нетканых материалов; правила заправки ровингов, прошивной стеклонити; способы предупреждения обрывов ровингов и стеклонитей; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 53. ГАРНИТУРЩИК ХИМИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Прием снятых засоренных фильерных комплектов, прядильной гарнитуры. Демонтаж прядильной гарнитуры, фильерных комплектов. Погрузка деталей гарнитуры, фильер в барки (ванны), заливка их химическими растворами, очистка от закоагулированного полимера. Промывка горячей и холодной водой деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы, умягченной водой - фильерных комплектов. Продувка сжатым воздухом и проверка деталей гарнитуры на герметичность сборки. Прокаливание или просушка фильер в муфельной печи или в сушильном шкафу, разбраковка фильер. Подготовка фильтр-материала для фильер. Обработка частиц карбида кремния, удаление острых углов и заусениц. Промывка карбида кремния в умягченной воде, удаление металла. Прокаливание карбида кремния в электропечи, просеивание его на станке, проверка магнитом на отсутствие железа. Зарядка фильер, обертка их в целлофановую и папиросную бумагу. Обвязка фильтр-пальцев фильтровальным материалом. Сборка прядильной гарнитуры и фильерных
горловин, лазов и арматуры. 3.2. Обивка и очистка щетками огневого пространства котла от сажи, нагара, золы. Закрытие дымовых труб щитами. 3.3. Удаление воды из котельной арматуры, питательных приборов и автоматических устройств. 3.4. Смазка открытых металлических поверхностей. 4. Дизели. 4.1. Контроль смазочного масла, слив смазочного масла из дизеля в отстойную цистерну для зимнего хранения. 4.2. Удаление воды, очистка полостей охлаждения двигателя, навешенных механизмов и всей системы охлаждения через горловины, спускные краны и фланцы трубопроводов, продувка сжатым воздухом систем охлаждения. 4.3. Очистка и покрытие смазкой полированных и неокрашенных поверхностей деталей. 4.4. Очистка от сажи и нагара глушителей выпускных коллекторов и труб. Закрытие лючков, горловин и выхлопных отверстий. 5. Валопроводы и движители. 5.1. Смазка неокрашенных частей валопровода. 5.2. Разобщение валопровода с двигателем. Снятие плиц в подводной части колеса. 6. Контрольно-измерительная аппаратура. Снятие и сдача на склад предприятия контрольно-измерительных приборов, аппаратуры и автоматических устройств. 7. Вспомогательные механизмы. 7.1. Удаление воды и очистка рабочих
не обнаружено: - падения давления по показаниям манометра; - пропусков испытательной среды (течи, слезок, потения, пузырьков воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле; - трещин, признаков разрыва; - течи в разъемных соединениях; - видимой остаточной деформации; - при измерении акустической эмиссии сигналов, соответствующих по своей амплитуде и интенсивности сигналам, возникающим при развитии трещин с параметрами выше предельно допустимых. 4.7.13. После гидравлического испытания должна быть удалена вода из внутренних полостей, произведены продувка сжатым воздухом и очистка. 4.7.14. Необходимость испытаний на герметичность, класс герметичности и давление испытаний определяются и обосновываются в конструкторской документации. Контроль герметичности крепления труб в соединениях типа "труба - решетка", где не допускается смешение сред (переток жидкости), должен проводиться гелиевым (галоидным) или люминесцентно-гидравлическим способами. Давление гидравлических испытаний герметичности оборудования, работающего под давлением, должно быть равно расчетному. Давление испытания и его длительность устанавливаются и обосновываются в конструкторской документации. 4.8. Испытания материалов на коррозионную стойкость 4.8.1. При
10 марта 2017 года сторонами составлен и подписан акт выполненных работ, из которого следует, что представителем завода ООО «Электротяжмаш-Привод» оказаны услуги по контролю за выполнением замеров и установкой монтажных зазоров турбогенераторов в составе ГТУ № 1, 2 (в том числе: демонтаж-монтаж маслобаков опор турбогенератора; промывка полостей маслобаков и картеров обеих подшипниковых опор турбогенератора; предварительная регулировка отверстий дроссельных шайб; демонтаж-монтаж наружных щитов, внутренних щитов, щитов возбудителя; осмотр на отсутствие посторонних предметов в полости статора; продувка сжатым воздухом полости статора; проверка и выставление монтажных зазоров вкладышей подшипников турбогенератора и лабиринтных уплотнений и диффузных щитов; проверка зазоров ротора, статора, якоря и статора возбудителя; замена датчиков температуры). Согласно подписанному без замечаний и скрепленному оттиском печати ответчика акту сдачи-приемки оказанных услуг от 24.05.2017 исполнитель сдал, а заказчик принял услуги по шеф-монтажу турбогенераторов ТС-12-2РУХЛЗ, установленных в составе «Электростанция собственных нужд (2 очередь, 1 этап) на промбазе ГП-2» в составе стройки «Обустройство сеноман-аптских залежей Бованенковского НГМК»;
правом на заявление ходатайства о назначении по делу судебной экспертизы для установления причин возникновения выявленных недостатков и стоимости работ по их устранению не воспользовался. Вместе с тем при установлении размера убытков суд не согласился с расчетом истца в силу следующего. Согласно дефектной ведомости, прилагаемой к заключению Проектного института, для устранения выявленных недостатков необходимо произвести следующие виды работ: ремонт стыков, загерметизированных полиизобутиленовыми мастиками; удаление некачественно выполненного заполнения стыка (ширина 2 см, глубина 5 см); продувка сжатым воздухом и просушка; заполнение стыка уплотнительной прокладкой типа «Вилатерм-СП», либо напыление однокомпонентной пенополиуретановой композицией; герметизирующая мастика типа «Макрофлекс». Данные работы подлежат выполнению на участке протяженностью 187 п. м. Как следует из представленных в материалы дела коммерческих предложений индивидуального предпринимателя ФИО1 и общества с ограниченной ответственностью «Центрстрой», стоимость выполнения вышеуказанных работ составит 520 руб./п. м и 937 руб./п. м соответственно. Таким образом, средняя стоимость данных работ равна 728,5 руб./п. м. Исходя из указанной средней цены
В письме ФИО2 от 29.12.2016, адресованное в адрес финансового управляющего ФИО5, ПАО «Сбербанк России», судебному приставу-исполнителю ФИО14, ФИО15, ФИО7, должник указал, что 28.12.2016 после отключения электричества, по инициативе ПАО «Сбербанк России» в лице ФИО16 и ФИО17 с помощью привлеченных ими работников был осуществлен слив энергоносителя с системы отопления и воды с системы водоснабжения. При сливе воды ФИО2 были высказаны замечания о том, что коммуникации системы отопления находятся ниже сбросных кранов, а значит, требуется продувка сжатым воздухом . Должник также указал, что не являясь специалистом в сфере проведения сантехнических работ, но имея представление об инженерной инфраструктуре своего объекта, и учитывая, что замечания были оставлены без внимания, все негативные последствия, которые могут произойти с системой отопления и водоснабжения просил возложить на сотрудников Банка. 29.12.2016 судебным приставом-исполнителем в присутствии понятых: ФИО18 и ФИО19, с участием представителя взыскателя ПАО Сбербанк, составлен акт о том, что был совершен акт выхода на адрес Республики. 49.
При составлении протокола № от ДД.ММ.ГГГГ об административном правонарушении инспектором ФИО2 неправомерно указано на то, что ООО «ЧОП «Цербер» не были выполнены требования п. 9,10,11,13,14,15,19,20,24,29,40,48, предписание № от ДД.ММ.ГГГГ. Просит так же обратить внимание суда на тот факт, что пункты 9,10,13,14,29,40,48 предписания были выполнены непосредственно в установленный срок, данные обстоятельства могут быть подтверждены руководителями тех организаций, где проводились работы, при вызове их в суд в качестве свидетелей. Пункт 15 предписания выполнен в срок, продувка сжатым воздухом каждого дымового пожарного извещателя производилась не менее 1 раза в полгода, данные действия производились электромонтером ФИО4, работающим в ООО «ЧОП «Цербер», который также может подтвердить все вышеуказанное при вызове в суд в качестве свидетеля. Пункт 50 предписания не был выполнен в срок по независящим от ООО «ЧОП «Цербер» основаниям, так как лицензия МЧС России от ДД.ММ.ГГГГ № не была переоформлена вследствие отсутствия у ООО «ЧОП «Цербер» свидетельства о внесении изменения в ЕГРЮЛ и
При составлении протокола № от ДД.ММ.ГГГГ об административном правонарушении инспектором ФИО2 неправомерно указано на то, что ООО «ЧОП «Цербер» не были выполнены требования п. 9,10,11,13,14,15,19,20,24,29,40,48 предписания № от ДД.ММ.ГГГГ. Просит так же обратить внимание суда на тот факт, что пункты 9,10,13,14,29,40,48 предписания были выполнены непосредственно в установленный срок, данные обстоятельства могут быть подтверждены руководителями тех организаций, где проводились работы, при вызове их в суд в качестве свидетелей. Пункт 15 предписания выполнен в срок, продувка сжатым воздухом каждого дымового пожарного извещателя производилась не менее 1 раза в полгода, данные действия производились электромонтером ФИО3, работающим в ООО «ЧОП «Цербер», который также может подтвердить все вышеуказанное при вызове в суд в качестве свидетеля. Пункт 50 предписания не был выполнен в срок по независящим от ООО «ЧОП «Цербер» основаниям, так как лицензия МЧС России от ДД.ММ.ГГГГ № не была переоформлена вследствие отсутствия у ООО «ЧОП «Цербер» свидетельства о внесении изменения в ЕГРЮЛ и
разобрано. Глубина разборочных работ определялась конструкцией зеркала, которая не позволяет произвести полную разборку из-за использования в его конструкции неразъемных соединений. Разрушающие методы испытаний не применялись. Механизм поворота корпуса зеркала расположен в закрытой зоне, не подвергающейся разборке без использования разрушающих методов. После максимально возможной разборки зеркала было установлено, что в его внутренней полости имеются скопления дорожных загрязнений. Признаки разрушения деталей отсутствуют. После осмотра были проведены работы по промывке механизма поворота зеркала моющим раствором, осуществлена продувка сжатым воздухом и нанесена смазка из аэрозольной упаковки. После проведения этих работ при включении механизма складывания и раскладывания угол поворота зеркала с помощью штатного привода увеличился с 5... 10° до 20...25°. Увеличение угла поворота корпуса зеркала с помощью штатного электропривода после промывки и смазки свидетельствует о том, что причиной отказа механизма является не разрушение, а наличие загрязнений в сопряжениях. На нижней поверхности поворачивающегося корпуса зеркала и на сопряженной поверхности неподвижного основания зеркала имеются множественные концентрически
судебных приставов по Республике Башкортостан и ФИО2 был заключен трудовой договор № 22. 19 февраля 2007 года был издан приказ № 280-к о назначении ответчика на должность слесаря-электрика по ремонту электрооборудования. В соответствии с п. 2 должностной инструкции слесаря-электрика по ремонту электрооборудования служебных помещений в должностные обязанности ФИО2 входит осуществление электротехнических работ, разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов, очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования, изготовление несложных деталей из сортового металла, соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам, установка соединительных муфт, тройников и коробок. 04 декабря 2008 года между теми же сторонами был заключен договор о полной материальной ответственности. Для осуществление должностных обязанностей, ответчику были переданы инструменты: перфоратор на сумму 8 468 рублей 58 копеек, набор электрика на сумму 1 487 рублей 30 копеек, стремянка на сумму 1 690 рублей 60
и тротуаров с. Эссо. Определен комплекс работ, направленный на поддержание целостности асфальтобетонного покрытия проезжей части и тротуаров, определен перечень гарантийных работ с учетом обеспечения безопасности дорожного движения, работы проведены в период с 11 по 12 июля 2017 года согласно требованиям ГОСТ Р 50597 (в указанной части сведения противоречат приведенному выше письму ООО «Устой-М» от 27.07.2017 № 703). В частности, согласно требованиям указанного ГОСТ, в отношении выявленных узких трещин до 5 мм осуществлена их продувка сжатым воздухом , прогрев трещины и заливка битумом нефтяным с высокой проникающей способностью. В отношении средних и широких трещин до 20 мм - произведена их разделка с образованием камеры (для трещин с разрушенными кромками), очистка трещин, продувка и просушка, прогрев боковых стенок трещин (камеры), герметизация трещин и присыпка загерметизированных трещин (камеры) песком. Данные обстоятельства подтверждаются актами списания материалов от 14.07.2017, что свидетельствует о количестве израсходованных материалов в ходе проведения гарантийных работ по муниципальным контрактам (данные
