проведения ультразвуковой дефектоскопии является определение наличия и местоположения внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.) в сварных соединениях объекта контроля. 4.2. Места проведения ультразвуковой дефектоскопии устанавливаются при выявлении дефектов различными методами технического диагностирования (ВТД, электрометрии). Рекомендуется предусмотреть УЗД сварных соединений на потенциально-опасных участках трубопровода, сварных соединений спиральношовных труб, сварных швов труб с подкладными кольцами. 4.3. Ультразвуковая дефектоскопия проводится в соответствии с техническим заданием, "ГОСТ Р 55724-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ", утвержденным приказом Росстандарта от 8 ноября 2013 г. N 1410-ст, "ГОСТ Р 55809-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров", утвержденным приказом Росстандарта от 22 ноября 2013 г. N 1693-ст, а также методиками ультразвуковой дефектоскопии, разработанными для конкретного типа применяемого дефектоскопического оборудования. 4.4. Применяются средства измерений, отвечающие требованиям "ГОСТ Р 55725-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования", утвержденного приказом Росстандарта
Результаты химических анализов │ │ │мест отбора проб │ │ │ ├─────────────────┼───────┬───────┬───────┬───────┬───────┼──────┤ └─────────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴──────┘ Заключение Химический анализ проводился в лаборатории ___________________ (наименование) "__" ___________ 199_ г. Начальник лаборатории ______________ ________________ (подпись) (Ф.И.О.) Лаборант ______________ ________________ (подпись) (Ф.И.О.) Примечание. Место отбора проб может быть указано на отдельном эскизе. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ АКТОВ И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НАСТОЯЩЕЙ ИНСТРУКЦИИ 1. ГОСТ 16504-81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. 2. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые . 3. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. 4. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковые методы. 5. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения. 6. ГОСТ 25.002-80. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения. 7. ОСТ 92-1500-84. Контроль неразрушающий. Сварные конструкции при прочностных испытаниях. Акустико-эмиссионный метод. 8. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. НПО ОБТ, М., 1993. Утверждены Госгортехнадзором России 14.12.92. 9. Правила
подреза на одном сварном соединении превышала 30% длины шва. 335. Дефекты сварных соединений рекомендуется полностью устранять. 336. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами рекомендуется проводить в соответствии с действующей НТД. 337. К контролю сварных соединений физическими методами рекомендуется допускать дефектоскопистов, имеющих соответствующее квалификационное удостоверение на проведение контроля. Каждый дефектоскопист допускается к контролю по методам контроля, указанным в его удостоверении. Дефектоскописты аттестуются в соответствии с НТД по промышленной безопасности. 338. Неразрушающему контролю рекомендуется подвергать наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется проектной документацией на объект, но во всех случаях рекомендуется принимать объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений не ниже приведенного в приложении N 15 к настоящему Руководству. 339. Контроль сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом рекомендуется проводить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а для трубопроводов I категории, работающих
технического диагностирования. 7.2.4. Программы работ по контролю. В программе приводятся: - обоснование выбора неразрушающих методов контроля и исследований на вырезках, сколах, репликах, необходимости определения химического состава, механических свойств; - подробное описание зон, методов и объемов контроля, исследований, испытаний, расчетов. 7.2.5. Результатов контроля. Приводятся: - результаты ВК и ИК, включающие данные о состоянии наружных и внутренних поверхностях элементов (наличии накипи, шлама, коррозии); сведения о дефектах основного металла, а также дефектах сварных, заклепочных, вальцовочных и фланцевых соединений, обнаруженных при ВК и ИК, методами ЦД, МПД или другими; - результаты измерений геометрических размеров элементов, включая отклонения от заданной формы (если таковые имеются); - результаты УЗК основного металла, сварных, заклепочных соединений, гибов необогреваемых трубопроводов; - результаты УЗТ стенки элементов; - результаты измерений твердости металла элементов; - сведения о результатах исследований химического состава, механических свойств и микроструктуры металла элементов на вырезках, сколах; - результаты дефектоскопического контроля неразрушающими методами , механических испытаний металла, химического анализа
определенных условий и наличия специального оборудования (дефектоскопы и преобразователи), специалистов (дефектоскопистов, специалистов неразрушающего контроля), а значит, возможность выполнить такие работы имеет не любая организация, а лишь та, у которой есть соответствующие специалисты, оборудование и документы, подтверждающие право на осуществление данного вида деятельности. В частности, пунктами 3.1.5.- 3.1.8. договора со спорным контрагентом установлено требование о наличии специального оборудования и методик при проведении ультразвукового контроля. Пунктом 1.1. действовавшего в спорных периодах ГОСТа 14782-86 « Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые », утвержденного постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1986 № 3926, было предусмотрено, что при проведении данного вида контроля должны быть использованы дефектоскопы и стандартные образцы, используемые для контроля, которые должны быть аттестованы и поверены в установленном порядке. Методы проведения данного вида контроля, порядок их фиксации и требования безопасности описаны в данном ГОСТе. Кроме того, «Методикой входного ультразвукового контроля сплошности» РД 24.200.13-90 (руководящий документ) (п.п3.2.1.-3.2.4. РД 24.200.13-90) предусмотрено, что для проведения входного ультразвукового контроля
промышленной безопасности. Так, в пункте 6.2 указанного акта в качестве организационных причин аварии указано, в том числе то, что не было обеспечено в полном объеме проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте. Экспертиза промышленной безопасности ЗЭ-МСПб-ТТ-0574.02-2020 от 28.12.2020, утвержденная генеральным директором ООО «Монолит-СПБ», на технологический трубопровод обвязка 20А-1 № 4 «Газ природный, сырой-[1.5] инв.№ 240077» выполнена с нарушением пунктов 8.1, 8.2 ГОСТ Р 55724-2013 « Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые » (далее - ГОСТ 55724-2013), мероприятия по подготовке поверхности металла по шероховатости Ra 6,3 (Rz 40) не были проведены. В разделе 8 акта расследования (Заключение о лицах, ответственных за допущенные нарушения требований промышленной безопасности) указано следующее. ООО «Газпром добыча Надым» допущено нарушение требований части 1 статьи 7, части 1 статьи 9 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Закон № 116-ФЗ), пунктов 126, 129 Правил
Администрация Надымского района в представленном отзыве указала на отсутствие оснований считать оспариваемый Акт несоответствующим действующему законодательству. По мнению третьего лица, возможность обжалования в судебном порядке актов технического расследования причин аварии не предусмотрена. Такой документ не является ненормативным правовым актом. Акционерное общество «СОГАЗ» считает требования заявителя не подлежащими удовлетворению. В представленном отзыве третье лицо пояснило обстоятельства заключения Договора страхования имущества и возникшего страхового события. Нарушение пунктов № 8.1, 8.2 ГОСТ Р 55724-2013 « Контроль неразрушающий соединения сварные. Методы ультразвуковые » повлекло не достоверную оценку фактического состояния технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и ее ложность. Выводы Управления третье лицо находит обоснованными. Исследовав материалы дела, оценив в совокупности имеющиеся в деле доказательства, заслушав пояснения лиц, участвующих в деле, суд считает, что заявленные требования удовлетворению не подлежат по нижеследующим основаниям. В соответствии с пунктом 1 статьи 3 Федерального закона от 21.06.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Закон
числе истца. Выполняя работу дефектоскописта в спорный период, ФИО1 получал дозы облучения, применяя различные виды контроля помимо рентгеноскопического, что предусмотрено процессом проверки <данные изъяты> Инструкции по неразрушающим методам контроля качестве сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов (СТО Газпром 2-2.4-083-2006). Из расчетных листов ФИО1 также усматривается, что в спорный период времени ему производилась доплата за вредные условия труда. Довод ответчика о неполной занятости истца при осуществлении радиографического неразрушающего контроля, поскольку он работает и с другими видами контроля, при использовании которых право на досрочную пенсию не наступает, судебная коллегия также находит необоснованным, поскольку он опровергается вышеуказанными доказательствами, имеющимися в материалах дела. Кроме того, как следует из Инструкции по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов, утвержденной Распоряжением ОАО «Газпром» от ДД.ММ.ГГГГ №, основным физическим методом контроля качества сварных соединений является радиографический контроль <данные изъяты>. Установив, что истец ФИО1 в спорный
дефектов. Выполняя работу <данные изъяты> в спорный период, ФИО1 получал дозы облучения, применяя различные виды контроля помимо рентгеноскопического, что предусмотрено процессом проверки <данные изъяты> сварных швов Инструкции по неразрушающим методам контроля качестве сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Из расчетных листов ФИО1 также усматривается, что работодателем в спорный период времени ему производилась доплата за вредные условия труда. Довод ответчика о неполной занятости истца при осуществлении радиографического неразрушающего контроля, поскольку он работает и с другими видами контроля, при использовании которых право на досрочную пенсию не наступает, судебная коллегия также находит необоснованным, поскольку он опровергается вышеуказанными доказательствами, имеющимися в материалах дела. Кроме того, как следует из Инструкции по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов, утвержденной Распоряжением ОАО <данные изъяты> от ДД.ММ.ГГГГ №, основным физическим методом контроля качества сварных соединений является радиографический контроль (6,5). Установив, что истец в спорный период работал
