результатам испытаний опытного образца предохранительной арматуры давление открытия, давление обратной посадки, пропускная способность (коэффициент расхода), площадь наименьшего проходного сечения седла при полностью открытом клапане должны быть указаны в ТУ, на чертежах общего вида и в паспортах арматуры. 3.5.7.13. Испытания на работоспособность запорной (кроме обратной) и регулирующей арматуры следует проводить при рабочем давлении внутри изделия, а предохранительной арматуры - на входе клапана, в соответствии с программой и методикой испытаний, согласованными с эксплуатирующей организацией. Испытание на работоспособность клапанов с пневмо- и гидроприводами следует проводить при рабочем давлении среды внутри клапана в статике подачей управляющей среды в привод. Одновременно с испытанием на работоспособность следует проверить дистанционную сигнализацию изделия. Работоспособность арматуры с ЭМП следует проверять при перепаде давления на затворе, указанном в ТУ, и без перепада при рабочем давлении в корпусе. 3.5.7.14. Допускается проведение испытаний на работоспособность по специальной программе, согласованной с эксплуатирующей организацией. 3.5.7.15. Испытание на вакуумную герметичность мест соединений и материала
фотографию (эскиз) образца с выявленными трещинами; - сведения о материале образца; - размеры трещин (длина, ширина раскрытия); - класс чувствительности по ГОСТ 18442; - набор применяемых дефектоскопических материалов; - результаты переаттестации; - условия хранения; - подпись руководителя метрологической службы предприятия; - подпись руководителя службы неразрушающего контроля. Рекомендуемая форма паспорта на контрольный образец приведена в Приложении N 6. 4.17. После проверки чувствительности контрольные образцы должны быть промыты в очистителе (ацетоне) в течение 2 - 4 ч, а затем просушены при температуре 150 - 200 °С в течение 1,0 - 1,5 ч. 5. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ 5.1. Подготовка к контролю 5.1.1. Подготовка к контролю включает выполнение следующих операций: - изучение технологической инструкции (карты) контроля; - визуальный осмотр контролируемого участка; - подготовку поверхности для проведения контроля (рис. 1а - здесь и далее рисунки не приводятся); - проверку качества дефектоскопических материалов; - подготовку рабочегоместа и проверку работоспособности средств механизированного контроля. 5.1.2. При осмотре контролируемого
читаются участникам. Они даны в помощь организатору. Инструктаж и экзамен проводятся в спокойной и доброжелательной обстановке. Подготовительные мероприятия: # Не позднее 8.45 по местному времени оформить на доске в аудитории образец регистрационных полей бланка регистрации участника ЕГЭ. Заполнить регион, код пункта проведения экзамена (ППЭ), код предмета и его название, дату проведения ЕГЭ. Код образовательной организации заполняется в соответствии с формой ППЭ-16, класс участники ЕГЭ заполняют самостоятельно, ФИО, данные паспорта, пол участники ЕГЭ заполняют, используя свои данные из документа, удостоверяющего личность. Код региона, предмета, ППЭ следует писать, начиная с первой позиции. # Код региона Код образовательной организации Класс Код пункта проведения ЕГЭ Номер Буква Код предмета Название предмета Дата проведения ЕГЭ . . 1 7 Во время экзамена на рабочем столе участника ЕГЭ, помимо экзаменационных материалов, могут находиться: # гелевая, капиллярная ручка с чернилами черного цвета; # документ, удостоверяющий личность; # лекарства и питание (при необходимости); # специальные технические средства
чертежи и иные документы. IX. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДА Обслуживание 414. Обслуживание трубопроводов рекомендуется проводить в соответствии с проектной документацией, НТД по промышленной безопасности и эксплуатационной документацией. 415. Лицам, осуществляющим обслуживание трубопроводов, рекомендуется обеспечить проведение подготовки и аттестации в установленном порядке. 416. По каждой установке (цеху, производству) рекомендуется составлять перечень трубопроводов и разрабатывать эксплуатационную документацию. 417. На трубопроводы всех категорий рекомендуется составлять паспорт установленного образца. 418. Паспорт на трубопровод хранится и заполняется в установленном порядке. 419. На трубопроводах из углеродистой и кремнемарганцовистой стали с рабочей температурой 400 °C и выше, а также на трубопроводах из хромомолибденовой (рабочая температура 500 °C и выше) и из высоколегированной аустенитной стали (рабочая температура 550 °C и выше) рекомендуется осуществлять контроль за ростом остаточных деформаций в установленном порядке. Эксплуатация 420. В период эксплуатации трубопроводов рекомендуется осуществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных
паспортах, из которых у 22 плит не соответствует требованиям ТУ 35-871-89. 3. Фактическая марка бетона плит по морозостойкости во всех исследованных образцах составила F150, при требуемой марке бетона по морозостойкости по техническим паспортам - F200, а для 1266 плит ПДН,м,АтV.55 по ТУ-35-871-89 - F300. 4. Фактическая марка бетона по водонепроницаемости в исследованных образцах составила W6, при требуемой марке бетона по водонепроницаемости, указанной в выданных OOO «Домостроительная компания-7» технических паспортах, а также ГОСТ 21924.0-84 и ГОСТ 33148-2014 - W4. 5. Фактический диаметр напрягаемой арматуры во всех исследованных 576 плитах - 12 мм, при требуемых ТУ 35-871-89 и Рабочими чертежами Серии 3.501.1.91 диаметре напрягаемой арматуры - 12 мм. Таким образом, все 576 плит соответствуют требованиям ТУ 35-871-89 и Рабочих чертежей Серии 3.501.1.91. в части диаметра напрягаемой арматуры. Фактическое количество стержней во всех исследованных 576 плитах - 5 штук в верхнем поясе, при требуемых ТУ 35-871-89 и Рабочими чертежами Серии 3.501.1.91 количестве
