Сканер запоминающих пластин 23. Механизмы протяжки пластин и их сканирования лазером сконструированы так, чтобы точно (в пределах допускаемой погрешности) передавать линейные размеры объектов на получаемых цифровых радиографических снимках. 24. Комплексы компьютерной радиографии проходят периодическую поверку, в результате которой подтверждается точность измерения линейных размеров объектов на получаемых цифровых радиографических снимках. Периодичность поверки указывается в методике поверки на комплекс. Эталоны чувствительности 25. Для определения чувствительности контроля рекомендуется применять проволочные эталоны чувствительности по "ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий соединения сварные радиографический метод " (далее - ГОСТ 7512-82) или их аналоги по "ИСО 19232-1. Неразрушающий контроль - Качество радиографических снимков. - Часть 1: Определения качества снимка с использованием индикатора качества изображения проволочного типа" (далее - ИСО 19232-1). 26. Диаметры проволок эталонов чувствительности приведены в таблицах 3 и 4. Таблица 3 Номер проволочного эталона по ГОСТ 7512-82 Диаметр проволок, мм 1 0,2 0,16 0,125 0,10 0,08 0,063 0,05 2 0,4 0,32 0,25 0,20 0,16 0,125 0,1
грузоподъемные. Режимы работы. 34. ГОСТ 25835-83*. Краны грузоподъемные. Классификация механизмов по режимам работы. 35. ГОСТ 28609-90. Краны грузоподъемные. Основные положения расчета. 36. ГОСТ 29266-91 (ИСО 9373-89). Краны грузоподъемные. Требования к точности измерений параметров при испытаниях. 37. ГОСТ 166-89*. Штангенциркули. Технические условия. 38. ГОСТ 427-75*. Линейки измерительные металлические. Технические условия. 39. ГОСТ 1451-77. Краны грузоподъемные. Нагрузка ветровая. Нормы и методы определения. 40. ГОСТ 6996-66*. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. 41. ГОСТ 7512-82*. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод . 42. ГОСТ 7564-97. Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. 43. ГОСТ 7565-81*. Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава. 44. ГОСТ 8026-92. Линейки поверочные. Технические условия. Вз.8026-75 45. ГОСТ 9454-78*. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. 46. ГОСТ 14771-76*. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 47. ГОСТ
сварных соединений неразрушающими методами рекомендуется проводить в соответствии с действующей НТД. 337. К контролю сварных соединений физическими методами рекомендуется допускать дефектоскопистов, имеющих соответствующее квалификационное удостоверение на проведение контроля. Каждый дефектоскопист допускается к контролю по методам контроля, указанным в его удостоверении. Дефектоскописты аттестуются в соответствии с НТД по промышленной безопасности. 338. Неразрушающему контролю рекомендуется подвергать наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется проектной документацией на объект, но во всех случаях рекомендуется принимать объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений не ниже приведенного в приложении N 15 к настоящему Руководству. 339. Контроль сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом рекомендуется проводить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а для трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже -70 °C, после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов магнитопорошковым или капиллярным методом. 340. Метод
герметичности капиллярный контроль следует проводить до радиографического контроля. - капиллярный контроль; - контроль другими методами неразрушающих испытаний. 4.3.5.4. Для сварных соединений с коррозионно-защитной наплавкой наплавка выполняется после радиографического контроля и устранения дефектов шва, кроме наплавок на внутренних поверхностях с односторонним доступом. Дальнейший приемочный контроль осуществляется в следующей последовательности: визуальный и измерительный контроль; стилоскопирование металла коррозионно-защитной наплавки; гидравлические испытания; контроль герметичности; капиллярный контроль, контроль другими методами неразрушающих испытаний. 4.3.5.5. Если сварное соединение подлежит термообработке, механической обработке и (или) деформированию, то приемочный контроль выполняется после указанных операций, исключая проводимое до этих операций стилоскопирование металла шва. 4.3.5.6. Необходимость радиографического контроля перед термообработкой или деформированием устанавливается в технологической документации. Допускается проводить радиографический контроль до механической обработки сварного соединения, при этом чувствительность контроля должна соответствовать чувствительности контроля для толщины стенки после механической обработки. 4.3.5.7. В случае применения для капиллярного контроля люминесцентного метода его следует проводить до радиографического контроля. 4.3.5.8. Визуальный и измерительный контроль следует
по договору, к которым имеются заключения по ультразвуковому контролю качества сварных соединений, где сторонами было подтверждено соответствие качества выполненных сварных соединений именно ГОСТу 14782-86, и, соответственно, отсутствие у ответчика замечаний к истцу покачеству сварных соединений. При этом, в период выполнения работ по договору, а также после их приемки, со стороны ответчика в адрес истца не поступало каких-либо замечаний покачеству выполненных работ, а также требований о необходимости ихдополнительной проверки на соответствие ГОСТу 7512-82« Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ». Инициатива ответчика по дополнительной проверке сварных соединений иными методами неразрушающего контроля, является правом генподрядчика и не может быть расценена как устранение недостатков выполненных истцом работ. В связи с чем, суд полагает, что положения пункта 1 ст. 723 Гражданского кодекса РФ в данном случае применению не подлежат. При этом, ссылка ответчика на гарантийное письмо ЗАО «Промышленная группа «Уралэнергомонтаж» № ПГ-10-508 от 28.09.2010, согласно которому истец согласился с тем, что стоимость работ по
сторонами составляется двухсторонний акт с перечнем необходимых доработок, условий и сроков их выполнения. Как установлено судом, какого-либо мотивированного отказа от подписания актов выполненных работ, ответчиком, после получения претензии, в адрес истца направлено не было. Довод относительно отказа в подписании актов выполненных работ, был впервые заявлен ответчиком путем подачи соответствующего отзыва на иск 06.11.2019 года. При этом, оценивая указанный довод, суд, помимо изложенного выше, считает необходимым отметить следующее. Пунктом 6.10 ГОСТ 7512-82 « Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод » установлено, что результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. Пунктом 11.1 ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» установлено, что результаты УЗК должны быть отражены в рабочей, учетной и приемо-сдаточной документации. Пунктом 5.1 РД 34 10.122-94 «Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок» установлено, что результаты
осуществлении соединения труб, их толщина и диаметр, условия выполнения контроля, а также возможности в условиях того или иного производства. В первую очередь методику осуществления неразрушающего контроля качества сварных соединений определяет нормативная документация, включающая в себя государственные стандарты, СНиПы, своды правил, в последующем учитывается пожелание Заказчика с учетом имеющихся условий для выполнения контроля. При осуществлении неразрушающего контроля качества сварных соединений методом радиографического (рентгенографического) контроля необходимо руководствоваться Государственным стандартом Союза ССР № 7512-82 « Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод », введенным в действие 01.01.1984, который устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучения и радиографической пленки. Исходя из положений ГОСТа радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений. Вместе с тем, радиографический контроль применяют для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости
Метрология. Основные термины и определения» утв. Постановлением Госстандарта России от 17.05.2000 №139-ст (в ред. Приказа Ростехрегулирования от 27.10.2004 №53-ст) (далее - РМГ 29-99), где в пункте 6.2 приведено более развернутое определение понятия средства измерения. Средство измерения - это техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени. Согласно требованиям ГОСТ 7512-82 « Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод », ГОСТ 20426-82 «Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения», ГОСТ 25113-86 «Контроль неразрушающий. Аппараты рентгеновские для промышленной дефектоскопии. Общие технические условия (с изменениями №1,2)», Аппарат - дефектоскоп рентгеновский импульсный «САРМА» (B&G) модель 300 является средством выявления дефектов в контролируемом объекте, и не является при этом средством измерения. Дефектоскопы рентгеновские импульсные «САРМА» (B&G) моделей 300, 300у, 500, 500у предназначены для обнаружения дефектов в сварных соединениях и основном металле различных деталей (трубопроводы, сосуды
ремонте промысловых и магистральных газопроводов (СТО Газпром 2-2.4-083-2006). Из расчетных листов ФИО1 также усматривается, что в спорный период времени ему производилась доплата за вредные условия труда. Довод ответчика о неполной занятости истца при осуществлении радиографического неразрушающего контроля, поскольку он работает и с другими видами контроля, при использовании которых право на досрочную пенсию не наступает, судебная коллегия также находит необоснованным, поскольку он опровергается вышеуказанными доказательствами, имеющимися в материалах дела. Кроме того, как следует из Инструкции по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов, утвержденной Распоряжением ОАО «Газпром» от ДД.ММ.ГГГГ №, основным физическим методом контроля качества сварных соединений является радиографический контроль <данные изъяты>. Установив, что истец ФИО1 в спорный период работал на рентгеновских установках в промышленности, о чем свидетельствуют экономический вид деятельности работодателя и фактические условия труда работника, суд правомерно признал необоснованным отказ во включении указанного периода трудовой деятельности в льготный стаж для назначения
