Дело № 2-529/2022 УИД 64RS0019-01-2022-000809-11
ЗАОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
Именем Российской Федерации
Красноармейский городской суд Саратовской области в составе
председательствующего судьи Середы А.А.
при секретаре Куклевой С.А.
рассмотрев в открытом судебном заседании гражданское дело по исковому заявлению ФИО1 к обществу с ограниченной ответственностью «Спецавтотранс» об истребовании оборудования из чужого незаконного владения, и возложении обязанности передать оборудование,
УСТАНОВИЛ:
ФИО1 обратилась в суд с иском к обществу с ограниченной ответственностью «СпецАвтоТранс» (далее по тексту – ООО «СпецАвтоТранс») об истребовании оборудования из чужого незаконного владения, и возложении обязанности передать оборудование.
Требования мотивирует тем, что 30 апреля 2021 года между ООО «СпецАвтоТранс» (продавцом) и ФИО1 (покупателем) был заключен договор купли-продажи, в соответствии с которым истцу должно быть передано оборудование. Истец полностью выполнила свои обязательства по оплате приобретаемого оборудования. Денежные средства в размере 10 000 000 руб. были перечислены ответчику. ООО «СпецАвтоТранс», в соответствии с договором купли-продажи, обязано было, по акту приема-передачи передать приобретенное оборудование ФИО1 Однако, данное обязательство ответчиком не было исполнено. Истец просил суд истребовать из чужого незаконного владения у ООО «СпецАвтоТранс» оборудование:
1. Система подачи инертных материалов: - бункеры-накопители — сборка 4*1 накопителя (7.5 куб. м. каждый), ширина загрузки — 2.8. м., высота загрузки — 3,05 м., 2 вибратора, каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности; - питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм.), электродвигатель — 2.2. кВт, производительность – 20 т./час., управление с помощью электронного инвертера; - горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.), электродвигатель — 4 кВт, производительность 56 т./час.;- наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.), электродвигатель – 4 кВт, производительность – 56 т./час., угол наклона конвейера – 18 гр.
2. Сушильная система: - сушильный барабан, диаметр — 1.3. м., длина 6.5 м., угол наклона 5 град., механизм вращения фрикционный – оборудован четырьмя опорными роликами, электродвигатель – 2*7,5 кВт, производительность – 56 т./час (при влажности 3% входного материала, температура выгрузки – 160 гр.с.); - горелка - на горении дизельного топлива, теоретическое потребление дизельного топлива – 600 кг/час., мощность электродвигателя вентилятора – 18.5 кВт, мощность электродвигателя топливного насоса – 1.5 кВт., управление из кабины управления, включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляется с панели управления, в сушильном барабане установлен датчик контроля температуры; - резервуар для дизтоплива, вместимость — 10 куб.м.
3. Основной корпус смесительной башни: - элеватор горячего материала, производительность элеватора – 56 т./ч, электродвигатель 7.5 кВт.; - грохот — 4 решетки, наклонный, производительность – 56 т./ч, электродвигатель 5.5 кВт.; - карманы горячего материала — четыре секции, общая вместимость 7.5. куб. м., каждая секция оборудована датчиком уровня; - весы горячего материала — вместимость 700 кг., погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - весы минерального порошка — вместимость 70 кг, погрешность 0,2 % установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - весы для битума — вместимость — 70 кг, точность до 0,2 %, установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - смеситель — ротационный двухвальный горизонтальный, вместимость — 700 кг. на замес, электродвигатель – 30 кВт., рабочий цикл – регулируемый (45-60 сек.).
4. Система подачи минерального порошка: - силос для минерального порошка — 25 куб.м., силос оборудован датчиком уровня, силос оборудован вибратором; - спиральный конвейер, производительность – 12 т./ч, электродвигатель – 3 кВт, 2 единицы; - вертикальный элеватор для минерального порошка, производительность – 12 т./ч, электродвигатель – 5.5 кВт, 2 единицы; - разгрузочный клапан — YID-10HX, производительность – 10л./вращение, электродвигатель – 1,1 кВт, 2 единицы; - транзитный бункер: для минерального порошка — 0,9 куб.м., для переработанного минерального порошка — 0,9 куб.м., емкости оборудованы датчиком уровня, емкости оборудованы вибратором; - шнековый питатель — для минерального порошка, производительность – 15 т./ч, электродвигатель – 3 кВт.
5. Система очистки (обеспыливания), первичный и вторичный сбор пыли: - первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель; - вторичный сбор пыли – рукавный фильтр, уровень выбросов – не более 50 мг./куб.м.; - разгрузочный клапан — YID-10HX, производительность – 10л./вращение, электродвигатель – 1,1 кВт.
6. Система хранения готового материала: - вместимость – 30 тонн, электрический подогрев разгрузочной щели, 2*2 кВт., емкость оборудована датчиком уровня.
7. Пневматическая система: - воздушный компрессор -2*1,0 куб.м./мин., электродвигатель 2*7,5 кВт.; клапан соленоид - рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.; перепускной клапан-рабочее давление – 0,5 – 8,5 кг./кв.см.
8. Система хранения и разогрева битума: - резервуар для битума — горизонтальный 20 куб.м.;- дренажная емкость для битума — 5 куб.м.; - горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь Тип - YYW-350, горелка на горении дизельного топлива, теоретическая тепловая мощность – 350 кВт., общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт., насос циркуляции масла — 7,5 кВт., насос подачи масла— 1,1 кВт.; - циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла; - подвод битума — 2*5,5 кВт., битумный насос 3QGB80x2-36, производительность— 15 куб.м./ч., расстояние доставки 60 м., подводящие трубопроводы; - трубы и устройства для битума; - датчики температуры.
9. Система управления: - центр управления – система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение, процесс изготовления асфальта, контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя: сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.
10. Дополнительное оборудование: - питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт.
Обязать ответчика передать ФИО1, указанное оборудование.
Истец ФИО1, ее представитель по доверенности ФИО2 в судебное заседание не явились, извещены надлежащим образом.
Представитель истца по доверенности ФИО3 в судебное заседание не явился, представил суду заявление, в котором поддержал исковые требовании, просил рассмотреть дело в его отсутствие, и отсутствие истца.
Представитель ответчика ООО «СпецАвтоТранс» в судебное заседание не явился, о времени и месте рассмотрения дела извещен надлежащим образом, об уважительных причинах неявки суду не сообщили, об отложении рассмотрения дела не просил. Возражение относительно исковых требований суду не представил.
Представители третьих лиц – ООО «Тепломонтаж-Сервис», ООО «Торгпартнер», Межрегионального управления Федеральной службы по финансовому мониторингу, в судебное заседание не явились, извещены надлежащим образом.
Третье лицо – ФИО4 в судебное заседание не явился, извещен надлежащим образом.
В силу ч. 1 ст. 233 ГПК РФ в случае неявки в судебное заседание ответчика, извещенного о времени и месте судебного заседания, не сообщившего об уважительных причинах неявки и не просившего о рассмотрении дела в его отсутствие, дело может быть рассмотрено в порядке заочного производства.
Согласно разъяснениям Постановления Пленума Верховного Суда Российской Федерации от 26 июня 2008 года № 13 «О применении норм Гражданского процессуального кодекса Российской Федерации при рассмотрении и разрешении дел в суде первой инстанции» при неявке в суд лица, извещенного в установленном порядке о времени и месте рассмотрения дела, вопрос о возможности судебного разбирательства дела решается с учетом требований ст. 167 и 233 ГПК РФ. Невыполнение лицами, участвующими в деле, обязанности известить суд о причинах неявки и представить доказательства уважительности этих причин дает суду право рассмотреть дело в их отсутствие (п. 3).
Поскольку представитель ответчика в судебное заседание не явился, о времени и месте судебного заседания извещен надлежащим образом, об уважительных причинах неявки не сообщил, об отложении рассмотрения дела не просил, истец не представил возражение против рассмотрения дела заочно, суд полагает рассмотреть дело по существу в отсутствие ответчика в порядке заочного производства.
Исследовав материалы дела, суд приходит к выводу об удовлетворении исковых требований по следующим основаниям.
Пунктом 1 ст. 8 Гражданского кодекса Российской Федерации (далее ГК РФ) предусмотрено, что гражданские права и обязанности возникают из оснований, предусмотренных законом и иными правовыми актами, а также из действий граждан и юридических лиц, которые хотя и не предусмотрены законом или такими актами, но в силу общих начал и смысла гражданского законодательства порождают гражданские права и обязанности.
В силу ст. 11 ГК РФ суд осуществляет защиту нарушенных или оспоренных прав.
Согласно ч. 1 ст. 3 ГПК РФ заинтересованное лицо вправе в порядке, установленном законодательством о гражданском судопроизводстве, обратиться в суд за защитой нарушенных либо оспариваемых прав, свобод или законных интересов.
Исходя из вышеназванных положений закона, сторона по делу самостоятельно определяет характер правоотношений, и если считает, какое-либо ее право нарушено, то определяет способ его защиты в соответствии со ст. 12 ГК РФ, а суд осуществляет защиту нарушенных или оспоренных прав.
Согласно ст. 56 ГПК РФ каждая сторона должна доказать те обстоятельства, на которые она ссылается, как на основания своих требований и возражений.
В соответствии с п. 1 ст. 454 ГК РФ, по договору купли-продажи одна сторона (продавец) обязуется передать вещь (товар) в собственность другой стороны (покупателю), а покупатель обязуется принять этот товар и уплатить за него определенную денежную сумму (цену).
В соответствии со ст. 456 ГК РФ, продавец обязан передать покупателю товар, предусмотренный договором купли-продажи, а также одновременно с передачей вещи передать покупателю ее принадлежности, а так же относящейся к ней документы.
Как следует из материалов дела и установлено в судебном заседании, 30 апреля 2021 года между ООО «СпецАвтоТранс» (продавцом) и ФИО1 (покупателем) был заключен договор купли-продажи, в соответствии с которым продавец продал принадлежащее ему на праве собственности, а покупатель купил в собственность оборудование, согласно приложению 1 к договору: 1. Система подачи инертных материалов: - бункеры-накопители — сборка 4*1 накопителя (7.5 куб. м. каждый), ширина загрузки — 2.8. м., высота загрузки — 3,05 м., 2 вибратора, каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности; - питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм.), электродвигатель — 2.2. кВт, производительность – 20 т./час., управление с помощью электронного инвертера; - горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.), электродвигатель — 4 кВт, производительность 56 т./час.;- наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.), электродвигатель – 4 кВт, производительность – 56 т./час., угол наклона конвейера – 18 гр. 2. Сушильная система: - сушильный барабан, диаметр — 1.3. м., длина 6.5 м., угол наклона 5 град., механизм вращения фрикционный – оборудован четырьмя опорными роликами, электродвигатель – 2*7,5 кВт, производительность – 56 т./час (при влажности 3% входного материала, температура выгрузки – 160 гр.с.); - горелка - на горении дизельного топлива, теоретическое потребление дизельного топлива – 600 кг/час., мощность электродвигателя вентилятора – 18.5 кВт, мощность электродвигателя топливного насоса – 1.5 кВт., управление из кабины управления, включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляется с панели управления, в сушильном барабане установлен датчик контроля температуры; - резервуар для дизтоплива, вместимость — 10 куб.м. 3. Основной корпус смесительной башни: - элеватор горячего материала, производительность элеватора – 56 т./ч, электродвигатель 7.5 кВт.; - грохот — 4 решетки, наклонный, производительность – 56 т./ч, электродвигатель 5.5 кВт.; - карманы горячего материала — четыре секции, общая вместимость 7.5. куб. м., каждая секция оборудована датчиком уровня; - весы горячего материала — вместимость 700 кг., погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - весы минерального порошка — вместимость 70 кг, погрешность 0,2 % установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - весы для битума — вместимость — 70 кг, точность до 0,2 %, установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - смеситель — ротационный двухвальный горизонтальный, вместимость — 700 кг. на замес, электродвигатель – 30 кВт., рабочий цикл – регулируемый (45-60 сек.). 4. Система подачи минерального порошка: - силос для минерального порошка — 25 куб.м., силос оборудован датчиком уровня, силос оборудован вибратором; - спиральный конвейер, производительность – 12 т./ч, электродвигатель – 3 кВт, 2 единицы; - вертикальный элеватор для минерального порошка, производительность – 12 т./ч, электродвигатель – 5.5 кВт, 2 единицы; - разгрузочный клапан — YID-10HX, производительность – 10л./вращение, электродвигатель – 1,1 кВт, 2 единицы; - транзитный бункер: для минерального порошка — 0,9 куб.м., для переработанного минерального порошка — 0,9 куб.м., емкости оборудованы датчиком уровня, емкости оборудованы вибратором; - шнековый питатель — для минерального порошка, производительность – 15 т./ч, электродвигатель – 3 кВт. 5. Система очистки (обеспыливания), первичный и вторичный сбор пыли: - первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель; - вторичный сбор пыли – рукавный фильтр, уровень выбросов – не более 50 мг./куб.м.; - разгрузочный клапан — YID-10HX, производительность – 10л./вращение, электродвигатель – 1,1 кВт. 6. Система хранения готового материала: - вместимость – 30 тонн, электрический подогрев разгрузочной щели, 2*2 кВт., емкость оборудована датчиком уровня. 7. Пневматическая система: - воздушный компрессор -2*1,0 куб.м./мин., электродвигатель 2*7,5 кВт.; клапан соленоид - рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.; перепускной клапан-рабочее давление – 0,5 – 8,5 кг./кв.см. 8. Система хранения и разогрева битума: - резервуар для битума — горизонтальный 20 куб.м.;- дренажная емкость для битума — 5 куб.м.; - горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь Тип - YYW-350, горелка на горении дизельного топлива, теоретическая тепловая мощность – 350 кВт., общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт., насос циркуляции масла — 7,5 кВт., насос подачи масла— 1,1 кВт.; - циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла; - подвод битума — 2*5,5 кВт., битумный насос 3QGB80x2-36, производительность— 15 куб.м./ч., расстояние доставки 60 м., подводящие трубопроводы; - трубы и устройства для битума; - датчики температуры. 9. Система управления: - центр управления – система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение, процесс изготовления асфальта, контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя: сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens. 10. Дополнительное оборудование: - питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт. (л.д. 13-19). Согласно п. 1.2. договора, общая сумма договора составляет 10 000 000 руб. (л.д. 13). По условиям договора оборудование передается по акту приема – передачи (п. 4.1 договора).
Пунктом 2.1-2.2 договора, предусмотрено, что покупатель перечисляет на расчетный счет продавца в качестве предоплаты 5 850 000 рублей, остаток суммы в размере 4 150 000 рублей, перечисляется на расчетный счет продавца в срок до 31 мая 2021 года.
Истец полностью выполнила свои обязательства по оплате приобретаемого оборудования. Денежные средства в размере 4 200 000 рублей, 4 150 000 рублей, 1 650 000 рублей, были перечислены в пользу ООО «СпецАвтоТранс», согласно платежным поручениям № от 30.04.2021 года, № от 14.05.2021 года, № от 30.04.2021 года, в общей сумме 10 000 000 рублей (л.д. 137-139).
Согласно справки АО «Акционерно-коммерческий банк реконструкции и развития «Экономбанк» в Саратове от 23.08.2022 года, следует, что у ООО «СпецАвтоТранс» открыт расчетный счет №, и в период с 25.04.2021 года по 20.05.2021 года, на расчетный счет ООО «СпецАвтоТранс» были поступления денежных средств, а именно: в размере 4 200 000 рублей, 4 150 000 рублей, 1 650 000 рублей, по платежным поручениям № от 30.04.2021 года – плательщик ФИО1, № от 14.05.2021 года – плательщик ООО «Торгпартнер», № от ДД.ММ.ГГГГ – плательщик ООО «Тепломонтаж-Сервис» (л.д. 65).
В соответствии с договором займа № от 30.04.2021 года, заключенным между ООО «Тепломонтаж-Сервис», выступающим в лице займодавца, и ФИО1, выступающей в лице заемщика, займодавец предоставляет заемщику заем в размере 1 650 000 рублей, п. 1.1. договора. Пунктом 3.1 договора было предусмотрено, что сумма займа предоставляется путем ее перечисления в ООО «СпецАвтоТранс» (л.д.144).
В соответствии с договором займа № от 30.04.2021 года, заключенным между ООО «Торгпартнер», выступающим в лице займодавца, и ФИО1 выступающей в лице заемщика, займодавец предоставляет заемщику заем в размере 4 150 000 рублей, п. 1.1. договора. Пунктом 3.1 договора было предусмотрено, что сумма займа предоставляется путем ее перечисления в ООО «СпецАвтоТранс» (л.д. 145).
Истец ФИО1, в подтверждении перечисленной ею суммы по договору купли-продажи от 30.04.2021 года в размере 4 200 000 рублей, представила суду справки о доходах физического лица за период с 2015 года по 2021 год, включительно (л.д. 49-63), а также договор купли продажи недвижимости принадлежащей истцу, от 12.02.2021 года (л.д. 141-143), а также сведения АО «Альфа – Банк» о наличии у ФИО1 кредитных обязательств перед банков в размере 4 895 000 рублей, кредитный договор от 10.12.2021 года, кредит погашен 16.01.2022 года (л.д. 140).
В соответствии с п. 1 ст. 458 ГК РФ, если иное не предусмотрено договором купли-продажи, обязанность продавца передать товар покупателю считается исполненной с момента вручения товара покупателю или указанному им лицу, или предоставления товара в распоряжения покупателя, если товар должен быть передан покупателю или указанному им лицу в месте нахождения товара.
В соответствии с п. 1 ст. 457 ГК РФ срок исполнения продавцом обязанности передать товар покупателю определяется договором купли-продажи, а если договор не позволяет определить этот срок, в соответствии с правилами, предусмотренными ст. 314 ГК РФ.
В соответствии с п. 2 ст. 314 ГК РФ, в случаях, когда обязательство не предусматривает срок его исполнения и не содержит условия, позволяющие определить этот срок, обязательство должно быть исполнено в течение семи дней со дня предъявления кредитором требования о его исполнении.
Из искового заявления следует, что оборудование, указанное в приложении 1 к договору, истцу не передано, что также не оспаривалось ответчиком.
Согласно ст. 309 ГК РФ обязательства должны исполняться надлежащим образом в соответствии с условиями обязательства и требованиями закона, иных правовых актов, а при отсутствии таких условий и требований – в соответствии с обычаями делового оборота или иными обычно предъявляемыми требованиями.
Статьей 310 ГК РФ установлено, что односторонний отказ от исполнения обязательства и одностороннее изменение его условий не допускаются, за исключением случаев, предусмотренных законом. Односторонний отказ от исполнения обязательства, связанного с осуществлением его сторонами предпринимательской деятельности, и одностороннее изменение условий такого обязательства допускаются также в случаях, предусмотренных договором, если иное не вытекает из закона или существа обязательства.
На основании ст. 301 ГПК РФ, собственник вправе истребовать свое имущество из чужого незаконного владения.
21 апреля 2022 года истец направил в адрес ответчика предложение осуществить фактическую передачу вышеуказанного оборудования покупателю, удостоверив ее актом приема-передачи, в течение семи дней с момента получения настоящего требования (л.д. 20-21). Однако никаких действий по передаче оборудования, ответчиком произведено не было, доказательств обратного, ответчиком суду не представлено.
Таким образом, требования истца об истребовании оборудования из чужого незаконного владения, и возложении обязанности передать оборудование подлежат удовлетворению.
На основании изложенного, руководствуясь ст.ст.194-199 ГПК РФ, суд
РЕШИЛ:
Исковые требования удовлетворить.
Истребовать из чужого незаконного владения у общества с ограниченной ответственностью «СпецАвтоТранс» (ИНН <***>) оборудование:
1. Система подачи инертных материалов: - бункеры-накопители — сборка 4*1 накопителя (7.5 куб. м. каждый), ширина загрузки — 2.8. м., высота загрузки — 3,05 м., 2 вибратора, каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности; - питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм.), электродвигатель — 2.2. кВт, производительность – 20 т./час., управление с помощью электронного инвертера; - горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.), электродвигатель — 4 кВт, производительность 56 т./час.;- наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.), электродвигатель – 4 кВт, производительность – 56 т./час., угол наклона конвейера – 18 гр.
2. Сушильная система: - сушильный барабан, диаметр — 1.3. м., длина 6.5 м., угол наклона 5 град., механизм вращения фрикционный – оборудован четырьмя опорными роликами, электродвигатель – 2*7,5 кВт, производительность – 56 т./час (при влажности 3% входного материала, температура выгрузки – 160 гр.с.); - горелка - на горении дизельного топлива, теоретическое потребление дизельного топлива – 600 кг/час., мощность электродвигателя вентилятора – 18.5 кВт, мощность электродвигателя топливного насоса – 1.5 кВт., управление из кабины управления, включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляется с панели управления, в сушильном барабане установлен датчик контроля температуры; - резервуар для дизтоплива, вместимость — 10 куб.м.
3. Основной корпус смесительной башни: - элеватор горячего материала, производительность элеватора – 56 т./ч, электродвигатель 7.5 кВт.; - грохот — 4 решетки, наклонный, производительность – 56 т./ч, электродвигатель 5.5 кВт.; - карманы горячего материала — четыре секции, общая вместимость 7.5. куб. м., каждая секция оборудована датчиком уровня; - весы горячего материала — вместимость 700 кг., погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - весы минерального порошка — вместимость 70 кг, погрешность 0,2 % установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - весы для битума — вместимость — 70 кг, точность до 0,2 %, установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - смеситель — ротационный двухвальный горизонтальный, вместимость — 700 кг. на замес, электродвигатель – 30 кВт., рабочий цикл – регулируемый (45-60 сек.).
4. Система подачи минерального порошка: - силос для минерального порошка — 25 куб.м., силос оборудован датчиком уровня, силос оборудован вибратором; - спиральный конвейер, производительность – 12 т./ч, электродвигатель – 3 кВт, 2 единицы; - вертикальный элеватор для минерального порошка, производительность – 12 т./ч, электродвигатель – 5.5 кВт, 2 единицы; - разгрузочный клапан — YID-10HX, производительность – 10л./вращение, электродвигатель – 1,1 кВт, 2 единицы; - транзитный бункер: для минерального порошка — 0,9 куб.м., для переработанного минерального порошка — 0,9 куб.м., емкости оборудованы датчиком уровня, емкости оборудованы вибратором; - шнековый питатель — для минерального порошка, производительность – 15 т./ч, электродвигатель – 3 кВт.
5. Система очистки (обеспыливания), первичный и вторичный сбор пыли: - первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель; - вторичный сбор пыли – рукавный фильтр, уровень выбросов – не более 50 мг./куб.м.; - разгрузочный клапан — YID-10HX, производительность – 10л./вращение, электродвигатель – 1,1 кВт.
6. Система хранения готового материала: - вместимость – 30 тонн, электрический подогрев разгрузочной щели, 2*2 кВт., емкость оборудована датчиком уровня.
7. Пневматическая система: - воздушный компрессор -2*1,0 куб.м./мин., электродвигатель 2*7,5 кВт.; клапан соленоид - рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.; перепускной клапан-рабочее давление – 0,5 – 8,5 кг./кв.см.
8. Система хранения и разогрева битума: - резервуар для битума — горизонтальный 20 куб.м.;- дренажная емкость для битума — 5 куб.м.; - горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь Тип - YYW-350, горелка на горении дизельного топлива, теоретическая тепловая мощность – 350 кВт., общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт., насос циркуляции масла — 7,5 кВт., насос подачи масла— 1,1 кВт.; - циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла; - подвод битума — 2*5,5 кВт., битумный насос 3QGB80x2-36, производительность— 15 куб.м./ч., расстояние доставки 60 м., подводящие трубопроводы; - трубы и устройства для битума; - датчики температуры.
9. Система управления: - центр управления – система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение, процесс изготовления асфальта, контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя: сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.
10. Дополнительное оборудование: - питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт.
Обязать общество с ограниченной ответственностью «СпецАвтоТранс» (ИНН <***>) передать ФИО1 оборудование:
- 1. Система подачи инертных материалов: - бункеры-накопители — сборка 4*1 накопителя (7.5 куб. м. каждый), ширина загрузки — 2.8. м., высота загрузки — 3,05 м., 2 вибратора, каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности; - питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм.), электродвигатель — 2.2. кВт, производительность – 20 т./час., управление с помощью электронного инвертера; - горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.), электродвигатель — 4 кВт, производительность 56 т./час.;- наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.), электродвигатель – 4 кВт, производительность – 56 т./час., угол наклона конвейера – 18 гр.
2. Сушильная система: - сушильный барабан, диаметр — 1.3. м., длина 6.5 м., угол наклона 5 град., механизм вращения фрикционный – оборудован четырьмя опорными роликами, электродвигатель – 2*7,5 кВт, производительность – 56 т./час (при влажности 3% входного материала, температура выгрузки – 160 гр.с.); - горелка - на горении дизельного топлива, теоретическое потребление дизельного топлива – 600 кг/час., мощность электродвигателя вентилятора – 18.5 кВт, мощность электродвигателя топливного насоса – 1.5 кВт., управление из кабины управления, включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляется с панели управления, в сушильном барабане установлен датчик контроля температуры; - резервуар для дизтоплива, вместимость — 10 куб.м.
3. Основной корпус смесительной башни: - элеватор горячего материала, производительность элеватора – 56 т./ч, электродвигатель 7.5 кВт.; - грохот — 4 решетки, наклонный, производительность – 56 т./ч, электродвигатель 5.5 кВт.; - карманы горячего материала — четыре секции, общая вместимость 7.5. куб. м., каждая секция оборудована датчиком уровня; - весы горячего материала — вместимость 700 кг., погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - весы минерального порошка — вместимость 70 кг, погрешность 0,2 % установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - весы для битума — вместимость — 70 кг, точность до 0,2 %, установлены высокоточные датчики нагрузки (техзодатчики); - смеситель — ротационный двухвальный горизонтальный, вместимость — 700 кг. на замес, электродвигатель – 30 кВт., рабочий цикл – регулируемый (45-60 сек.).
4. Система подачи минерального порошка: - силос для минерального порошка — 25 куб.м., силос оборудован датчиком уровня, силос оборудован вибратором; - спиральный конвейер, производительность – 12 т./ч, электродвигатель – 3 кВт, 2 единицы; - вертикальный элеватор для минерального порошка, производительность – 12 т./ч, электродвигатель – 5.5 кВт, 2 единицы; - разгрузочный клапан — YID-10HX, производительность – 10л./вращение, электродвигатель – 1,1 кВт, 2 единицы; - транзитный бункер: для минерального порошка — 0,9 куб.м., для переработанного минерального порошка — 0,9 куб.м., емкости оборудованы датчиком уровня, емкости оборудованы вибратором; - шнековый питатель — для минерального порошка, производительность – 15 т./ч, электродвигатель – 3 кВт.
5. Система очистки (обеспыливания), первичный и вторичный сбор пыли: - первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель; - вторичный сбор пыли – рукавный фильтр, уровень выбросов – не более 50 мг./куб.м.; - разгрузочный клапан — YID-10HX, производительность – 10л./вращение, электродвигатель – 1,1 кВт.
6. Система хранения готового материала: - вместимость – 30 тонн, электрический подогрев разгрузочной щели, 2*2 кВт., емкость оборудована датчиком уровня.
7. Пневматическая система: - воздушный компрессор -2*1,0 куб.м./мин., электродвигатель 2*7,5 кВт.; клапан соленоид - рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.; перепускной клапан-рабочее давление – 0,5 – 8,5 кг./кв.см.
8. Система хранения и разогрева битума: - резервуар для битума — горизонтальный 20 куб.м.;- дренажная емкость для битума — 5 куб.м.; - горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь Тип - YYW-350, горелка на горении дизельного топлива, теоретическая тепловая мощность – 350 кВт., общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт., насос циркуляции масла — 7,5 кВт., насос подачи масла— 1,1 кВт.; - циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла; - подвод битума — 2*5,5 кВт., битумный насос 3QGB80x2-36, производительность— 15 куб.м./ч., расстояние доставки 60 м., подводящие трубопроводы; - трубы и устройства для битума; - датчики температуры.
9. Система управления: - центр управления – система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение, процесс изготовления асфальта, контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя: сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.
10. Дополнительное оборудование: - питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт.
Заочное решение суда может быть обжаловано сторонами в апелляционном порядке в Саратовский областной суд с подачей жалобы через Красноармейский городской суд Саратовской области в течение месяца по истечении срока подачи ответчиком заявления об отмене этого решения суда, а в случае, если такое заявление подано, - в течение месяца со дня вынесения определения суда об отказе в удовлетворении этого заявления.
Ответчик вправе подать в суд, принявший заочное решение, заявление об отмене этого решения суда в течение семи дней со дня вручения ему копии этого решения.
Мотивированное заочное решение изготовлено 19 октября 2022 года.
Председательствующий судья А.А. Середа