заглушками от соседнего котла, действующего трубопровода и других коммуникаций (пар, вода, газоходы, топливо); обмуровка и изоляция, препятствующие контролю, частично или полностью удаляются; при необходимости сооружаются леса. 3.3. Для обеспечения доступа к элементам котла для осмотра и контроля внутренние устройства в барабане, сухопарнике и других подобных им элементах частично или полностью удаляются. 3.4. Наружные и внутренние поверхности элементов котла промываются от накипи и загрязнений, отдельные участки поверхности зачищаются для проведения контроля неразрушающими методами. Зоны и объем контроля определяются Приложениями (программами) 2 - 8 настоящей Инструкции, а качество подготовки поверхности для проведения контроля - НД на применяемые методы контроля. 3.5. Владелец котла предоставляет организации, проводящей работы по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации: паспорт котла; ремонтный журнал; журнал по водоподготовке; акты предписаний инспектора местного территориального органа Госгортехнадзора России; заключения по предыдущему контролю и обследованиям; материалы, в которых содержатся данные по конструкции котла, условиям эксплуатации, ремонтам, реконструкциям, заменам элементов. 4. ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ
систематическое совершенствование методов и средств контроля живучести на базе современных диагностических систем и вычислительной техники (резонансного, электропотенциального, ДАО, телевизионного, микроструктурного мониторинга и др.); - тестирование и совершенствование технологий контроля и восстановления живучести основных элементов энергооборудования на ОМТК. 2.3. Элементы оборудования, зданий и сооружений допускаются к дальнейшей эксплуатации, если по результатам контроля, расчетов и экспертизы они удовлетворяют требованиям действующих НД. 3. ЖИВУЧЕСТЬ ОТВЕТСТВЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБИН 3.1. Общие положения 3.1.1. Методические указания регламентируют порядок, периодичность и объем контроля повреждаемых элементов (зон) роторов турбин, эксплуатируемых в условиях ползучести (при температуре от 450 °С и выше), при достижении ими проектного, паркового и индивидуального предела живучести. 3.1.2. Методические указания регламентируют процесс контроля состояния отдельных элементов (зон) роторов, включая метрологию и технологию контроля, виды отчетной документации. 3.1.3. Положения Методических указаний предназначены для предприятий отрасли "Электроэнергетика" и могут быть использованы для предприятий других отраслей, эксплуатирующих тепломеханическое оборудование ТЭС. 3.1.4. Организация, эксплуатирующая электростанцию, организует учет температурного режима работы
котельной и в системе водоподготовки во времени, о качестве конденсата, возвращаемого в питательную систему котлов, а также о качестве пара, выдаваемого котлами. 5.3. Данные химических анализов должны давать возможность проведения расчетов величин продувки котлов, влажности пара, возврата конденсата в питательную систему котлов, а также эффективности работы обескислороживающей установки. 5.4. Необходимый объем химического контроля в каждой конкретной котельной определяется конструктивными особенностями котлов, особенностями общей тепловой схемы, принятым способом водоподготовки и качеством возвращаемого конденсата. 5.5. Общий объем контроля с учетом конкретных условий и требований нормативно-технических документов устанавливает пусконаладочная организация, но он не должен быть меньше указанного в табл. 5, 6, 7. Таблица 5 КОТЛЫ ПАРОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ОБЪЕМ АНАЛИТИЧЕСКОГО ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ┌──────┬─┬─────────┬────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Тип │Г│Возможные│Анализи-│ Определяемые показатели │ │котлов│р│ способы │ руемая ├─┬───┬─────┬───┬───┬───┬───┬───┬─┬─┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬────┤ │ │у│ и фазы │ среда │п│ щ │жест-│ х │ с │ к │ ф │ н │у│а│же-│ м │pH │ н │орг.│ к │ н │Ре- │
изготовления, монтажа и ремонта оборудования и трубопроводов следует применять основные материалы (полуфабрикаты и заготовки), приведенные в НД для РУ ПАС. 3.1.3. Качество и свойства основных материалов (полуфабрикаты и заготовки) должны удовлетворять требованиям соответствующих НД для РУ ПАС и подтверждаться сертификатами. 3.1.4. Организация - изготовитель оборудования и трубопроводов должна осуществлять входной контроль качества поступающих основных материалов. Оценка качества проводится в соответствии с требованиями НД для РУ ПАС к поставленным полуфабрикатам и заготовкам. 3.1.5. Методы и объем контроля основных материалов должны указываться на основании НД для РУ ПАС в конструкторской документации и согласовываться с организацией-изготовителем (монтажной организацией). Для головного объекта (проекта первой ПАС с реактором данного типа) методы и объем контроля основных материалов должны согласовываться также с материаловедческой организацией. 3.1.6. Для сварки и наплавки оборудования и трубопроводов следует применять сварочные и наплавочные материалы, указанные в НД для РУ ПАС. Входной контроль сварочных и наплавочных материалов должен проводиться согласно требованиям НД для РУ
При этом, в любом случае, факт некачественно выполненных работ должен быть подтвержден актом, в котором указывается объем некачественно выполненных работ и сроки их устранения. Из материалов дела видно, что на момент сдачи спорных работ Компании, был проведен капиллярный контроль качества методом проникающих веществ, выполненный Лабораторией неразрушающего контроля и диагностики ООО «Центр Технической Диагностики» (организация привлечена для проверки Компанией), по результатам которого составлены соответствующие протоколы, согласно которым на даты проведения контроля 20.12.2017, 28.12.2017 и 16.02.2018, объем контроля в отношении каждого сварного шва, выполненного Обществом составлял 100 %, оценка качества - годен, дефектов не обнаружено (том 3 листы дела 2-3). Ссылаясь на некачественность выполненных работ, ответчик требований об устранении недостатков в адрес истца не направлял (доказательства обратного в материалах отсутствуют), о расторжении договора, как и об одностороннем отказе от договора, в порядке предусмотренном пунктом 16.3 договора не заявлял, однако уже 10.04.2018 приступил к демонтажу дефектного участка трубопровода, заключив договор о выполнении работ
по ремонту оборудования; указания по использованию оборудования и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования в части: всех видов ремонта, периодического диагностирования); критерии предельных состояний; указания по диагностированию элементов котла в процессе эксплуатации, в том числе представленное руководство не устанавливает перечень элементов (частей) котла, работающие под давлением, в отношении которых при наличии обстоятельств (пункты инструкции 4.1 и 4.2) необходимо проводить визуальный осмотр, ультразвуковое и гидравлическое испытания, а также руководство не определяет объем контроля и конкретные виды таких испытаний. 21.03.2018г., 18.05.2018г., 07.02.2019г. организацией ОАО «ЭМАльянс» внесены изменения в руководство по техническому обслуживанию и ремонту котла 898-FW+++++++-BDC0004. Извещения в орган по сертификации об изменениях, внесенных в техническую документацию по котлу, изготовителем не направлено. В адрес эксплуатирующей организации изготовитель новую редакцию руководства не направлял. При этом в новой редакции указанные выше нарушения в полном объеме не устранены, а именно: руководства не включают в себя указания по ремонту оборудования: пунктом 4.3
