труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Гидравлические и пневматическиеиспытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворов бункеров. Монтаж обвязочных каркасных конструкций. Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж металлической прямолинейной обшивки. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки. Должен знать: способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа; правила пользования механизированным инструментом; способы выверки монтажа оборудования; правила проведения гидравлического и пневматического испытаний; способы строповки и перемещения грузов; правила
измерения; в) ультразвуковой или радиографический контроль; г) капиллярный или магнитопорошковый контроль; д) определение содержания ферритной фазы; е) стилоскопирование; ж) измерение твердости; з) механические испытания; и) контроль другими методами (металлографические исследования, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и др.), предусмотренными проектом; к) гидравлические или пневматическиеиспытания. Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, рекомендуется проводить после проведения термообработки. Рекомендуется посредством конструкции и расположения сварных соединений обеспечить возможность проведения контроля качества сварных соединений предусмотренными проектной документацией методами. 330. В объем пооперационного контроля рекомендуется включить: а) проверку качества и соответствия труб и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий на изготовление и поставку; б) проверку качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов под сварку и сборки стыков (угол скоса кромок, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках); в) проверку температуры предварительного подогрева; г) проверку качества и технологии сварки (режима сварки, по- рядка
монтажной организацией. 4.6. Испытания строповых устройств 4.6.1. Строповые устройства (подъемные цапфы, кантовочные крюки и др.) должны быть испытаны на прочность конструкций и сварных соединений подъемом и выдержкой в поднятом положении в течение 5 мин. с увеличенной на 25% массой оборудования. 4.6.2. После снятия нагрузки сварные соединения строповых устройств должны быть подвергнуты капиллярному контролю, а сварные швы их приварки к корпусу - капиллярному контролю и испытываться на герметичность. 4.7. Гидравлические (пневматические) испытания 4.7.1. Перед проведением гидравлических (пневматических) испытаний оборудования и сборочных единиц трубопроводов предприятием-изготовителем должна быть составлена производственная программа (или технологическая инструкция, технологический процесс) испытаний. 4.7.2. Контроль прочности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, должен проводиться гидравлическим (пневматическим) испытанием после их изготовления. Контроль прочности оборудования и трубопроводов, работающих под незначительным давлением или разрежением (например, до 100 мм вод. ст., газоочистное оборудование), назначается конструкторской организацией в зависимости от условий эксплуатации. 4.7.3. Сосуды (аппараты), находящиеся под действием гидростатического давления, должны испытываться наливом воды
Данные о предохранительной арматуре приведены в табл. 5. Таблица 5 Данные о предохранительной арматуре ┌──────────────────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────────┐ │Наименование предохранительной│ Количество, │Обозначение│Место установки│ │ арматуры, тип │ шт. │ паспорта │ │ └──────────────────────────────┴──────────────┴───────────┴───────────────┘ 6. На основании данных по пунктам 9 - 13 должно быть составлено заключение по следующей форме: ЗАКЛЮЧЕНИЕ На основании проверок и осмотров удостоверяется нижеследующее: 1. Трубопровод изготовлен и смонтирован согласно технической документации _____________________________________________ (наименование и обозначение документов) 2. Трубопровод подвергался и выдержал гидравлическое (пневматическое) испытание. 3. Трубопровод признан годным для работы с параметрами, указанными в паспорте. 4. Паспорт трубопровода содержит _____________________________ листов. Ответственное лицо организации-строителя ________________________________________ (подпись, печать) Дата ____________________________________ 7. Эксплуатирующая организация дополняет паспорт трубопровода данными, приведенными в табл. 6 - 9. Таблица 6 Данные о лицах, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода ┌──────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────┐ │ Номер и дата приказа │ Должность, │ Подпись │ │ о назначении │ фамилия, имя, отчество │ ответственного лица │ └──────────────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────┘
наступившим вредом, поскольку первый ответчик принял систему автоматического водяного пожаротушения, пожарной сигнализации и оповещения о пожаре на обслуживание, и обязан ее содержать, в силу принятых обязательств. Доказательств наличия замечаний на системе в момент ее принятия 01.01.2012 первым ответчиком в материалы дела не представлено. В соответствии с Регламентом работ по техническому обслуживанию систем пожаротушения, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Типовой регламент № 1 технического обслуживания систем водяного (пенного) пожаротушения исполнитель (первый ответчик) обязан проводить Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность 1 раз в 3,5 года. Доказательств, исключающих вину ответчика, в нарушение статьи 65 АПК РФ не представлено. Размер ущерба подтвержден допустимыми и относимыми доказательствами, иного первым ответчиком не представлено. Таким образом, суд пришел к выводу о том, что исковые требования законны и обоснованы и подлежат удовлетворению с первого ответчика. В удовлетворении исковых требований к закрытому акционерному обществу «УРАЛСПЕЦАВТОМАТИКА» (ИНН <***>, ОГРН <***>) следует отказать, в виду отсутствия необходимого
предварительного назначения, по результатам контроля технического состояния, проводимого при ТО или в результате отказа ТС. Обеспечение ремонтных работ материально-техническими ресурсами (запасными частями, отдельными ТС, материалами и т.д.") осуществляется Исполнителем. 1.1.9. Техническое освидетельствование проводится после 5 лет с момента установок в эксплуатацию (и далее с установленной периодичностью) на предмет технической возможности и экономической целесообразности их использования по назначению. 1.2. Исполнитель оказывает промышленные услуги разового характера: зарядка (перезарядка) баллонов огнетушащим составом; проверка качества пенообразователя; гидравлические и пневматические испытания трубопроводов ; обеспечение дежурства на объекте в праздничные дни; измерение сопротивления заземления приборов; измерение сопротивления изоляции электрических цепей; обучение дежурного и эксплуатационного персонала; составление инструкций для дежурного персонала, а также другие работы. Ссылка истца на представленные в материалы дела акты-наряды, на которые истец ссылается как на доказательство выполнения (оказания) услуг не может быть признана судом обоснованной, поскольку из указанных документов суду не представляется возможным установить относимость и допустимость указанных доказательств к рассматриваемым отношениям,
