МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ПРИКАЗ от 29 ноября 2007 г. N 336-ст ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НАЦИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА В соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" приказываю: 1. Утвердить национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 6507-1 2007 "Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения", идентичный международному стандарту ИСО 6507-1:2005 "Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания", с датой введения в действие 1 августа 2008 года. Введен впервые. 2. Закрепить утвержденный стандарт за Управлением метрологии. Руководитель Федерального агентства Г.И.ЭЛЬКИН ------------------------------------------------------------------
МТ из спиральношовных труб предлагается применять следующие виды наружного диагностирования: ВТД с помощью приборов, позволяющих выявлять дефекты в спиральных сварных швах; полное электрометрическое диагностическое обследование в соответствии с приложением N 7 к настоящему Руководству по безопасности. При проведении ДДК участков МТ из спиральношовных труб по результатам ВТД и электрометрического диагностирования рекомендуется проводить: УЗК спирального сварного шва трубы на участке, назначенном для обследования ВИК; ультразвуковую толщинометрию основного металла трубы на участке, назначенном для обследования ВИК; измерение твердости металла шва и околошовной зоны на участке, назначенном для обследования ВИК. Рекомендации по диагностированию переходов магистральных трубопроводов 128. При диагностировании ПМТ через водные преграды предлагается применять следующие виды диагностирования: ВТД; электрометрия в соответствии с приложением N 7 к настоящему Руководству по безопасности; периодическое полное или частичное обследование ППМТ; нивелировка и периодическое обследование ВПМТ через водные преграды. 129. Виды и объемы работ при проведении наружного диагностирования ПМТ через водные преграды рекомендуется определять в соответствии с
горячей гибки термическую обработку гнутых участков труб допускается не проводить, если температура конца деформации не ниже 700 °C для углеродистых и низколегированных сталей и не ниже 850 °C для аустенитных сталей. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов 329. В объем контроля качества сварных соединений стальных трубопроводов рекомендуется включать: а) пооперационный контроль; б) визуальный осмотр и измерения; в) ультразвуковой или радиографический контроль; г) капиллярный или магнитопорошковый контроль; д) определение содержания ферритной фазы; е) стилоскопирование; ж) измерение твердости ; з) механические испытания; и) контроль другими методами (металлографические исследования, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и др.), предусмотренными проектом; к) гидравлические или пневматические испытания. Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, рекомендуется проводить после проведения термообработки. Рекомендуется посредством конструкции и расположения сварных соединений обеспечить возможность проведения контроля качества сварных соединений предусмотренными проектной документацией методами. 330. В объем пооперационного контроля рекомендуется включить: а) проверку качества и соответствия труб и сварочных материалов требованиям стандартов и
МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ПРИКАЗ от 13 декабря 2011 г. N 1070-ст ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НАЦИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА В соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" приказываю: 1. Утвердить для добровольного применения национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 8.747-2011 (ИСО 6507-3:2005) "Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 3. Калибровка эталонных мер твердости", модифицированный по отношению к международному стандарту ИСО 6507-3:2005 "Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 3. Калибровка контрольных блоков", с датой введения в действие 1 мая 2013 г. Введен впервые. 2. Закрепить утвержденный стандарт за Управлением метрологии. Руководитель Федерального агентства Г.И.ЭЛЬКИН ------------------------------------------------------------------
пазы для крепления лопаток, обода, полотна, придисковые галтели, поверхности в районе разгрузочных отверстий; - тепловые канавки концевых, диафрагменных и промежуточных уплотнений, расположенных в зоне ротора с температурой металла выше 400 °С; - полумуфты, включая отверстия под соединительные болты; - упорные гребни; - шейки; - поверхность масляных уплотнений; - остальная поверхность ротора. 3.2.2. Для контроля повреждаемых зон используются следующие технологии: - ВК; - ВДК; - УЗК; - МПД; - ВТК; - ДАО-контроль; - ММ; - измерение твердости (НВ); - контроль биения полумуфт, шеек, гребней ротора; - контроль дефектов упорных гребней; - контроль дефектов шеек; - контроль износа поверхности в зоне масляных уплотнений. Объем и сроки проведения эксплуатационного контроля элементов (зон) роторов определяются в зависимости от их КО (см. раздел 5). В качестве браковочного уровня при проведении дефектоскопического контроля принимается глубина поверхностных дефектов для любой зоны ротора 1 мм, а для дефектов, не выходящих на поверхность и выявляемых методами УЗК, - значение
приложении № 1 к экспертному заключению по делу № А33-8184/2010 экспертами ФИО5 и ФИО6 приведен расчет стоимости качественно выполненных работ ООО «НТЦ «ДИАТЕКС» на сумму 270 573,50 рублей, в состав которых включено обследование трубопроводов с применением методов неразрушающего контроля: визуальный и измерительный контроль; контроль сварных швов и основного металла методом магнитной памяти металла; контроль толщины стенки элементов трубопроводов методом ультразвуковой толщинометрии, контроль сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии, контроль поверхности сварных соединений методами капиллярной дефектоскопии, измерение твердости металла и др. (л.д. 56-57 том № 7). Таким образом, экспертами ФИО5 и ФИО6 дана оценка качеству выполненных работ специалистами истца по обследованию трубопроводов с применением методов неразрушающего контроля. В соответствии со статьей 83 АПК РФ зкспертиза проводится государственными судебными экспертами по поручению руководителя государственного судебно-экспертного учреждения и иными экспертами из числа лиц, обладающих специальными знаниями, в соответствии с федеральным законом. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 23.01.2002 N 3 утверждены «Правила аттестации персонала в области
достижения характеристик, указанных в ГОСТ 20700-75. После указанных мероприятий 05.09.2017 ОАО «НПО ЦКТИ» проведена независимая экспертиза по определению чисел твердости всего объема запасных частей, указанных в претензии ПАО «Квадра». В соответствии с протоколом № 1-122/28 от 05.09.2017 часть шпилек и гаек в количестве 102 шт. на сумму 1 773 708 руб. признаны годными, оставшаяся часть 6 шт. на сумму 17 100 руб. без НДС не допущена к эксплуатации. Согласно протоколу № 3-122/29 от 02.11.2017 измерение твердости произведены в отношении трех шпилек М140х4х730, товар признан допущенным к эксплуатации. Вместе с тем, независимая экспертиза проведена в отношении вновь изготовленных шпилек М140х4х730 (письмо ОАО «МО «Энергомаш» № 587 от 06.09.2017). Сведений о том, что экспертиза ОАО «НПО ЦКТИ» проведена в отношении ранее утраченных шпилек М 140x4x730 в адрес ПАО «Квадра» не поступала. Истцом также была направлена претензия о поставке по товарным накладным № 59 от 16.08.2017, № 61 от 18.08.2017 товара с нарушением
006-01-00136, составляла 0,038 мм, затем в ходе совместных осмотров от 09.11.2018, от 04.04.2019 установлено значение 0,07 мм. В заключении отсутствует обоснование, на основании чего сделан вывод о том, что не удалось произвести расточку заготовки. Также отмечает, что проверка прямолинейности траектории перемещения выдвижного шпинделя проведена с нарушением ГОСТ 22267-76. Поверочная линейка и опоры отсутствуют в перечне использованного оборудования, указанного экспертом при проведении исследований. Проверка радиального биения конического отверстия оси шпинделя проведена в нарушение ГОСТ 22267. Измерение твердости шпинделя проведено экспертом без учета того, что шпиндельный узел прошел процесс азотирования. Ссылка эксперта на соответствие ГОСТ 24644-81 является неверной, поскольку измерение твердости внутреннего конического отверстия не производилось, как произведены замеры шпинделя в заключении не описано. Экспертом не дано обоснований о непригодности шпиндельного узла в связи с использованием стали марки 40Х для изготовления втулок. Наличие следов забоин и затертостей на 2 подшипниках соответствует стандартам завода-изготовителя. Вывод эксперта об укорочении штревеля и отнесение данной детали
измерения твердости (стр. 21) проводились только для материала 12Х18Н10Т, который не является основным для данных элементов, а является плакирующим слоем для защиты основного металла (ВСтЗсп2) или для защиты перевозимой среды от продуктов коррозии. В Протоколе основным металлом указана сталь 12Х18Н10Т. Не указано проведение контроля: снаружи или изнутри (не согласованность с проведением ВИК); контроль твердости основного металла произведен не корректно: в Протоколе контроля твердости металла от 12.11.18 (стр. 21) указано на использование ГОСТ 18661-73 « Измерение твердости методом ударного отпечатка», однако в соответствии с данным ГОСТом измерение твердости проводится посредством переносных твердомеров ударного действия, а при проведении данного измерения твердости применили твердомер ультразвуковой "ГКМ-459С зав. № 16045; в разделе 7.10 указано что гидравлическое испытание проведено в соответствии с п. 172 "Федеральных норм и правил р области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», что противоречит акту гидроиспытания (стр. 28): гидравлические испытания проведено
обнаружено, в то же время в протоколе визуального и измерительного контроля от ... указан дефект ДЗ - грубая чешуйчатость, брызги металла околошовной зоны, дефект ... - грубая чешуйчатость, брызги металла околошовной зоны, сварное соединение выполнено не по ГОСТ 16037-80. Контроль твердости металла элементов трубопровода с целью установления показателей прочности материалов, примененных при изготовлении, проведено с грубым нарушением обязательных требований промышленной безопасности: в протоколе контроля твердости металла от ... указана методика контроля ГОСТ 18661-73 «Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка», ГОСТ 22761-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия», однако в соответствии с данными ГОСТ измерение твердости необходимо проводить стационарными твердомерами Бринелля (ТБ), Роквела (ТР), Супер-Роквелла (ТРС) и Виккерса (ТВ) методом вдавливания, а при проведении данного измерения твердости применили Твердомер портативный ультразвуковой ТКМ-459С зав. .... Не указан срок выполнения мероприятий, для обеспечения дальнейшей безопасной эксплуатации сооружения, но при этом, назначен срок (ресурс) безопасной эксплуатации 6 лет.
