Определение № 18АП-3538/2013 от 05.03.2014 Восемнадцатого арбитражного апелляционного суда

254/2014-10733(2)

ВОСЕМНАДЦАТЫЙ АРБИТРАЖНЫЙ АПЕЛЛЯЦИОННЫЙ СУД

ОПРЕДЕЛЕНИЕ
о процессуальном правопреемстве
№ 18АП-4015/2013

г. Челябинск

Резолютивная часть определения объявлена 03 марта 2014 года.

Полный текст определения изготовлен 05 марта 2014 года.

Восемнадцатый арбитражный апелляционный суд в составе:

председательствующего судьи Ермолаевой Л.П.,

судей Суспициной Л.А., Карпачевой М.И.,

при ведении протокола секретарем судебного заседания Конновой Н.А., рассмотрел в открытом судебном заседании ходатайство общества с ограниченной ответственностью «Технопарк «Тракторозаводский» о процессуальном правопреемстве по делу № А76-3127/2012.

В заседании приняли участие представители:

общества с ограниченной ответственностью «Технопарк «Тракторозаводский» - ФИО1 (доверенность от 20.12.2013 № 4, паспорт);

РЭЙЛВЭЙ ТРЭЙДИНГ Ч ЛИМИТЕД - ФИО1 (доверенность от 26.12.2013 № 4, паспорт).

Общество с ограниченной ответственностью «Производственная компания «Вертэкс Транссталь» (далее – истец, общество «Производственная компания «Вертэкс Транссталь») обратилось в Арбитражный суд Челябинской области с исковым заявлением к обществу с ограниченной ответственностью «Технопарк «Тракторозаводский» (далее – ответчик, общество «Технопарк «Тракторозаводский») об обязании ответчика передать истцу оборудование:

1. А – СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

А.01 - Однорукавный, высокоскоростной, непрерывный смеситель, модели Т36/20 для производства 20 тонн/час химически твердеющей смеси, код позиции АСЕ00000;

А.02 - Система подачи песка для двух различных типов поступающего песка согласно следующим характеристикам: 100 % свежий песок, 100 % регенерированный песок, смесь свежего песка и регенерата, код позиции АРВ11000;

А.03 - Контур для подачи фенольно-щелочной смолы состоящий из: два насос-редуктора с приводом от электромагнитного мотор вариатора с

электронной системой контроля оборотов на шлицевом соединении без изнашиваемых частей (при отказе от закупки программного обеспечения поставляется механический мотор-вариатор, приводящийся в движение от трехфазного электронного асинхронного двигателя с ручной регулировкой); две форсунки для подачи связующих материалов в перемешивающий рукав смесителя с подсоединением сжатого воздуха; два трехходовых перепускных клапана с управляемых электропневматическими активаторов для непрерывной циркуляции компонентов связующих обратно в емкости при прекращении процесса перемешивания; два трехходовых отводящих клапана с ручным управлением для калибровки компонентов связующих; трубопроводы и соединения между насосами, форсунками и емкостями; код позиции AGAC0200;

А.04 - Электронная система управления для установки трех скоростей насоса при различных комбинациях соотношения песка и связующих; система комплектуется цифровым дисплеем; код позиции AGE02023;

А.05 - Главная панель питания и управления смесителем в ручном и автоматическом режимах с ПЛК, код позиции AQB00000;

2. АА – ОПЦИИ ДЛЯ СМЕСИТЕЛЯ

АА.01 - Система пыле-газоудаления на выходе из смесителя, код позиции ANA01000;

АА.02 - Заслонка с электромагнитным приводом на выходе из смесителя, код позиции ARB03000;

АА.03 - Система фильтрации для смолы для удаления включений внутри емкости хранения, код позиции AVD00000;

АА.04 - Система подачи жидкости для очистки смесителя, состоящая из: емкость для очистительной жидкости, размещаемая у основания смесителя; трубы и фитинги для соединения емкости с насосом и форсункой, в поставку также включены запорный и обратный клапаны; поршневой насос, размещаемый в основании смесителя; форсунка для подачи очистительной жидкости в перемешивающий рукав смесителя; код позиции ARA00000;

АА.05 - Система подачи оксида железа на вход смесителя, оборудованная системой регулирования подачи и бункером емкостью 20 дм3, код позиции ASA00000;

АА.06 – Система, состоящая из: программа САТА 2 для регулирования подачи катализатора в зависимости от времени твердения формы, код позиции AGM01000;

АА.07 - Магнитный измеритель потока для уверенного непрерывного контроля количества подаваемых в смеситель жидких компонентов, код позиции AGH02000;

АА.09 - дополнительный контур, состоящий из следующих компонентов: один специальный поршневой коррозионно-стойкий насос, с приводом от трехфазного электродвигателя с ручной регулировкой хода поршня; одна форсунка для подачи связующего в перемешивающий рукав смесителя с подсоединением сжатого воздуха; один трехходовой перепускной клапан с управляемых электропневматическими активаторов для непрерывной

циркуляции компонентов связующих обратно в емкости при прекращении процесса перемешивания; один трехходовой отводящий клапан с ручным управлением для калибровки подачи связующего; Трубопроводы и соединения между насосами, форсунками и емкостями, код позиции AGAZ0000;

AA.10 - Нагреватель песка, устанавливаемый между бункером и заслонкой подачи песка в смеситель, код позиции A0TC0000;

АА.11 - Электрические компоненты емкости для смолы, изготовленной из стали, с водяной рубашкой для нагрева воды, емкость: 1000 л, код позиции AVA02001;

АА.12 - Электрические компоненты емкости для смолы, изготовленной из стали, с водяной рубашкой для нагрева воды, код позиции AVA02001;

3. В – ФОРМОВОЧНАЯ КАРУСЕЛЬ С8 (восемь позиций)

В.01 - Скоростная восьмипозиционная формовочная карусель, код позиции В0ВВ0001;

В.02- Устройство зажима и поворота, с приводом от гидравлического мотора в комплекте с платформой приема форм, код позиции В0ВМ0010;

В.03 - Электропанель для карусели и смесителя, код позиции В0ВВ0050;

4. С - ЛИНИЯ ПРОСТАНОВКИ СТЕРЖНЕЙ И СБОРКИ

С.01 - Приводной реечный конвейер. Ширина рейки: 800 мм, длина секции: 8000 мм, высота: 600 мм, код позиции ССА11080;

С.02 - Система покраски под низким давлением с емкостью и мешалкой для краски, емкость: 100 лт., код позиции САМ03010;

С.02.1 - Вытяжной зонт для окрасочной станции в комплекте с вентилятором, код позиции CAN01010;

С.02.1 - Вытяжной тоннель для позиций сушки поджиганием, код позиции CAN01010;

С.03 - Секция приводного ленточного конвейера. Ширина ленты: 800 мм, длина секции: 8000 мм, высота ленты: 600 мм, код позиции СВА11060/m;

С.03.1 - Секция приводного ленточного конвейера. Ширина ленты: 800 мм, длина секции: 8000 мм, высота ленты: 600 мм, код позиции СВА11060/М;

С.03.2 - Секция приводного ленточного конвейера. Ширина ленты: 800 мм, длина секции: 2000 мм, высота ленты: 600 мм, код позиции СВА11020;

С.04 - Автоматический сборщик форм, типа МА 900, код позиции DDA00025;

С.04.1 - Зажимное устройство для передачи форм и сбора в стопку, код позиции DDA00100/m;

С.05 - Автоматическая система сбора форм на двух наклонных рольгангах, код позиции GR 1904;

С.05.1 - Стандартная гидравлическая станция, типа SI 202А для Поз. С.05, код позиции WM000002/m;

С.06 - Главная панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах линией простановки стержней и сборки в комплекте с ПЛК и дисплеем, код позиции SE3080/M;

С.07 - Система управления производством для контроля работы и параметров процесса для моделей, подающихся в формовочную систему, код

позиции DS003000/m;

С.08 - Блок удаленного доступа для помощи, состоящий из: Модем, Программное обеспечение для удаленного доступа к ПК, Аксессуары для подключения к ПК, код позиции М0000030;

5. D - УЧАСТОК ЗАЛИВКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

D.01 - Чугунная литая заливочная плита для форм из ХТС, включая раму для пакета форм. Габариты плиты: 800 х 1600 мм, код позиции ЕСВ00030/m;

D.02 - Секция неприводного рольганга для зоны заливки и охлаждения. Диаметр ролика: 70 мм, Высота роликов: 540 мм, Шаг роликов: 250 мм, Нагрузка: 2.000 кг/м, код позиции ЕАА01100/m;

D.02.1 - Пневматические боковые захваты для блокирования линии плит в отсутствие ее движения, код позиции EE000000;

D.03 - Передаточная тележка зоны заливки, тележка в сборе с: система перемещения тележки в двух направлениях с приводом от гидравлического мотор-редуктора с электронным контролем для обеспечения хорошей скорости, а также ускорения и торможения в начале и конце пути соответственно, ролики транспортировки плиты с приводом от гидравлического мотор-редуктора, гидравлический толкатель для сталкивания плиты с тележки на линию, состоящий из крюка, захватывающего плиту снизу и толкающего ее на первую плиту на линии заливки/охлаждения, тележка оборудована собственной гидростанцией, два стержня предотвращения удара, каждый подключен к ручному аварийному микровыключателю, электрическая проводка для всех компонентов, включая терминал для подключения питания, высота ролика: 540 мм, код позиции ЕВС10000/m;

D.03.1 - Мобильная передаточная тележка для перемещения в двух направлениях по рельсам, оснащенная приводным рольгангом для передачи заливочной плиты в двух направлениях. Передаточная тележка включает: Двухскоростной трехфазный асинхронный мотор - редуктор с плавным запуском/остановкой с возможностью вращения вала в двух направлениях, трехфазный асинхронный мотор - редуктор с плавным запуском/остановкой для вращения роликов рольганга в двух направлениях, цепная передача для передачи вращения роликам, 2 индукционных бесконтактных выключателя для контроля перемещения заливочной плиты в двух направлениях, 2 активных ограждения, каждое соединено с аварийным микровыключателем для ручного отключения, электрические соединения между электрическими устройствами машины с терминалом для питания от панели, код позиции ВВА02500/m;

D.03.2 - Электрический фестон для передаточной тележки, включая кабель, пути контактных роликов и опоры кабеля, код позиции BBZ00000;

D.03.4 - Лазерная система для контроля позиционирования передаточной тележки, код позиции BG010200;

D.04 - Секция рольганга с трансмиссией: Диаметр роликов: 76 мм, Ширина роликов: 600 мм, (Кол-во указано в метрах), код позиции CVB01000/m;

D.04.1 - Двигатель траковой секции представляет собой трехфазный индукционный мотор с редуктором и необходимыми кабельными соединениями и цепным соединением с приводом тракового конвейера, код

позиции CVB10000;

D.04.2 - Комплект конечного выключателя для позиционирования плиты на роликовом конвейере, состоящий из бесконтактного выключателя для остановки плиты, креплений и электрокабелей для монтажа, код позиции BG010100;

D.05 - Приводной рольганг с системой опрокидывания форм на выбивную решетку, установленная мощность: 12 кВт, Вес: 2200 кг, код позиции ER000002/m;

D.06 - Главная панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах участком заливки и охлаждения с ПЛК, код позиции EQQ53000;

D.07 - Кран-балка для разливки металла, в комплект включено: система радиоуправления краном, весы для определения веса металла, пути и колонны путей IMF, код позиции GAA500mm;

6. Е - ВЫБИВНАЯ РЕШЕТКА И ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ РЕГЕНЕРАЦИЯ

Е.01 - Выбивная решетка, модели GDR 200/250, для ХТС форм. Решетка выполнена из перфорированного листа толщиной 30 мм с отверстиями размером 40x80 мм с приваренной сменной решеткой сверху, а также с блоком предварительной регенерации снизу, код позиции FVC10200;

Е.02 - Гидравлические цилиндры и гидростанция шумопоглащающей кабины для выбивной решетки. Размеры: 4100x3900x3000В мм, код позиции FFA00001;

Е.03 - Сухой фильтр рукавного типа с системой продувки сжатым воздухом в обратном направлении, в комплекте с вентилятором, накопительным бункером и устройством разгрузки пыли, код позиции НАА16001;

Е.04 - Панель питания и управления выбивной решеткой в ручном и автоматическом режимах интегрированная в панель управления системой регенерации, код позиции FQ000100;

7. F - СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПЕСКА ПОДЛЕЖАЩЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ ОТ ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКИ К БУНКЕРУ

F.01 - Стальной хоппер для загрузки пневмокамерного насоса от выбивной решетки, код позиции FBM00000;

F.02 - Пневмокамерный насос, тип PL 500. Пневмокамерный насос состоит из: Дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса с температуростойким уплотнением, 2 объемных датчика уровня, температурных, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель; электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами, код позиции GAA06001;

F.03 - Изогнутые на 45° трубные секции из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 100 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01003;

F.04.1 - Линейный пневматический усилитель для транспортировки песка,

комплектуется отдельным блоком подачи воздуха (вкл. манометр, редукционный клапан, электромагнитный двухходовой клапан, ручной шаровой клапан, принадлежности и крепежные соединения для монтажа), код позиции GAC01003;

F.05 - Приемная секция для трубопровода диаметром 80 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08006;

F.06.1 - Клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

F.06.2 - Лопастной датчик для контроля уровня песка, температуростойкий, код позиции GBB91001;

F.07 - Статический фильтр рукавного типа, для сбора пыли от системы пневматического транспорта, с системой очистки. Тех. характеристики: Поверхность фильтра: 22 кв. м, Материал фильтра: полиэстер 500 гр/кв. м, код позиции GBI03100;

F.08 - Электрическая панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта физически интегрированная в панель регенерации, код позиции GQ002100;

8. FF - СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПЕСКА ПОДЛЕЖАЩЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ ОТ БУНКЕРА К БАШНЕ РЕГЕНЕРАЦИИ

FF.01 - Стальная труба диаметром 160 мм для загрузки пневмокамерного насоса из одного бункера, в сборе с ручной заслонкой для контроля потока песка, код позиции GAA51001;

FF.02 - Пневмокамерный насос, тип PL 250. Пневмокамерный насос состоит из: Дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса с температуростойким уплотнением, 2 объемных датчика уровня, температурных, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель, электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами, код позиции: GAA 05001;

FF.03 - Изогнутые на 45° трубные секции из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 80 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01002;

FF.05 - Приемная секция для трубопровода диаметром 80 мм, установленная непосредственно на блоке обеспылевания, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08003;

FF.06.1 - Клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

FF.06.2 - Клапан предотвращения вакуумирования, для установки на бункере, срабатывающий при занижении допустимого уровня рабочего

давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90002;

FF.07 - Электрическая панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта физически интегрированная в панель регенерации, код позиции GQ002100;

9. G - СИСТЕМА ДИНАМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ 10 Т/час

G.01 - Заслонка с пневматическим приводом для калибровки подачи 1 песка, код позиции АРЕ00020;

G.01.1 - Вибрационная решетка для окончательного просеивания песка и отделения крупных твердых частиц с хоппером для присоединения виброрешетки к мельнице оттирки (остатки металла, комья связующего). Решетка состоит из прочной стальной сетки с размером ячейки 2.5 мм, с вибродвигателем с регулируемым эксцентриком, код позиции НАВ02000/m;

G.02 - 3-х уровневое вращающееся устройство оттирки для оттирки зерен песка, состоящее из: Входная секция соединяемая с вытяжной системой для первичного обеспыливания песка, данная секция передает песок к вращающемуся модулю. Два оттирочных модуля с независимым приводом, код позиции HE001004;

G.03 - Охладитель с псевдокипящим слоем для охлаждения и обеспылевания песка, в сборе с вентиляторами для создания псевдокипящего слоя и теплообменником из тонких трубок с водой внутри, код позиции HDB00300;

G.04 - Рукавный фильтр с системой самоочистки для сбора пыли от скруббера механической регенерации. Характеристики фильтра: Площадь рабочей поверхности: 103 кв. м, Материал фильтра: полиэстер 500 гр/кв. м, Расход воздуха: 12600 куб.м/ч, код позиции НЕ000090;

G.07 - Центробежный насос для циркуляции охлаждающей жидкости, для подключения через трубопровод и гидравлические фитинги к башне охлаждения воды, тип: 200380x65x125А, код позиции НАЕ00003;

G.08 - Жидкостный охладитель для охлаждения горячей воды/гликоля, поступающей из теплообменника охлаждения песка, код позиции HDC290;

G.09 - Главная панель питания и управления для управления в ручном и автоматическом режиме системой регенерации смеси и пневматическим транспортом, с ПЛК и дисплеем, отображающим состояние системы, код позиции HEQ00040-SE3072;

10. Н - СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО ПЕСКА ОТ ДИНАМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ К БУНКЕРУ

Н.01 - Стальной хоппер емкостью 3 куб.м, код позиции GBA80000;

Н.01.1 - Пневмокамерный насос, тип PL 250, Пневмокамерный насос состоит из: Дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса, 2 объемных датчика уровня, температуростойких, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель, электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами, код позиции

GAA05000;

Н.02 - Изогнутые трубные секции на 45° из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 80 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01002;

Н.03.1 - Линейный пневматический усилитель для транспортировки песка, код позиции GAC01002;

Н.04 - Приемная секция для трубопровода диаметром 80 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08004;

Н.05.1 - Клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

Н.05.2 -Емкостный датчик уровня, с независимым подключением питания, код позиции GBB91002;

Н.06 -Электрическая панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта физически интегрированная в панель регенерации, код позиции GQ002100;

11. L - СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ СВЕЖЕГО ПЕСКА С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ТРАНСПОРТОМ К СМЕСИТЕЛЮ И СТЕРЖНЕВОЙ МАШИНЕ

L.01 - Стальная труба диаметром 200 мм для загрузки пневмокамерного насоса из одного бункера с 1-ой неприводной заслонкой для регулировки подачи песка, код позиции GAA52001;

L.02 - Пневмокамерный насос, тип PL 750. Пневмокамерный насос состоит из: Дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса, 2 объемных датчика уровня, температуростойких, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель - Электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами, код позиции GAA07000;

L.03 - Изогнутые трубные секции на 45° из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 125 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01004;

L.04.1 - Линейный пневматический усилитель для транспортировки песка. Усилитель комплектуется отдельным блоком подачи воздуха (вкл. манометр, редукционный клапан, электромагнитный двухходовой клапан, ручной шаровой клапан, принадлежности и крепежные соединения для монтажа), код позиции GAC01004;

L.04.2 - Толстостенный байпас на 45°, диаметром 125 мм, в комплекте с двумя заслонками с пневматическим приводом, фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB04004;

L.05 - Приемная секция для трубопровода диаметром 125 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08007;

L.06.2 - Клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

L.06.3 - Емкостный датчик уровня, код позиции GBB91002;

L.07 - Статический фильтр, рукавного типа, для очистки воздуха выходящего из системы пневматического транспорта, с системой самоочистки, продувкой в обратном направлении, размещаемый рядом с бункером. Технические данные: Поверхность фильтра: 22 кв. м, Материал фильтра: полиэстер 500 гр/кв.м, код позиции GBI03100;

L.08 - Панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта, код позиции GQ001200;

12. LL - СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ СВЕЖЕГО ПЕСКА С ПНЕВМОТРАНСПОРТОМ ДО ПРОМЕЖУТОЧНОГО БУНКЕРА

LL.01 - Стальная труба диаметром 200 мм для загрузки пневмокамерного насоса из одного бункера с 1-ой неприводной заслонкой для регулировки подачи песка, код позиции GAA52001;

LL.02 - Пневмокамерный насос, тип PL 750. Пневмокамерный насос состоит из: Дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса, 2 объемных датчика уровня, температуростойких, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель, электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами, технические данные: Емкость: 750 лт, Размеры (мм): диаметр 1000 х 1955В, макс. рабочее давление: 8 атм, рабочее давление: от 2 до 6 атм, диаметр трубы: 125 мм, код позиции GAA07000;

LL.03 - Изогнутые трубные секции на 45° из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 125 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01004;

LL.04.1 - Линейный пневматический усилитель для транспортировки песка. Усилитель комплектуется отдельным блоком подачи воздуха, макс. рабочее давление: 8 атм, Диаметр сечения: 125 мм, код позиции GAC01004;

LL.05 - Приемная секция для трубопровода диаметром 125 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08007;

LL.06.1 Клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

LL.06.3 Емкостный датчик уровня, код позиции GBB91002;

LL.07 Статический фильтр, рукавного типа, для очистки воздуха выходящего из системы пневматического транспорта, с системой самоочистки, продувкой в обратном направлении, размещаемый рядом с бункером, поверхность фильтра: 22 кв. м, материал фильтра: полиэстер 500 гр/кв. м, код позиции GBI03100;

LL.08 - Электрическая панель питания и управления в ручном и

автоматическом режимах системой пневматического транспорта физически интегрированная в панель регенерации, код позиции GQ001100;

13. LLL - СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ СВЕЖЕГО ПЕСКА С ПНЕВМОТРАНСПОРТОМ ДО ПРОМЕЖУТОЧНОГО БУНКЕРА

LLL.02 - Пневмокамерный насос, тип PL 750. Пневмокамерный насос состоит из: Дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса, 2 объемных датчика уровня, температуростойких, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель, электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами. Технические данные: Емкость: 750 лт. Размеры (мм): диаметр 1000 х 1955В, макс. рабочее давление: 8 атм, рабочее давление: от 2 до 6 атм, диаметр трубы: 125 мм, код позиции GAA07000;

LLL.03 -Изогнутые трубные секции на 45° из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 125 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01004;

LLL.04.1 - Линейный пневматический усилитель для транспортировки песка. Усилитель комплектуется отдельным блоком подачи воздуха. Макс. рабочее давление: 8 атм, Диаметр сечения: 125 мм, код позиции GAC01004;

LLL.05 - Приемная секция для трубопровода диаметром 125 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08007;

LLL.06.1 - Клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

LLL.06.3 - Емкостный датчик уровня, код позиции GBB91002;

LLL.07 - Статический фильтр, рукавного типа, для очистки воздуха выходящего из системы пневматического транспорта, с системой самоочистки, продувкой в обратном направлении, размещаемый рядом с бункером. Отводная труба не включена. Поверхность фильтра: 22 кв.м, Материал фильтра: полиэстер 500 гр/кв. м (трубы для соединения фильтра и бункера не включены в поставку), код позиции GBI03100;

LLL.08 -Электрическая панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта физически интегрированная в панель регенерации, код позиции GQ001100;

14. М - СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО ПЕСКА ОТ БУНКЕРА К ТОЧКАМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

М.01 - Стальная труба диаметром 160 мм для загрузки пневмокамерного насоса из одного бункера с 1-ой неприводной заслонкой для регулировки подачи песка, код позиции GAA51001;

М.02 - Пневмокамерный насос, тип PL 125. Пневмокамерный насос состоит из: Дроссельной заслонки с пневматическим приводом для загрузки пневмокамерного насоса с температуростойким уплотнением, 2 объемных

датчика уровня, температуростойких, для контроля макс. и мин. уровня песка, пневматический нагнетатель с сапунным клапаном, выходное колено, клапан на выдаче песка, линейный пневматический усилитель, электропневматическая панель для автоматического и ручного управления магнитными клапанами. Технические данные: Емкость: 125 лт., Размеры (мм): диаметр 550 х 1205В, Макс. рабочее давление: 8 атм, Рабочее давление: от 2 до 6 атм, Диаметр трубы: 80 мм, код позиции GAA03000;

М.03 - Изогнутые трубные секции на 45° из износостойкого чугуна, с утолщенной стенкой на внешнем радиусе, диаметром 80 мм, в комплекте с уплотнениями для фланцев, болтами и гайками, код позиции GAB01002;

М.05 - Приемная секция для трубопровода диаметром 80 мм, с заменяемой задней изнашиваемой стенкой, в комплекте с приварными фланцами, уплотнениями, болтами и гайками, код позиции GAB08004;

М.06 - Клапан предотвращения взрыва, для установки на бункере, срабатывающий при превышении допустимого уровня рабочего давления (предохранительный клапан), код позиции GBB90001;

М.06.1 - Емкостный датчик уровня, код позиции GBB91002;

М.07 - Панель питания и управления в ручном и автоматическом режимах системой пневматического транспорта, код позиции GQ001100;

16. Р - СТЕРЖНЕВАЯ ФИО2 Mono 35

Р.01 - Стержневая машина, модели Mono 35, в комплекте со следующим стандартным оборудованием: машина в закрытом корпусе с дверями для операций по обслуживанию, система выталкивания стержневого ящика, система фиксации стержневого ящика, позволяющая крепить ящик магнитами, вакуумно или болтами, гидравлическая система закрытия стержнего ящика, запатентованная пескострельная головка FOMES, алюминиевая надувная плита с системой быстрого съема, специальная продувная плита из вулканизированной резины в комплекте с магнитным устройством вытяжки для ящиков с горизонтальным разъемом, стол перемещения стержневого ящика, гидравлическая система выталкивания стержня, которая работает, когда стол вне машины, электрическая панель управления, закрепленная на машине, код позиции JCA03500;

Р.02 - Газогенератор BMF 100 для производства стержней весом до 100 кг для Бетасет и Амин процессов, состоящий из: 1) Система заполнения катализатора 2) Двухконтурный масляный обменник, включая: Первичный контур для подогрева подаваемого воздуха, Вторичный контур для распыления катализатора 3) Пневматический конвейер 4) Накопительный бак для катализатора из нержавеющей стали, номинальной емкостью 30 литров 5) Электрическая панель управления с ПЛК, код позиции JCA02200;

Р.03 - Высокоскоростной одноколенный непрерывный смеситель, тип Т36/3, производительностью 3 тонны в час, для работы с ХТС. Смеситель оборудован 1 насосом для Бетасет процесса и 2 насосами для Амин процесса, код позиции JMA00150/т1;

Р.03.1 - Система подачи оксида железа, состоящая из: подающий шнек с входами для песка и оксида железа, питатель оксида железа, оборудованный

системой регулирования подачи и бункером емкостью 20 куб. дм, пневматическая заслонка, код позиции ASA01000;

Р.04 - Нагреватель песка, код позиции A0TE0000;

Р.05 - Полный комплекс электрических компонентов, емкости для смолы, изготовленной из стали, с водяной рубашкой для нагрева воды. Емкость: 1000 л, код позиции AVA02001;

Р.06 - Фильтр для смолы, код позиции AVD00000;

17. Компрессорное оборудование.

А. Блок-контейнер компрессорный БКК-82,6/8-2.

Б. Ресивер 6,3-1,0-2 - 2 шт.

18. Дробеметная машина. Для обработки отливок на подвесках с цепной транспортной системой типа «SCM 15xl5/3CBD4/30/SM» (Основными комплектующими являются: WC 2406, Лопатки (кол-во: 72,00); WC2401 Боковые защитные плиты (кол-во: 18,00), WC2402 Верхние защитные плиты (кол-во: 9,00), YC2403 Ускоритель (кол-во: 9,00), А3815I Шнек (кол-во: 9,00), YC2404 Распределитель (кол-во: 9,00), TDUD4 Дробометные дисковые аппараты (кол-во: 3,00), TMU17 Втулки (кол-во: 3,00), A3706I Болты (кол-во: 30,00), 15730031 Поворотные лабиринтные кольца (кол-во: 3,00), 15730032 Стационарные лабиринтные кольца (кол-во: 3,00), A3707I Болты (кол-во: 40,00); TUD43830 Двигатель 30 л.с. для аппарата мод. «CBD-4» (кол-во: 1,00), А7108 Резиновые шланги (кол-во: 15,00); UGU30B Питающие клапана VAT (кол-во: 1,00), А9510 Ковшовый элеватор (кол-во: 200,00); А9524 Болты для ковшей (кол-во: 400,00); WH2317 Защитные плиты (кол-во: 10,00); WH2140B Специальные болты (кол-во: 20,00); А8379 Черная резина (кол-во: 20,00); A3381ED Закаленные колпачки для болтов (кол-во: 100,00); A4675D Закаленные шайбы (кол-во: 100,00); А4457С Болты с потайной головкой (кол- во: 100,00); В5347 Мембрана для клапанов VEP (кол-во: 5,00); В3645А Клапан VNP (кол-во: 4,00); 01С Комплект электрического и пневматического оборудования (кол-во: 1, 00); TDUD4 Диск рабочего колеса CBD4 (кол-во: 3); TCUD4A18 Рабочее колесо литое CBD4 (кол-во: 3); 11257-086 Шкив для ЕТ3 (кол-во: 1); 16736-054 Верхний вал (кол-во: 1); 11257-009 Нижний вал диам. 45x5 (кол-во: 1), А5908 Блок подушек UCP 209 - отв. диам. 45 (кол-во: 2); WH2140B Специальные болты 12Мх42 (кол-во: 120); YC2403 Акселератор (кол-во: 18), YC2404 Распределитель (кол-во: 18); WC2406 Лопатка (кол-во: 120), WC2401 Боковая броня (кол-во: 40), WC2402 Верхняя броня (кол-во: 20), 16811-221 Резина для пола (кол-во: 4), 16811-220 Резина для пола (кол-во: 4), 16811-136 Защитная плита (кол-во: 8), Комплект электрического и пневматического оборудования (кол-во: 1,00) (далее – спорное оборудование, спорное имущество) (с учетом изменения истцом предмета исковых требований и отказа от исковых требований в части истребования следующего имущества: D.03.3 – Рельсы для передаточной тележки (Количество указано в метрах), код позиции WA010000; N.01 – Защитные ограждения, которые закрывают все опасные зоны, код позиции WB000010; N.02 – Двери для входа в опасную зону, защищенную ограждениями, код позиции WB000020, принятых судом первой инстанции в порядке статьи 49 Арбитражного процессуального кодекса

Российской Федерации) (т. 2, л.д. 78-88, т. 3, л.д. 3).

Определениями суда первой инстанции от 28.02.2012 и от 17.05.2012 к участию в деле в качестве третьих лиц, не заявляющих самостоятельных требований относительно предмета спора, привлечены общество с ограниченной ответственностью «Торгово-промышленная компания «ПРОФИТ» (далее – общество «Торгово-промышленная компания «ПРОФИТ») и общество с ограниченной ответственностью «Челябинский тракторный завод - УРАЛТРАК» (далее – общество «ЧТЗ – УРАЛТРАК») (т. 1, л.д. 1-3, т. 2, л.д. 28-29).

Решением суда первой инстанции от 26.02.2013 (резолютивная часть объявлена 19.02.2013) на ответчика возложена обязанность передать истцу спорное оборудование; принят отказ истца от исковых требований в части истребования оборудования D.03.3 – Рельсы для передаточной тележки (Количество указано в метрах). Код позиции WA010000; N.01 – Защитные ограждения, Код позиции WB000010; N.02 – Двери для входа в опасную зону, защищенную ограждениями. Код позиции WB000020, производство по делу в данной части прекращено (т. 3, л.д. 31-59).

Постановлением суда апелляционной инстанции от 20.06.2013 решение суда первой инстанции оставлено без изменения, апелляционная жалоба без удовлетворения.

Так же апелляционным судом рассмотрено заявление представителя ответчика - общества «Технопарк «Тракторозаводский» о замене истца - общества «Производственная компания «Вертэкс Транссталь» на иностранное юридическое лицо – RAILWAY TRADING CH LIMITED.

Определением Восемнадцатого арбитражного апелляционного суда от 20.06.2013 в удовлетворении заявления общества «Технопарк «Тракторозаводский» о процессуальном правопреемстве отказано.

Постановлением Федерального арбитражного суда Уральского округа от 27.01.2014 определение суда апелляционной инстанции об отказе в удовлетворении ходатайства о процессуальном правопреемстве отменено, заявление направлено на новое рассмотрение в арбитражный суд апелляционной инстанции.

Лица, участвующие в деле, о дате, времени и месте судебного заседания извещены надлежащим образом.

Истец и третьи лица явку своих представителей не обеспечили.

С учётом мнения представителей ответчика и RAILWAY TRADING CH LIMITED и в соответствии со статьями 123, 156 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации дело рассмотрено судом апелляционной инстанции в отсутствие представителей иных лиц, участвующих в деле.

В судебном заседании представитель ООО «Технопарк «Тракторозаводский» заявленное ходатайство о производстве процессуального правопреемства поддержал.

В обоснование данного ходатайства сослался на то обстоятельство, что RAILWAY TRADING CH LIMITED приобрело спорное оборудование у

общества «Производственная компания «Вертэкс Транссталь» по договору купли-продажи оборудования от 24.07.2012 № RW01-08 и акту приема- передачи оборудования от 04.03.2013, акту приема-передачи ЗИП от 04.03.2013.

Так же в судебном заседании от представителя RAILWAY TRADING CH LIMITED поступило письменное ходатайство, из которого следует, что данное лицо поддерживает заявление о процессуальном правопреемстве.

Рассмотрев заявленное обществом «Технопарк «Тракторозаводский» ходатайство, суд апелляционной инстанции полагает ходатайство подлежащим удовлетворению.

Согласно части 1 статьи 48 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации в случаях выбытия одной из сторон в спорном или установленном судебным актом арбитражного суда правоотношении (реорганизация юридического лица, уступка требования, перевод долга, смерть гражданина и другие случаи перемены лиц в обязательствах) арбитражный суд производит замену этой стороны ее правопреемником и указывает на это в судебном акте. Правопреемство возможно на любой стадии арбитражного процесса.

Замена выбывшей стороны ее правопреемником в арбитражном процессе производится тогда, когда правопреемство произошло в материальном гражданском правоотношении.

В данном деле таковым спорным материальным гражданским правоотношением является правоотношение между обществом «Производственная компания «Вертэкс Транссталь» как собственником спорного имущества, истребующим его у незаконного владельца, и ответчиком обществом «Технопарк «Тракторозаводский», удерживающим это имущество. Принимая во внимание особенность данного правоотношения, переход от одного лица к другому права собственности на истребуемое имущество означает правопреемство в этом правоотношении в смысле правил части 1 статьи 48 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации.

Таким образом, в целях определения возможности процессуального правопреемства суд должен исследовать материально-правовые основания выбытия одной из сторон в спорном или установленном правоотношении.

В качестве основания для замены истца его правопреемником ответчик указал на совершенный между истцом (продавцом) и RAILWAY TRADING CH LIMITED (покупателем) договор купли-продажи оборудования от 24.07.2012 № RW01-08.

В соответствии с пунктом 2 статьи 218 Гражданского кодекса Российской Федерации право собственности на имущество, которое имеет собственника, может быть приобретено другим лицом на основании договора купли-продажи, мены, дарения или иной сделки об отчуждении этого имущества.

В силу статьи 223 Гражданского кодекса Российской Федерации право собственности у приобретателя вещи возникает с момента ее передачи (для движимых вещей) либо с момента государственной регистрации (для недвижимых вещей), если иное не установлено законом или договором.

Указанная правовая норма является диспозитивной: в договоре стороны

по соглашению вправе иным образом определить момент перехода права собственности на вещь.

На допустимость передачи права собственности на имущество без фактической его передачи указано в постановлениях Президиума Высшего Арбитражного Суда Российской Федерации от 20.10.2010 № 7214/10, от 25.07.2011 № 1689/11, 28.05.2013 № 17739/12.

По условию пункта 3.6 договора купли-продажи от 24.07.2012 № RW01- 08 предусмотрено, что право собственности на оборудование переходит к покупателю с момента подписания акта приема-передачи.

Акт приёма-передачи оборудования от 04.03.2013 подписан сторонами договора 05.03.2013 (т.6 л.д.125-139).

Действительность представленных в обоснование ходатайства о процессуальном правопреемстве договора купли-продажи и акта приёма- передачи не опровергнута. Доказательств наличия разногласий между продавцом и покупателем относительно перехода права собственности к приобретателю не представлено, продавец относительно перехода к заявителю права собственности на оборудование, возражений не заявил.

При названных обстоятельствах судебная коллегия не усматривает оснований для отказа в производстве процессуального правопреемства.

Руководствуясь статьями 48, 184, 185, 268, 272 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации, арбитражный суд апелляционной инстанции

О П Р Е Д Е Л И Л :

Произвести замену истца – общества с ограниченной ответственностью «Производственная компания «Вертэкс Транссталь» по делу № А76-3127/2012 на его правопреемника - RAILWAY TRADING CH LIMITED.

Определение может быть обжаловано в порядке кассационного производства в Федеральный арбитражный суд Уральского округа в течение месяца со дня его принятия (изготовления в полном объеме) через арбитражный суд первой инстанции.

Л.А. Суспицина