во всех положениях изделий из конструкционных пластмасс. Штамповка изделий и деталей из конструкционных пластмасс. Установка разъемных соединений винипластовых труб. Установка винипластовых вкладышей в каркас. Изготовление и сборка из сырого фаолита фасонных частей трубопроводов. Упрочнение обкладочных полимерных материалов методом полимеризации по заданному режиму. Сварка пластиката ручной горелкой на месте укладки, крепление к стене отбортовки пластиката. Укладка на лестничные марши. Должен знать: приемы сборки частей и деталей изделий из конструкционных пластмасс; типы разъемных соединений винипластовых труб; способы раскроя конических, цилиндрических деталей и аппаратуры; способы штамповки и прессовки деталей из конструкционных пластмасс; способы упрочнения конструкционных пластмасс; устройство полимеризационных камер и режимы полимеризации обкладочных полимерных материалов после упрочнения; способы обкладки поверхностей деталей и аппаратуры винипластом, асбовинилом, фаолитом и полихлорвиниловым пластикатом; способы сварки пластиката на месте укладки; устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими. § 67. КИСЛОТОУПОРЩИК-ВИНИПЛАСТЧИК 5-й разряд Характеристика работ. Разметка и раскрой изделий и деталей из конструкционных пластмасс для различного оборудования
и механическим способами. Способы резки выбирают в зависимости от марки стали, размеров труб и способа соединения с обеспечением требований к качеству и чистоте поверхности. Предпочтение рекомендуется отдавать резке труб механическим способом, особенно труб из легированной стали. 448. При резке труб на каждый вновь образованный конец рекомендуется переносить маркировку завода-изготовителя. 449. Технология сварки и сварочные материалы, а также контроль качества сварных соединений рекомендуется выбирать и осуществлять в соответствии с рекомендациями настоящего Руководства в соответствии с ремонтной документацией и соответствующими установленными требованиями. 450. Резьбовые концы труб рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями национальных стандартов. 451. Перед сборкой фланцевых соединений уплотнительные поверхности труб, арматуры, деталей трубопроводов, а также металлические прокладки и линзы промываются и насухо протираются. Торцы труб, соединяемых на фланцах (муфтах), рекомендуется выполнять параллельными в пределах установленных допусков. 452. Гибку труб при изготовлении элементов трубопроводов рекомендуется применять в тех случаях, когда отсутствуют стандартные крутоизогнутые отводы, а также в случаях, когда проектной документацией
"ПРОМЭНЕРГОРЕМОНТ" (ИНН <***>, ОГРН <***>) о взыскании основного долга в сумме 4 100 000 рублей, неустойки в сумме 82 000 рублей. В связи с отсутствием возражений сторон суд перешел к рассмотрению дела в судебном заседании первой инстанции. Судом установлено. Между сторонами был заключен договор подряда от 29.07.2016 № 05-16, по условиям которого истец (подрядчик) обязался по заданию ответчика (заказчика) выполнить комплекс работ по изготовлению и установке металлоконструкций, монтажу тепловой изоляции обмуровки, установке ( сварке) труб поверхностей нагрева , вызову строительного мусора на объекте – Котлоагрегат ПТВМ-30(РТС Южная), расположенном по адресу: <...> в срок с 29.07.2016 по 30.09.2016, а заказчик обязался принять результат работы и оплатить его. Согласно п. 2.2 договора сумма договора на основании сметы (приложение № 1) составляет 4 100 000 рублей, включая НДС 18%. Пунктом 2.3 договора предусмотрено, что оплата производится заказчиком до 31.12.2016. В соответствии с п. 5.2 договора при несоблюдении предусмотренных договором сроков платежей заказчик уплачивает
После того как водяной экономайзер был смонтирован на котлоагрегат 14.10.2011 котлоагрегат был аварийно остановлен. По результатам осмотра поверхностей нагрева было установлено, что водяной экономайзер имеет повреждение заводских контактных стыков труб змеевика №94, возникшее в результате нарушения технологии сварки при его изготовлении. В подтверждение указанного обстоятельства истец ссылается на заключение лаборатории металлов ОАО «Иркутскэнерго» №7237 от 21.10.2011. 28.10.2011 котлоагрегат повторно был аварийно остановлен. При осмотре поверхностей нагрева было установлено, что водяной экономайзер имеет повреждение заводских контактных стыков труб змеевиков №32, 79, возникшее в результате нарушения технологии сварки при его изготовлении. В подтверждение указанного обстоятельства истец ссылается на заключение лаборатории металлов ОАО «Иркутскэнерго» №7257 от 01.11.2011. ОАО «Иркутскэнерго» своими силами произвело ремонт поверхностейнагрева водяного экономайзера, расходы по ремонту поверхностей нагрева составили 339 749 руб. 90 коп., из которых: - 157 114 руб. 46 коп. – расходы по ремонту при аварийной остановке котлоагрегата, произошедшей 14.10.2010; - 182 635 руб. 44 коп.
в индивидуальных тепловых пунктах дома № 44 и № 44а. Детальным осмотром тепловых пунктов было выявлено, что все трубопроводы и места их соединений окрашены, имеются локальные зоны в области теплообменников, где были произведены врезки методом сварки в системы водоснабжения, характер исполнения врезок отождествляется экспертом как произведенный после монтажа систем водоснабжения, так как отсутствует лакокрасочное покрытие, имеются следы в виде нагара, позволяющие достоверно установить, что они были произведены после монтажа и окраски всех труб. Произведенным осмотром трубопроводов, смонтированных на технических этажах многоквартирных домов экспертом также было установлено наличие дополнительных врезок в системы водоснабжения в виде отводов с установленными шаровыми кранами и воздухоотводчиками. При осуществлении данных врезок было произведено грубое удаление теплоизоляционного слоя из полиуретана и поверхности лакокрасочного покрытия, поверх имеющегося ЛКП прослеживается след копоти, производитель смонтированных шаровых кранов отличается от основных используемых в системе водоснабжения. Указанные врезки отождествляются экспертом как следы вмешательства третьих лиц в систему водоснабжения, произведенную после монтажа систем,
при которой происходит нагрев поступающей холодной воды до 70 градусов без дополнительной обработки; также часть соединений трубопроводов выполнена с помощью сварки, что для оцинкованных труб не допускается согласно СП 73.13330.2016 (СП 73.13330.2012), поскольку значительно увеличивается скорость коррозионного износа с течением времени в зонах сварки. Эксперт посчитал, что указанный дефект в работе подрядчика являлся скрытым, а система ГВС в целом находится в предаварийном состоянии. Как установил суд первой инстанции, выводы эксперта в части сварки согласуются с выводами, установленными в протоколе аналитических работ № 51/19 Северного (Арктического) университета им. М.В. Ломоносова от 19.04.2019, выполненного по заданию первого истца. В соответствии с указанным протоколом содержание металлов в исходной воде не выходит за пределы установленных нормативов; на угловых участках трубопровода защитное цинковое покрытие отсутствует или имеет меньшую толщину, чем на линейных. На внутренней поверхности покрытие могло быть разрушено в результате коррозии или изначально отсутствовать. В соответствии с заключением от 18.01.2019 № Лд.72622-19 НИТИЦ АО
