и механизмов; правила взвешивания сырья и полуфабрикатов на технических весах; основные, токсикологические и пожароопасные свойства готовой продукции и применяемых материалов. § 13. Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения нитроцеллюлозных и терпено-коллоксилиновых лаков, спиртовых лаков и политур и выполнение отдельных стадий технологического процесса получения летучесмоляных лаков, эмалей и грунтов на полимеризационных смолах (перхлорвиниловые, винифлексовые, эфироцеллюлозные и др.) под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования, продувка инертным газом . Растаривание коллоксилина, разогрев застывающих видов сырья. При производстве лаков и политур: загрузка, дозирование сырья в процессе стандартизации. Перекачивание или передавливание готового продукта в отстойники. Отбор проб для проведения анализов. Должен знать: технологический процесс; технологическую схему обслуживаемого участка; принцип работы, устройство основного и вспомогательного оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; правила растаривания коллоксилина, обслуживания камеры разогрева сырья; правила отбора проб. § 14. Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах 4-й разряд Характеристика работ. Ведение
указанной арматуры до ее замены, регламентированной требованиями документации на технологическую систему АЗС; периодичность технического обслуживания, связанного с заменой элементов, должна осуществляться не чаще чем раз в 5 лет. Полный назначенный ресурс применяемой запорной арматуры, в том числе с принудительным приводом, должен превышать его расчетную величину не менее чем на 20% и должен быть указан в документации на технологическую систему АЗС. 8.25. Конструкция технологических систем должна предусматривать возможность проведения пожаровзрывобезопасного опорожнения от топлива и продувкиинертнымгазом как внутреннего пространства оборудования, в котором обращается КПГ, СПГ, СУГ и его пары, без демонтажа этого оборудования, так и межстенного пространства оборудования для СУГ. 8.26. Конструкция технологических систем должна предусматривать возможность дистанционного (из операторной АЗС) и автоматического (при срабатывании систем противоаварийной защиты) управления процессом сброса КПГ, опорожнения (путем сброса паров) оборудования от СПГ (в том числе мерных емкостей) и опорожнения (путем сброса паров) отсеченных с обеих сторон надземных или расположенных в помещениях трубопроводов
Время выдержки трубопровода под пробным давлением рекомендуется назначать равным не менее 15 мин. и указывать в технической документации. После выдержки под пробным давлением давление рекомендуется снизить до расчетного, при котором рекомендуется провести визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений. Промывка и продувка трубопровода 392. Трубопроводы рекомендуется подвергать в соответствии с указаниями проекта промывке или продувке. Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими реагентами и другими допустимыми веществами. Продувка может осуществляться сжатым воздухом, паром или инертнымгазом . 393. Промывку водой рекомендуется осуществлять со скоростью от 1 до 1,5 м/с. После промывки трубопровод рекомендуется полностью опорожнить и продуть воздухом или инертным газом. 394. Продувку трубопроводов рекомендуется проводить под давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа. Продувку трубопроводов, работающих под избыточным давлением до 0,1 МПа или вакуумом, рекомендуется проводить под давлением не более 0,1 МПа. 395. Рекомендуемая продолжительность продувки, если нет специальных указаний в проекте, - не
из условия предупреждения их опасной электризации. Расчет допустимых скоростей осуществляется в соответствии с РТМ "Допустимые скорости движения жидкости по трубопроводам и истечения в емкости (аппараты, резервуары), РТМ 6-28-007-78". 3.1.3.3. Запрещается применять гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов. Разрешается применение гибких шлангов для выполнения операций слива-налива в железнодорожные цистерны и другое нестандартное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций ( продувка участков трубопроводов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от остатков ЛВЖ и др.). 3.1.3.4. Перемещение ЛВЖ методом передавливания должно осуществляться инертнымгазом . 3.1.3.5. На трубопроводах должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или другими продуктами, предотвращающими образование взрывоопасных концентраций. Подвод инертного газа или другого продукта к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов, с установкой запорной аппаратуры с обеих сторон съемного участка; по окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной аппаратуре установлены
дела в суде первой инстанции судом установлено следующее. После поступления постановления о возбуждении исполнительного производства ПАО «НКНХ» сообщило ООО «Татнефть-НК-Ойл» о готовности к началу поставок альфа-олефинов фракции С8, С10. Со стороны ПАО «НКНХ» 19.01.2018 в адрес ООО «Татанефть-НК-Ойл» начата подача децента-1 требуемого качества. Однако прокачка была остановлена по причине большого расхождения показаний расходомера и уровней откачивающего и приемного резервуара с учетом системы заполнения трубопроводов. По телефонограмме 20.01.2018 откачка приостановлена в связи с продолжением продувки инертным газом резервуара поз. Е-167. В адрес ПАО «НКНХ» 24.01.2018 направлено извещение о непригодности к применению расходомера. 27.01.2018 произведена установка массового расходомера. 29.01.2018 после установки нового расходомера прокачка возобновлена, но была остановлена по причине занижения расходомером количества децена - 1. В январе 2018 года ПАО «НКНХ» в адрес ООО «Татнефть-НК-Ойл» отпущено 559,772 тонн фракции альфа-олефинов С-10. 16.02.2018 ПАО «НКНХ» направило уведомление об отказе от исполнения (отказ в товарном кредите) всех обязательств по поставке альфа-олефинов фракции
системы на опасном производственном объекте 1-го класса опасности - «Площадка производства бисфенола А» завод «Бисфенола А» (цеха № 403-406, 402-409) (рег. № А43-00117-0063), ПАО «Казаньоргсинтез» при пуске в работу или остановке технологического оборудования (аппаратов, участков трубопроводов) не предусмотрены специальные меры (в том числе продувка инертными газами), предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей. В проектной документации разрабатываются с учетом особенностей технологического процесса и регламентируются режимы и порядок пуска и остановки технологического оборудования, способ его продувки инертными газами , исключающие образование застойных зон, чем нарушен пункт 1 статьи 9 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», пункт 3.7 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11.03.2013 № 96. Возражая на данный пункт постановления, заявитель указывает на то, что на заводе БФА предусмотрены все необходимые мероприятия, проводимые при пуске в работу или
Для этого должны быть предусмотрены штуцеры с арматурой и заглушкой. Штуцер устанавливается на трубопровод совместно с арматурой, места установки, которых должны быть нанесены на технологическую схему. Довод общества о том, что подвод инертного газа должен быть только на период ремонта, отклонен судом первой инстанции, поскольку из материалов дела следует, что у заявителя отсутствует возможность подключения к сети технологических трубопроводов, так как отсутствуют штуцеры для подключения в начале и в конце технологического трубопровода для продувки инертным газом . В этой связи административный орган обоснованно отклонил довод общества о том, что подвод инертного газа или пара для продувки технологических трубопроводов должен производиться только при проведении ремонтных работ, как противоречащий вышеизложенным положениям действующего законодательства в области промышленной безопасности. Согласно технологической схеме объекта не определены места установки штуцеров. Довод подателя жалобы о том, что административным органом при проведении проверки не установлено отсутствие штуцеров в начальных и конечных точках трубопровода с арматурой и заглушкой
производственных объектов, утвержденные Приказом Ростехнадзора от 31.03.2008 № 186, требования части 1 статьи 9 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», подпункта а) пункта 5 Положения о лицензировании эксплуатации взрывопожароопасных производственных объектов, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 12.08.2008 № 599; - на мини НПЗ не реализованы специальные меры для обеспечениявзрывобезопасности технологической системы при пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов и т.п.), в том числе продувка инертным газом , предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей, чем нарушены требования пункта 3.7. «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 № 29, части 1 статьи 9 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», подпункта а) пункта 5 Положения о лицензировании эксплуатации взрывопожароопасных производственных объектов, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 12.08.2008 № 599; - не имеют разрешения Ростехнадзора на применение
объектов, утвержденные Приказом Ростехнадзора от 31.03.2008 № 186, требования части 1 статьи 9 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», подпункта а) пункта 5 Положения о лицензировании эксплуатации взрывопожароопасных производственных объектов, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 12.08.2008 № 599; - на мини НПЗ не реализованы специальные меры для обеспечения взрывобезопасности технологической системы при пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов и т.п.), в том числе продувка инертным газом , предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей, чем нарушены требования пункта 3.7. «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 № 29, части 1 статьи 9 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», подпункта а) пункта 5 Положения о лицензировании эксплуатации взрывопожароопасных производственных объектов, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 12.08.2008 № 599; - не имеют разрешения Ростехнадзора на применение