местоположение стыков, мест изменения сечений; замеряются прогибы, изгибы, отклонения от вертикали, наклоны, выпучивания, перекосы, смещения и сдвиги конструкций; в железобетонных конструкциях определяются наличие, расположение, количество и класс арматуры, устанавливаются признаки и причины ее арматуры и закладных деталей, состояние защитного слоя; в железобетонных и каменных конструкциях определяется наличие трещин и измеряется величина их раскрытия; в металлических конструкциях проверяется прямолинейность сжатых стержней, наличие соединительных планок, состояние элементов с резкими изменениями сечений, измеряется фактическая длина, катет и качество сварныхшвов , размещение, количество и диаметр заклепок, болтов, наличие специальной обработки и пригонки кромок и торцов. 6.2.3. Детальное (инструментальное) обследование. Детальное инструментальное обследование и инструментальные измерения проводятся после обнаружения дефектов конструкций, снижающих их несущую способность, с целью уточнения технических характеристик расположения и шага в плане пролетов конструкций, размеров их поперечных сечений, высоты помещений, отметок характерных узлов сооружения, расстояний между узлами и других показателей. По результатам этих измерений составляются план сооружения с фактическим расположением
____________, заводской N ________, регистрационный N ______ ____________________________________ (наименование организации-владельца) Москва 200_ г. Произведен визуальный осмотр, замер и дефектоскопия сварных швов ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование узла, описание дефекта) с помощью капиллярных жидкостей производства ФРГ: Kontrastrot, medium N 2, Chargen N 222 (контрастный раствор), Entwickler DR-320, Chargen N 2192 (проникающий раствор). ___________________________________________________________________________ В конструкции сварного узла применены швы типа Т1 по ГОСТ 14771 с высотой катета шва 8 мм. Дефектоскопия проведена специалистами: ___________________________________________________________________________ (фамилии, инициалы, номера удостоверений, наименование организации, ___________________________________________________________________________ выдавшей, аттестовавшей по такой-то категории) Проверкой установлено: Сварныешвы выполнены в соответствии с ТУ завода (по ремонтной документации специализированной организации, лицензия N ____, выдана органом Госгортехнадзора РФ, дата выдачи; имеются отступления от проектной документации). В сварном шве имеются трещины размером, глубиной __________________________ _________________________________________________. Проверку провели: _____________________ (подписи) Приложение 9 (рекомендуемое) 1 форма для 3-х методов "Утверждаю" Директор __________________________ (наименование организации) __________________________ (фамилия, инициалы) Акт визуального обследования и дефектоскопии сварных швов магнитографическим, магнитопорошковым
в два слоя. Однослойные швы допускаются при выполнении автоматическим способом стыковых соединений толщиной до 8 мм, а также нахлесточных, угловых и тавровых соединений при катете швов до 6 мм. 8.1.20. Сварка швов, недоступных контролю хотя бы одним из предусмотренных методов неразрушающей дефектоскопии, должна производиться высококвалифицированными сварщиками, систематически выполняющими аналогичные швы с высоким качеством. 8.1.21. При ручных способах сварки и механизированной сварке в защитных газах зажигание дуги и разогрев электрода следует производить в разделке, на ранее наплавленном металле или на стальной пластине. 8.1.22. При сварке односторонних многослойных швов нельзя прекращать сварку до заполнения шва сечением менее 2/3 проектного. 8.1.23. После сварки поверхность шва и прилегающая к нему зона основного металла должны быть зачищены от шлака, брызг металла на ширину, необходимую для проведения контроля. 8.1.24. Сварныешвы механической обработке не подвергаются за исключением зачистки швов под контроль цветной дефектоскопией и радиографическим методом, а также случаев, оговоренных в чертежах. 8.1.25. Сварные соединения
дефекты: - из трех взятых образцов металла, образец № 3, выполнен из стали МТ-302, что соответствует марки стали FISI-302 -поверхность металла гладкая, отражает, но отражение нечеткое, - на полировочной поверхности местами проглядываются различные шероховатости и риски от проведенной предварительной шлифовки, пластичная деформация поверхностного слоя и точечные дефекты не удаленные во время шлифовки, - имеются необработанные участки поверхности колонн с подтеками ржавчины, -стыковые соединения колон не соответствуют требованиям ГОСТ-14771-76 по размерам сварного соединения, - катет сварного шва не соответствует проекту, -высота катетов сварных соединений не соответствует проекту, -конструкция косуоров выполнена из разнополочного швеллера, что не соответствует проекту. Все вышеперечисленные дефекты являются существенными. Кроме того, факт того, что дефекты не были устранены полностью истцом, подтверждается представленными в дело фотографиями, претензией третьего лица от 29.09.2014, рецензией ООО «Приток» и другими материалами дела в совокупности. Пунктом 2.6 договора стороны установили, что изделия должны быть снабжены сертификатами, надлежащим образом подтверждающими его качество соответствие обязательным
996 090 руб. 02 коп. Между тем истец поставил ответчику по товарной накладной №123У0000034 от 17 мая 2012 года балки-двутавры 40К5 09Г2С на сумму 267 520 руб. 01 коп. ненадлежащего качества, о чем был составлен акт № 1 входного контроля от 25 мая 2012 года. В составленном и подписанном обеими сторонами акте № 1 входного контроля от 25 мая 2012 года было указано, что в балках 40К5 09Г2С выявлены дефекты: непровар, не выдержан катет сварного шва , огрунтован швеллер 40 К5 в количестве 1 шт., винтообразность относительно общей оси до 10 мм. В этом акте и в акте № 1 от 26 мая 2012 года, также подписанном сотрудниками ООО «ЗМК «Авангард» - начальником ОТК и заместителем начальника ОТК - было указано, что бракованные двутавры 40К5 подлежат возврату истцу. Таким образом, факт поставки ответчиком товара ненадлежащего качества подтверждается материалами дела. Претензией № 57-086-30-2483 от 20 ноября 2012 года ответчик указал
В сварном соединении стальной накладки на трубу расстрела t=10MM и опорной пластиной t=12MM между трубой расстрела и распределительной балкой в осях 43/Д-1500 на отметке 191,000 обнаружено 3 одиночных сферических дефекта (поры) и 1 удлиненный дефект, глубина дефектов более 10% от толщины свариваемых деталей, что не соответствует требованиям проекта стадии «Р» №12-4016-Р-ТПК ЮУ-20.1.1.6-2-27- ОСЫ, лист 1 (СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», табл. 41,43). Длина оценочного участка сварного шва типа HI составила 400 мм. Катет сварного шва 6-8мм, что не соответствует требованиям проекта стадии «Р» №12-4016-Р-ТПК ЮУ20.1.1.6-2-27- ОСЫ, лист 10. - В сварном соединении стальной косынки t=T2MM и опорной пластиной t=T2MM между трубой расстрела и распределительной балкой в осях 43/Д-1500 на отметке 191,000. Длина сварного шва типа ТЗ составила 160 мм. Катет сварного шва 6-8мм, что не соответствует требованиям проекта стадии «Р» №12- 4016-Р-ТПК ЮУ-20.1.1.6-2-27- ОСЫ, лист 10. - В сварном соединении стальной накладки на трубу расстрела t=10MM и опорной
забором: со стороны участка №39 из прозрачного поликарбоната, со стороны участка №41 из металлического профлиста на столбах. В обоснование своих доводов ФИО1 представила документы о своих правах на и правах ответчиков на земельные участки, садовый дом на участке истицы, а также фотографии этапов строительства, как ею указано спорных строений. Ею еж представлено строительно-техническое заключение <данные изъяты>» из содержания которого следует, что при строительстве 2-х этажного строения допущены нарушения строительных норм - не выдержан катет сварного шва , произведена отдела из необработанной древесины. Отливы строения выступают на территорию участка №41. Не соблюдены противопожарное расстояние между садовым домом на участке №41 и 2-х этажным спорным строением, составляющее 8,2 м. В обоснование своих доводов ФИО4 представлены документы о своих правах на земельный участок №39, а также фотографии соседнего земельного участка. Судом, во исполнение требований ст. 12 и 56 ГПК истцам оказана помощь в собирании доказательств, разъяснено какие обстоятельства имеют значение для дела,
в размере <данные изъяты> руб., оставшуюся часть денежных средств истец должен был оплатить после подписания акта приема передачи в виде ежемесячных платежей в размере по <данные изъяты> руб. в течении 3-х месяцев. ДД.ММ.ГГГГ был подписан акт приема-передачи со стороны ответчика. Истец указанный акт не подписал, поскольку в выполненной работе проявились недостатки, а именно: глубина котлованов под монолитные фундаменты недостаточная, между монолитным фундаментом и грунтом имеется воздушный зазор, сварные стыки конструкции каркаса имеют недостаточный катет сварного шва , не удален шлак со сварных швов, не выполнена окраска сварных швов, в некоторых местах сварные швы разорвались, полотно ворот смещено относительно стойки ворот, основное ограждение имеет смещение относительно стойки калитки, а также иные многочисленные дефекты, создающие угрозы жизни и здоровью. Согласно п. 2.2 указанного договора, подрядчик осуществляет изготовление и монтаж изделий в течение 30 рабочих дней со дня поступления авансового платежа, т. е. с ДД.ММ.ГГГГ Таким образом, срок исполнения обязательств истекал ДД.ММ.ГГГГ
на внутренней поверхности видны капли размером две десятых миллиметра, которые образуются при расплавлении металла. Исходя из внешнего вида – это лазерная сварка без добавления материала. При полном отсутствии органики в инертном материале соединяются различные металлы. Наличие цветов побежалости – это окислы, которые возникают при нагреве металла, и в зависимости от цвета можно определить температуру нагрева, однако это зависит и от охлаждения. Зона, прилегающая к сварному шву, подвергалась значительному нагреву, что характерно для сварки. Катет сварного шва , т.е. места соединения, в этом месте при сварке расплавляются, соединяются части между собой. Минусов в материалах нет, нет следов явной пробуксовки. Сам сварной шов дефектов не имеет, не установлено наличие технологических проваров, раковин, волосяных швов. Сварка произведена корректно. На фотографии 103 изображена зона начала сварного шва - начало и конец оплавления. Не усматривается явных дефектов, которые могли бы послужить катализатором разрушения. Очевидно, что разрушение произошло при одномоментной передаче крутящего момента детали, превышающего
