» полностью обесточить цеха № и № 2; дал указание мастеру смены котельного участка производства ТВГСиПК МЛГ немедленно произвести полную остановку котельного участка, начальнику смены цеха № КРМ немедленно произвести полную остановку цеха № 3, начальнику смены цеха № МВВ немедленно произвести полную остановку цеха № 4, начальнику смены цеха № БАВ немедленно произвести остановку водородного отделения цеха № 5, исполняющему обязанности начальника смены цеха № САВ немедленно произвести полную остановку цеха № 14, исполняющему обязанности начальника смены цеха № ТЕА немедленно произвести полную остановку цеха № 16, начальнику смены цеха № БСПёрову немедленно произвести полную остановку цеха № 17; аппаратчику подготовки сырья 4 разряда КОИ перекрыть приём и подачу этилена на производство этилена, потребовал от оператора АГРС аварийно прекратить подачу природного газа на АГРС.

 Информация по остановке цехов ООО «Ставролен» 15.12.11г.

 Производство этилена:

 остановка цехов №№ 1,2- в 14.12, цех № - прекращены все сливоналивные операции в 14.15;

 Производство полиэтилена:

 цех № произведено гашение реакций в реакторе А - в 14.40, реакторе В - в 15.10, реакторе С- в 14.25, реакторе Р 11б ( отделение а-бутилена)- в 14.20;

 цех № - остановка линии грануляции 55В – в 14.20, линии грануляции 15С - в 14.30;

 Производство полипропилена:

 цех № 16- гашение реакции в 14.20;

 цех № – остановка линий компаундирования М 1630/1 и М 1630/2 – в 14.20;

 Производство ВАЦ:

 цех № – произведено гашение реакции – в 14.15;

 Производство ТВГСиПК:

 Котельный участок - остановлены котлы БКЗ № и ПТВМ № –в 14.35, закрыт топливный газ на ГРП – в 14.40.

 - в 1430   оповестил об аварии дежурного ЦДУ ООО «ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ» <адрес>, Заместителя руководителя Межрегионального технологического Управления Ростехнадзора РФ ЗДП, заместителя Генерального директора по экономике и финансам (казначей) ПСВ;

 - в 1500   по указанию заместителя Генерального директора по производству ГАА оповестил главных специалистов и службы о месте штаба по ликвидации аварии и необходимости прибытия в штаб для координации действий - ЦПУ цеха №3.

 - с 1600   до 2030   начальники цехов, главный энергетик КВВ, главный метролог БАВ, главный механик СВН и заместитель Генерального директора по капитальному строительству ЕАВ доложили, что весь персонал ООО «Ставролен» и все работники сервисных, подрядных организаций вышли из зоны аварии.

 Газоспасательный отряд:

 - в 14 час. 14 мин. в газоспасательный отряд от главного диспетчера поступил вызов об аварии в цехе № 2.

 - в 14 час. 18 мин, личным составом отряда было произведено обследование корпуса № 6. Из здания корпуса № было эвакуировано 7 человек.

Отряд Федеральной противопожарной службы – 9 (ОФПС-9)  :

 - в 14 час. 16 мин. в ОФПС-9 от главного диспетчера поступил вызов о пожаре в цехе № 2.

 - в 14 час. 18 мин. личный состав отряда прибыл к месту пожара.

 - в 14 час. 25 мин. получили подтверждение от дежурного электромонтёра СЦ «Будённовскэнергонефть» о полном снятии напряжения с электрооборудования установки этилена и приступили к тушению пожара;

 - в 16 час. 30 мин. ДД.ММ.ГГГГ пожар был локализован до 2-х очагов: 1- в районе расположения оборудования узла газоразделения (поле № 11), 2 - в районе расположения оборудования узла выделения пропилена (поле № 14);

 Для аварийного освобождения оборудования технологических блоков цеха № технологическим регламентом предусмотрена система аварийного освобождения - факельная установка производства этилена.

 Узел 56 разделения пропан-пропиленовой фракции состоит из двух технологических блоков: 17 блок – колона поз. Т5601, 18 блок - колона поз. Т5602. Установка межблочной автоматической отсекающей запорной арматуры между блоками 17 и 18 не предусмотрена проектом, что возможно оказало влияние на продолжительность пожара, из-за большего количества продукта, поступающего в зону горения. После взрыва узел 56 (17 и 18 блок) разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № был отсечен ручной запорной арматурой. Вследствие разгерметизации оборудования и трубопроводов узла 56, дальнейшее освобождение от продукта было возможно только методом его контролируемого выгорания в зоне пожара.

 В связи с повреждением взрывной волной факельного коллектора, освобождение остальных технологических блоков цеха № производилось на факел по временно восстановленному коллектору после выгорания продукта узла 56 разделения пропан-пропиленовой фракции.

 - в 14 час. 13 мин. ДД.ММ.ГГГГ пожар полностью ликвидирован.

 В результате проведенного осмотра места аварии было установлено, что термическому воздействию было подвержено 67 единиц емкостного оборудования (кожухотрубные теплообменники – 34 шт., пластинчатые теплообменники – 11 шт., осушители – 3 шт., емкости – 13 шт., колонны - 6 шт.), 16 насосов и 9622 метра трубопроводов.

 Металлографический анализ образцов, взятых из коллекторов теплообменников поз. Е-5605А, поз. Е-5605В показал, что основной металл и металл сварных швов подвергались значительной коррозионной деградации – питтинговой, межкристаллитной и расслаивающей коррозии, которая усиливалась в зонах с повышенными растягивающими напряжениями.

 Наибольшая интенсивность коррозии по всем трем видам зафиксирована на образцах, взятых из фрагментов нижнего коллектора кипятильника поз. Е-5605В.

 Комиссией выявлено, что кипятильников, аналогичных разрушившемуся в процессе эксплуатации кипятильнику Е5605В, в цехе № «Разделения пирогаза и получения бензола» - 13 штук.

 Исходя из экспертных заключений опасными факторами, приведшими к аварийной ситуации в цехе № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» явились:

 - несоблюдение требований ФЗ №116 ФЗ от 21.07.1997г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», выразившиеся в несоблюдении нарушении норм технологического режима.

 Наиболее вероятной причиной аварии, произошедшей ДД.ММ.ГГГГ явилась разгерметизация узла соединения штуцера ввода жидкой фракции из колонны поз. Т-5602 и нижнего коллектора O500 мм теплообменника поз. Е-5605В, что подтверждается заключением экспертизы промышленной безопасности по результатам анализа разрушения теплообменников поз. Е-5605А (рег. № 54108-А), поз. Е-5605В (рег. № 54017-А) узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № ООО «Ставролен», выданного ЗАО “ГИАП-ДИСТцентр” <адрес>.

 Первопричины разгерметизации узла соединения штуцера ввода жидкой фракции:

 1. Коррозионно-структурные изменения, происшедшие во время эксплуатации теплообменника и приведшее к снижению его пластичности, усиливающиеся в зонах повышенных растягивающихся напряжений, что подтверждается заключением экспертизы промышленной безопасности по результатам анализа разрушения теплообменников поз. Е-5605А (рег. № 54108-А), поз. Е-5605В (рег. № 54017-А) узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № ООО «Ставролен», выданного ЗАО “ГИАП-ДИСТцентр” <адрес>.

 2. Слабое укрепление соединения центрального штуцера с корпусом нижнего коллектора, конструктивно выполненного как равнопроходный тройник, что подтверждается заключением экспертизы промышленной безопасности по результатам анализа разрушения теплообменников поз. Е-5605А (рег. № 54108-А), поз. Е-5605В (рег. № 54017-А) узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № ООО «Ставролен», выданного ЗАО “ГИАП-ДИСТцентр” <адрес>;

 3. Циклическое изменение уровня жидкостной фазы в кубовой части колонны поз. Т-5602 – в отдельных случаях превышающее регламентные значения, что подтверждается заключением экспертизы промышленной безопасности по результатам анализа разрушения теплообменников поз. Е-5605А (рег. № 54108-А), поз. Е-5605В (рег. № 54017-А) узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № ООО «Ставролен», выданного ЗАО “ГИАП-ДИСТцентр” <адрес>. Несоблюдение норм технологического процесса цеха №2, санкционированно распоряжением № от 06.12.2010г. и.о. начальника производства этилена ООО «Ставролен» ЛНП

 Начальник технологического цеха № ООО «Ставролен»
Гаркавый СВ нарушил п. 2.9 должностной инструкции начальника технологического цеха (Д-скв-15) и п. 2.5 «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от ДД.ММ.ГГГГ № 29, зарегистрированных в Минюсте России ДД.ММ.ГГГГ № 4537, п 7.1.1 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от ДД.ММ.ГГГГ № 91, зарегистрированных в Минюсте России ДД.ММ.ГГГГ № – не обеспечил содержание и эксплуатацию оборудования в соответствии с установленными требованиями (том 5 л.д.145-186)

Материалы технического расследования причин аварий  , которые подтверждают факт совершения Горкавым С.В. 15 декабря 2011 года на территории производственного цеха № ООО «Ставролен» нарушения правил безопасности на взрывоопасном объекте, то есть нарушение правил безопасности во взрывоопасном цехе, если это могло повлечь смерть человека (том 5 л.д.187-250, том 6 л.д.1-250, том 7 л.д.1-237, том 8 л.д.1-248, том 9 л.д.1-161).

Акт о пожаре ПЧ – 12 «ОФПС -9 по <адрес> от ДД.ММ.ГГГГ   , согласно которому установлено, что ДД.ММ.ГГГГ на территории цеха № ООО «Ставролен» произошел пожар (том 2 л.д.21-23)

Распределение ответственности в Системе управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды в ООО «Ставролен» утвержденной ДД.ММ.ГГГГ главным инженером ООО «Ставролен» ВГВ,   согласно которому начальник производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ обязан обеспечивать содержание и эксплуатацию оборудования цеха №
«Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» в
соответствии с установленными требованиями; обеспечивать техническое обслуживание и проведение ремонта оборудования и основных средств, находящихся на балансе цеха, в соответствии с установленными
требованиями; обеспечивать своевременную разработку и пересмотр
документов цеха (том 9 л.д.183-202).

Вещественные доказательства:

 - кипятильник позиции «Е 5605В» - 1шт.;

 - DVD – R диск с файлами видеозаписи: «Цех № и Цех № ООО «Ставролен» от ДД.ММ.ГГГГ – 1шт.;

 - журнал технологических распоряжений по производству этилена – 1шт.;

 - паспорт на технологическое оборудование производственного цеха
№ ООО «Ставролен» - кипятильник позиции «Е 5605В» - 1шт. состоящий из 220 листов;

 - заключение экспертизы промышленной безопасности технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте –
кипятильник позиции «Е5605В» - 1шт.;

 - заключение экспертизы промышленной безопасности на техническое устройство технологического цеха № ООО «Ставролен» - кипятильник
позиции (Е5605В) – 1шт.;

 - результаты акустико – эмисионного контроля сосудов и аппаратов производственного цеха № ООО «Ставролен» от 2009 года – 1сшив;

 - заключение экспертизы промышленной безопасности на технические устройства: «кипятильники фракции пропилена колонны Т 5602 – позиции Е 5605 А и Е 5605 В 1шт.;

 - протокола заседания постоянно – действующей аттестационной
комиссии по проверки знаний требований охраны труда руководителей и специалистов ООО «Ставролен» - 1шт.;

 - должностной инструкции начальника технологического цеха Д – скв – 15 Горкавого С.В. – 1шт.;

 - протокола заседания аттестационно – экзаменационной комиссии ООО «Ставролен» от ДД.ММ.ГГГГ -1шт.;

 - Лист формата А 4 с названием «Режимный лист машиниста –
оператора по С2001, С4101, С3301» - 1шт., на данном листе имеются
рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 - Журнал с названием «Журнал рапортов машиниста технологических компрессоров цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с
рукописными надписями выполненных красителями черного и синего
цветов;

 - Бумажная лента самописца, на которой зафиксированы
технологические параметры работы колонн позиций Т – 5601 и Т – 5602 (узел выделения пропилена) – 1шт.;

 - Листы формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика
газораспределения цеха №2» - 4 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 - Журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика
газораспределения цеха №2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с
рукописными надписями выполненных красителями черного и синего
цветов;

 - Журнал с названием «Журнал начальника смены цеха № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных
красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал проверки производственного контроля цеха № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал пиролиза углеводородов нефти» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных
красителями черного и синего цветов;

 - Наряд - допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на проведение огневых и ремонтных работ на 2 листах – 1шт., с рукописными надписями выполненных
красителем синего цвета;

 - Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с
рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 - Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 - Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с
рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 - Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с
рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 - Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 - Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 - Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 - Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 - Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с
рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 - Журнал с названием «Журнал регистрации нарядов – допусков на проведение работ повышенной опасности (РПО цех № 1) на 30 листах» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями
выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности проведенных без наряда допуска (РПО цех № 1) на 30 листах» - 1шт.,
прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал рапортов начальника смены цех № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями
выполненных красителями черного и синего цветов;

 - План аналитического контроля – 1сшив;

 - Журнал приема из ремонта оборудования цеха № – 1сшив;

 - Журнал с названием «Журнал протоколов проверки учебно –
тренировочных занятий цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего
цветов;

 - Журнал с названием «Журнал по учету выявленных дефектов цеха
№ 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями
выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал распоряжений начальника смены цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями
выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Документация по регистрации вредных факторов цеха № – 1 сшив;

 - Программа первичного (повторного) инструктажа по охране труда – 1сшив;

 - Лист температуры – 1шт.;

 - Перечень РПО – 1сшив;

 - Лист ИТР и служащих цеха № – 1сшив;

 - Журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности (РПО) цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал временного снятия и восстановления защиты цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал регистрации инструктажа по охране труда цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ – 1шт.;

 - Журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности (РПО) цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Технологические схемы цеха № – 1 сшив;

 - Нормы пропан – пропиленовой фракции из куба колонны – 3 листа;

 - График смены на 2012 год – 1сшив;

 - Журнал с названием «Журнал учета и регистрации дефектов по
КИПиА и АСУДГ цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с
рукописными надписями выполненных красителями черного и синего
цветов;

 - Журнал с названием «Журнал административных распоряжений по цеху № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал технологических распоряжений по цеху № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями
выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал анализов бензина - бензола» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных
красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал рапортов начальника смены цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями
выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал нарушения норм технологических
режимов цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных
красителями черного и синего цветов;

 - Лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика
перегонки узла разделения фракции С3/С4 в С4/С5» - 1 шт., на данных
листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного
цвета;

 - Лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика фракции С6 в С8» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 - Лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика цеха
№ 2» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 - Журнал с названием «Журнал рапортов машиниста технологических компрессоров цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с
рукописными надписями выполненных красителями черного и синего
цветов;

 - Журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал по эксплуатации систем вентиляции» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями
выполненных красителями черного и синего цветов;

 - Журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика отделения
бензина, бензола цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с
рукописными надписями выполненных красителями черного и синего
цветов;

 - Лента с данными самописца регистратора давления в колонне
позиции Т 5601 – 1шт.;

 - Лента с данными самописца регистратора флегмы на колонну
позиции Т 5601 – 1шт.;

 - Лента с данными самописца регистратора уровней во фермовых
емкостях колон и в кубе данных колонн позиций Т 5601 и Т 5602 – 1шт.;

 - Лента с данными самописца регистратора пропана на цехе № и на печи пиролиза из колоны позиции Т 5602 и расход флегмы на колонну
позиции Т 5602 – 1шт.;

 - Лента с данными самописца регистратора колонны позиции Т 5602 расход – 1шт.;

 - Лента с данными самописца регистратора давления ПР 5610– 1шт..

 Данные вещественные доказательства подтверждают факт
совершения Гаркавый СВ нарушения правил безопасности на
взрывоопасных объектах, то есть нарушение правил безопасности во
взрывоопасном цехе, если это могло повлечь смерть человека (том 4 л.д.74, 84, 114, 233-234; том 5 л.д.132-138).

 Анализ исследованной совокупности доказательств позволяет суду сделать следующие выводы:

 Начальник технологического цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ нарушил п. 2.9 должностной инструкции начальника технологического цеха (Д-скв-15) и п. 2.5 «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от ДД.ММ.ГГГГ № 29, зарегистрированных в Минюсте России ДД.ММ.ГГГГ № 4537, п 7.1.1 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от ДД.ММ.ГГГГ № 91, зарегистрированных в Минюсте России ДД.ММ.ГГГГ № – не обеспечил содержание и эксплуатацию оборудования в соответствии с установленными требованиями.

 Данные обстоятельства подтверждаются Актом технического расследования причин аварии ДД.ММ.ГГГГ на узле разделения пропан-пропиленовой фракции производства пиролиза углеводородов нефти, очистки, компримирования, разделения пирогаза цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» ООО «Ставролен» в котором указано, что технологические параметры, указанные в технологическом регламенте узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» по основным позициям не соблюдены.

 Параметры технологического процесса были изменены в нарушении требований пункта 2.5. «Общих правил взрывоопасности для взрывопожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», указанные изменения в установленном порядке в технологический режим внесены не были, что согласно заключения экспертов ЗАО «ГИАП-ДИСТ» привело к циклическим изменением уровня жидкостной фазы в кубовой части колонны поз. Т-5602 – в отдельных случаях превышающее регламентные значения. Так в паспорте кипятильника поз. Е5605 А, схема включения по температуре и давлению не соответствует технологическим и расчетным параметрам. Также в схеме указаны давление и температура по газу 2,6 МПа и 750 С, а по жидкой фазе из куба колонны 1,7 МПа и 600С соответственно. При этом, согласно выводам экспертизы промышленной безопасности давление и температура должны быть по газу 2,2. МПа и 520 С, а по жидкой фазе из куба 1,5 МПа и 440 С, что подтверждается заключением экспертизы по результатам анализа разрушения теплообменников поз. Е-5605А (рег. № 54108-А), поз. Е-5605В (рег. № 54017-А) узла разделения пропан-пропиленовой фракции цеха № ООО «Ставролен», выданного ЗАО «ГИАП-ДИСТ центр» <адрес>.

 Данные доводы подтверждаются показаниями свидетеля ГАА, о том, что было отставание по плану, в связи с чем, было дано указание, повысить температурный режим, так как отставание по плану, это уменьшение выпускаемой продукции, а это лишение премий, это объем выпускаемой продукции, который влияет на заработную плату. Было превышение по температуре, разрешенная температура составляла 520С, а работали при 54,55 градусах.

 Показаниями свидетеля ГАВ о том, что допустимые параметры по колонне Т5601 согласно выводам экспертизы промышленной безопасности было 520С, по факту было 560С, что является нарушением технологического режима, Гаркавый СВ в силу должностных обязанностей был обязан внести в технологический регламент изменения, должно было быть совещание, составляться протокол и только потом, в технологический регламент должны быть внесены изменения.

 Показаниями свидетеля ЛНП о том, что ДД.ММ.ГГГГ в журнале технологических распоряжений он написал распоряжение для начальника производственного цеха № ООО «Ставролен» Гаркавый СВ достижения стабильных значений содержания пропилена в пропане, незначительные отклонения параметров от технологического регламента. Данное распоряжение начальником цеха № Гаркавый СВ не должно было приниматься во внимание, если он считал, что с данными параметрами нельзя эксплуатировать технологическое оборудование. Гаркавый СВ должен был составить и подать на имя главного инженера ООО «Ставролен» ВГВ изменения к технологическому регламенту по данным параметрам с целью последующего их утверждения согласно действующего законодательства, а этого не было сделано.

 Показаниями свидетелей БЮН, ЛДЕ, ЯДН, ССВ, ЗЕВ, ГАА, ЯТН, БЮВ, ЖСН, РГГ, КИА, ЗВД и КСВ о том, что ДД.ММ.ГГГГ с 11 часов 30 минут до 12 часов 20 минут в цехе № произошел взрыв.

 Показаниями свидетелей ВДБ, ГАА, БСА ГАВ, ШМВ, ЛНП показавшие, что Гаркавый СВ должен был внести в технологический режим изменения и только после этого изменить технологический режим, а также показаниями свидетелей ВОВ и СНГ пояснившие в судебном заседании, что указанные превышения не критичны, однако Гаркавый СВ должен был внести в технологический режим изменения.

 Доводы подсудимого Гаркавый СВ и защитников ГАГ и БАП о том, что эксперты не правильно рассчитали температурный режим опровергаются показаниями свидетелей БДС, ОАЮ, о том, что ими была проведена экспертиза промышленной безопасности в соответствии с ГОСТОМ, указанная экспертиза была принята ООО «Ставролен», замечаний по экспертизе в их адрес не поступало, ограничения установленные выводами экспертов в технологическом регламенте должны исполняться, это руководство к эксплуатации.

 Доводы защитников ГАГ и БАП о том, что заключение экспертизы подписаны ненадлежащим лицом–специалистом ШЛМ в связи с чем, что данная экспертиза является недопустимым доказательством, опровергаются пояснениями свидетеля ШЛМ, пояснившей в судебном заседании, что выводы экспертизы она не подписывала, она подписала приложение, так как она была привлечена руководителем экспертного учреждения, как специалист и несет за сделанную работу ответственночсть, но заключение подписано строго экспертами.

 Доводы подсудимого Гаркавый СВ о том, что при проведении предварительного расследования были нарушены его права, так как его защиту никто не осуществлял, опровергаются материалами уголовного дела. Так, согласно материалам уголовного дела, его защиту осуществляли адвокаты Апольская Л.В. и Алиханян Л.А.. В материалах дела представлены ордера.

 Действия Гаркавый СВ подлежат квалификации по ч.1 ст.217 УК РФ как – нарушение правил безопасности на взрывоопасных объектах, то есть нарушение правил безопасности во взрывоопасном цехе, если это могло повлечь смерть человека.

 Подлежит исключению из обвинения квалифицирующий признак «умышленными действиями», поскольку субъективная сторона преступления, предусмотренного ст.217 УК РФ характеризуется неосторожной формой вины.

 При назначении наказания подсудимому, суд учитывает характер и степень общественной опасности совершенного им преступления небольшой тяжести, данные характеризующие его личность, влияние назначенного наказание на его исправление.

 Смягчающими наказание Гаркавый СВ обстоятельствами суд считает наличие малолетних детей.

 Обстоятельств, отягчающих наказание Гаркавый СВ судом не установлено.

 Обсуждая вопрос, предусмотренный ч.6 ст.15 УК РФ, суд не находит оснований для ее применения.  

 В соответствии ч.3 ст.47 УК РФ суд считает необходимым лишить Гаркавый СВ права занимать профессиональные должности во взрывопожароопасных объектах и во взрывоопасных цехах, поскольку на момент совершения преступления Гаркавый СВ являлся начальником цеха № «Разделения пирогаза и получения бензола» общества с ограниченной ответственностью «Ставролен».

 Вещественные доказательства: кипятильник позиции «Е 5605В» - 1шт.;

 хранящийся на территории производственного цеха № ООО
«Ставролен» оставить по принадлежности ООО «Ставролен»;

 -DVD – R диск с файлами видеозаписи: «Цех № и Цех № ООО «Ставролен» от ДД.ММ.ГГГГ – 1шт. хранящийся при уголовном деле № оставить при уголовном деле;

 журнал технологических распоряжений по производству этилена – 1шт.

 -паспорт на технологическое оборудование производственного цеха
№ ООО «Ставролен» - кипятильник позиции «Е 5605В» - 1шт. состоящий из 220 листов;

 -заключение экспертизы промышленной безопасности технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте – кипятильник позиции «Е5605В» - 1шт.;

 -заключение экспертизы промышленной безопасности на техническое устройство технологического цеха № ООО «Ставролен» - кипятильник позиции (Е5605В) – 1шт.;

 -результаты акустико – эмисионного контроля сосудов и аппаратов производственного цеха № ООО «Ставролен» от 2009 года – 1сшив;

 -заключение экспертизы промышленной безопасности на технические устройства: «кипятильники фракции пропилена колонны Т 5602 – позиции Е 5605 А и Е 5605 В 1шт.;

 -протокол заседания постоянно – действующей аттестационной комиссии по проверки знаний требований охраны труда руководителей и специалистов ООО «Ставролен» - 1шт.;

 -должностная инструкция начальника технологического цеха Д – скв – 15 Гаркавый СВ – 1шт.;

 -протоколом заседания аттестационно – экзаменационной комиссии ООО «Ставролен» от ДД.ММ.ГГГГ -1шт.

 -лист формата А 4 с названием «Режимный лист машиниста – оператора по С2001, С4101, С3301» - 1шт., на данном листе имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 -журнал с названием «Журнал рапортов машиниста технологических компрессоров цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов.

 - бумажная лента самописца, на которой зафиксированы технологические параметры работы колонн позиций Т – 5601 и Т – 5602 (узел выделения пропилена) – 1шт.;

 -лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика газораспределения цеха №2» - 4 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 -журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика газораспределения цеха №2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов.

 -журнал с названием «Журнал начальника смены цеха № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал проверки производственного контроля цеха № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал пиролиза углеводородов нефти» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -наряд - допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на проведение огневых и ремонтных работ на 2 листах – 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -журнал с названием «Журнал регистрации нарядов – допусков на проведение работ повышенной опасности (РПО цех № 1) на 30 листах» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности проведенных без наряда допуска (РПО цех № 1) на 30 листах» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал рапортов начальника смены цех № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -план аналитического контроля – 1сшив;

 -журнал приема из ремонта оборудования цеха № – 1сшив;

 -журнал с названием «Журнал протоколов проверки учебно – тренировочных занятий цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал по учету выявленных дефектов цеха
№ 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал распоряжений начальника смены цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -документация по регистрации вредных факторов цеха № – 1 сшив;

 -программа первичного (повторного) инструктажа по охране труда – 1сшив;

 -лист температуры – 1шт.;

 -перечень РПО – 1сшив;

 -лист ИТР и служащих цеха № – 1сшив;

 -журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности (РПО) цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал временного снятия и восстановления защиты цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал регистрации инструктажа по охране труда цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ – 1шт.;

 -журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности (РПО) цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -технологические схемами цеха № – 1 сшив;

 -норма пропан – пропиленовой фракции из куба колонны – 3 листа;

 -график смены на 2012 год – 1сшив;

 -журнал с названием «Журнал учета и регистрации дефектов по КИПиА и АСУДГ цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал административных распоряжений по цеху № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал технологических распоряжений по цеху № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал анализов бензина - бензола» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал рапортов начальника смены цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журналом с названием «Журнал нарушения норм технологических режимов цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журналом с названием «Журнал рапортов аппаратчика цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика перегонки узла разделения фракции С3/С4 в С4/С5» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 -лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика фракции С6 в С8» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 -лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика цеха
№ 2» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 -журнал с названием «Журнал рапортов машиниста технологических компрессоров цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал по эксплуатации систем вентиляции» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика отделения бензина, бензола цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -лентой с данными самописца регистратора давления в колонне позиции Т 5601 – 1шт.;

 -лент с данными самописца регистратора флегмы на колонну позиции Т 5601 – 1шт.;

 -лента с данными самописца регистратора уровней во фермовых емкостях колон и в кубе данных колонн позиций Т 5601 и Т 5602 – 1шт.;

 -лент с данными самописца регистратора пропана на цехе № и на печи пиролиза из колоны позиции Т 5602 и расход флегмы на колонну позиции Т 5602 – 1шт.;

 -лента с данными самописца регистратора колонны позиции Т 5602 расход – 1шт.;

 -лент с данными самописца регистратора давления ПР 5610– 1шт. -хранящиеся в камере вещественных доказательств Буденновского
межрайонного следственного отдела следственного управления
Следственного комитета Российской Федерации по <адрес>, расположенного по адресу: <адрес>, микрорайон № <адрес> - следует возвратить по принадлежности.

 Руководствуясь ст.ст. 302,303,305-309 УПК РФ, суд

ПРИГОВОРИЛ:

 Признать виновным Гаркавый СВ   в совершении преступления, предусмотренного ч.1ст.217 УК РФ и назначить ему наказание в виде штрафа в размере 70000 (семьдесят тысяч) рублей.

 На основании ч.3 ст.47 УК РФ лишить Гаркавый СВ права занимать профессиональные должности на взрывопожароопасных объектах и во взрывоопасных цехах сроком на 2 года.

 Вещественные доказательства:

 -DVD – R диск с файлами видеозаписи: «Цех № и Цех № ООО «Ставролен» от ДД.ММ.ГГГГ – 1шт. хранящийся при уголовном деле № оставить при уголовном деле;

 -кипятильник позиции «Е 5605В», хранящийся на территории производственного цеха № ООО «Ставролен»;

 -журнал технологических распоряжений по производству этилена – 1шт.

 -паспорт на технологическое оборудование производственного цеха
№ ООО «Ставролен» - кипятильник позиции «Е 5605В» - 1шт., состоящий из 220 листов;

 -заключение экспертизы промышленной безопасности технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте – кипятильник позиции «Е5605В» - 1шт.;

 -заключение экспертизы промышленной безопасности на техническое устройство технологического цеха № ООО «Ставролен» - кипятильник позиции (Е5605В) – 1шт.;

 -результаты акустико – эмисионного контроля сосудов и аппаратов производственного цеха № ООО «Ставролен» от 2009 года – 1сшив;

 -заключение экспертизы промышленной безопасности на технические устройства: «кипятильники фракции пропилена колонны Т 5602 – позиции Е 5605 А и Е 5605 В 1шт.;

 -протокол заседания постоянно – действующей аттестационной комиссии по проверки знаний требований охраны труда руководителей и специалистов ООО «Ставролен» - 1шт.;

 -должностная инструкция начальника технологического цеха Д – скв – 15 Гаркавый СВ – 1шт.;

 -протокол заседания аттестационно – экзаменационной комиссии ООО «Ставролен» от ДД.ММ.ГГГГ -1шт.

 -лист формата А 4 с названием «Режимный лист машиниста – оператора по С2001, С4101, С3301» - 1шт., на данном листе имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 -журнал с названием «Журнал рапортов машиниста технологических компрессоров цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов.

 - бумажная лента самописца, на которой зафиксированы технологические параметры работы колонн позиций Т – 5601 и Т – 5602 (узел выделения пропилена) – 1шт.;

 -лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика газораспределения цеха №2» - 4 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 -журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика газораспределения цеха №2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов.

 -журнал с названием «Журнал начальника смены цеха № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал проверки производственного контроля цеха № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал пиролиза углеводородов нефти» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -наряд - допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на проведение огневых и ремонтных работ на 2 листах – 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 1 листе - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ на 2 листах - 1шт., с рукописными надписями выполненных красителем синего цвета;

 -журнал с названием «Журнал регистрации нарядов – допусков на проведение работ повышенной опасности (РПО цех № 1) на 30 листах» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности проведенных без наряда допуска (РПО цех № 1) на 30 листах» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал рапортов начальника смены цех № 1» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -план аналитического контроля – 1сшив;

 -журнал приема из ремонта оборудования цеха № – 1сшив;

 -журнал с названием «Журнал протоколов проверки учебно – тренировочных занятий цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал по учету выявленных дефектов цеха
№ 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал распоряжений начальника смены цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -документация по регистрации вредных факторов цеха № – 1 сшив;

 -программа первичного (повторного) инструктажа по охране труда – 1сшив;

 -лист температуры – 1шт.;

 -перечень РПО – 1сшив;

 -лист ИТР и служащих цеха № – 1сшив;

 -журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности (РПО) цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал временного снятия и восстановления защиты цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал регистрации инструктажа по охране труда цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -наряд – допуск № от ДД.ММ.ГГГГ – 1шт.;

 -журнал с названием «Журнал учета работ повышенной опасности (РПО) цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -технологические схемами цеха № – 1 сшив;

 -норма пропан – пропиленовой фракции из куба колонны – 3 листа;

 -график смены на 2012 год – 1сшив;

 -журнал с названием «Журнал учета и регистрации дефектов по КИПиА и АСУДГ цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал административных распоряжений по цеху № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал технологических распоряжений по цеху № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал анализов бензина - бензола» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал рапортов начальника смены цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журналом с названием «Журнал нарушения норм технологических режимов цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журналом с названием «Журнал рапортов аппаратчика цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика перегонки узла разделения фракции С3/С4 в С4/С5» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 -лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика фракции С6 в С8» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 -лист формата А4 с названием «Режимный лист аппаратчика цеха
№ 2» - 1 шт., на данных листах имеются рукописные надписи выполненные чернилами черного цвета;

 -журнал с названием «Журнал рапортов машиниста технологических компрессоров цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал по эксплуатации систем вентиляции» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -журнал с названием «Журнал рапортов аппаратчика отделения бензина, бензола цеха № 2» - 1шт., прошитый и пронумерованный с рукописными надписями выполненных красителями черного и синего цветов;

 -лентой с данными самописца регистратора давления в колонне позиции Т 5601 – 1шт.;

 -лент с данными самописца регистратора флегмы на колонну позиции Т 5601 – 1шт.;

 -лента с данными самописца регистратора уровней во фермовых емкостях колон и в кубе данных колонн позиций Т 5601 и Т 5602 – 1шт.;

 -лент с данными самописца регистратора пропана на цехе № и на печи пиролиза из колоны позиции Т 5602 и расход флегмы на колонну позиции Т 5602 – 1шт.;

 -лента с данными самописца регистратора колонны позиции Т 5602 расход – 1шт.;

 -лента с данными самописца регистратора давления ПР 5610– 1шт., хранящиеся в камере вещественных доказательств Буденновского
межрайонного следственного отдела следственного управления
Следственного комитета Российской Федерации по Ставропольскому краю, расположенного по адресу: <адрес>, микрорайон № <адрес> – возвратить по принадлежности - ООО «Ставролен».

 Приговор может быть обжалован в апелляционном порядке в Ставропольский краевой суд через Буденновский городской суд в течение 10 суток с момента оглашения.

 В случае подачи апелляционной жалобы осужденный вправе в тот же срок заявить ходатайство о своем участии в рассмотрении уголовного дела судом апелляционной инстанции.

 <данные изъяты>

 <данные изъяты>

 Судья Р.Д. Каблахов

 <данные изъяты>

 <данные изъяты>