отчетности организации обязаны проводить инвентаризацию имущества и обязательств, в ходе которой проверяются и документально подтверждаются их наличие, состояние и оценка. При проведении экспертизы исследованию и анализу подлежат все первичные бухгалтерские документы общества, позволяющие определить показатели бухгалтерского баланса. Определением суда от 28.04.2022 по ходатайству истца эксперту было поручено провести дополнительный осмотр следующего имущества ООО «Технология»: № Наименование Фактическое состояние Описание 1 Плита контрольная (цех металлообработки) Используется Контроль линейных размеров конструктивных элементов валов при наварке и летучем контроле 2 Плита контрольная (участок рихтовки) Используется Контроль отклонения от прямолинейности 3 Плита контрольная (участок ОТК) Используется Окончательный контроль 4 Рольганги к металлообрабатывающему оборудованию Используется Приспособления для фиксации и складирования заготовки во время выполнения технологических операций. Изготавливаются индивидуально для каждого вида оборудования. Располагаются при токарных, фрезерных, шлицефрезерных, сверлильных станках, а также на слесарных и рихтовочных рабочих местах. Применяются во всех технологических операциях. Представляют собой металлическую конструкцию, состоящую из двутавра, уголка, полосы и пр. металлопроката 5
инстанции о том, исчерпывающе ли раскрыты доказательства в основание своих требований и возражений ответил утвердительно, в связи с чем суд правомерно признал некорректной ссылку ответчика на новые доказательства, приведенные в апелляционной жалобе. Суд апелляционной инстанции также оценил то обстоятельство, что уполномоченный представитель покупателя - АО «ВПО-ЗАЭС» в 2015-2016 годах постоянно находился на производственной площадке поставщика (г. Тверь) и не мог не явиться на контрольное событие. Поставщику были направлены письма 24.10.2019 № Р.09.36-2016 с листом летучего контроля производства (не выполнен п. 9.8 РД ЭО 1.1.2.01.0713-2013 - направление уведомления за 5 рабочих дней), 08.11.2016 № 677-11-2016 с отрицательными заключениями, 21.11.2016 № 047/Р.01/9324 замечания к материалу. В период с октября 2016 года по июль 2018 года поставщик не устранил замечания, и не обеспечил изготовление оборудования надлежащего качества. Поставщиком не выполнено обязательство по изготовлению материала (поковки) в соответствии с разработанной конструкторской документацией в присутствии уполномоченного представителя (не закрыт план качества 15.169.00-3). Суд округа не
ответчик ссылается на п.1.9 приложения №1 к Техническому заданию (приложение №9 к контракту), которым предусмотрен технологический маршрут измерения деталей контроллером БТК, в соответствии с которым робот должен брать деталь из окна и производить измерения обработанных параметров детали измерительными средствами согласно технологическому процессу. Также, ответчик ссылается на п.7.2 Приложения, согласно которому оборудование должно иметь возможность информировать оператора по локальной сети и посредством светозвуковой сигнализации о недопустимых отклонениях детали от технологических размеров, а также обеспечивать систему летучегоконтроля ОТК, то есть получение и возврат измеренной детали в работу, в кассету для брака. В соответствии с замечаниями к актам пуска оборудования в эксплуатацию при проведении приемки выполнения работ выявлено, что продавцом не выполнена интеграция измерительной системы для совместной работы с роботом ввиду отсутствия поставки измерительной системы; отсутствует информационная обратная связи, сообщающая оператору о результатах измерения. Для устранения данных замечаний, по мнению ответчика, продавцу необходимо произвести поставку и интеграцию измерительной системы для совместной работы
Договора №1 со стороны Заказчика возлагается на Военный представительства (далее - ВП). Согласно пункту 4.3 Договора №1 весь товар, изготавливаемый и поставляемый по Договору №1, в том числе отдельные детали, узлы и агрегаты в процессе их изготовления и сборки, подлежит контролю качества и технической приемке ВП в течение времени, необходимого для проведения проверки товара в объеме требований, предусмотренных Договором №1 и нормативно - технической документацией на товар. 15.05.2017 при проведении 194 ВП МО РФ летучегоконтроля выявлено, что на АО «НЗ 70-летия Победы» имеются случаи запуска в производство покупных комплектующих изделий, поставленных по Договору №2, не прошедших входной контроль в установленном порядке, в связи с чем 16.05.2017 в адрес общества направлено уведомление №194/416 о приостановлении приемки и отгрузки изделий. Для исследования причин приостановки приемки на ПАО «НМЗ» деталей и сборочных единиц к изделию 51П6А по причине обнаружения несоответствия обязательным требованиям государственных и отраслевых стандартов (запуск в производство покупных производственных изделий,
том числе обезжиривание (операция 010), осветление (операция 045) технологическим процессом не предусмотрен. Из стандарта предприятия «Контроль качества продукции на стадии производства. Организация бездефектного изготовления продукции и сдача ее ОТК и представителю заказчика с 1-го предъявления» СТП-ЮЛ 04.356-78, утвержденного ДД.ММ.ГГГГ (гражданское дело №(1)/2010 том 3 л.д.10-23) следует, что на предприятии осуществлялись следующие виды контроля: входной контроль; контроль первой детали, первой операции; приемка детали ОТК; приемка сборочных единиц и готовых изделий ОТК и представителем заказчика; периодический летучий контроль ; анализ статистических данных, полученных по опыту контроля качества в процессе производства; лабораторных, стендовых и натурных испытаний; периодических проверок соблюдения технологической дисциплины на рабочих местах; периодических проверок работников с личным клеймом; проверки внедрения в производство конструктивных изменений; учет и анализ брака; контроль эксплуатационной документации, периодический контроль состояния технологического оборудования; партийный и общественный контроль; организация бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и представителю заказчика с 1-го предъявления. При этом контроль первой детали (выполненной операции)
АО «НПО им. С.А. Лавочкина» ФИО2, в силу п. 2.1, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 3.7, 3.9, 3.9.2, 3.10.2 ФИО2 был обязан: обеспечивать технический контроль качества предъявляемой продукции в соответствии с производственной программой на закрепленных участках по установленному технологическому процессу, согласно чертежам и техническим условиям, с правильным оформлением сопроводительной документации (подписание ее); проводить на закрепленных участках систематическую профилактическую работу по предупреждению брака и повышения качества выпускаемой продукции; проводить своевременный анализ качества выпускаемой продукции; систематически проводить летучий контроль принятой продукции, технологической дисциплины, культуры производства на участке; периодически контролировать работу исполнителей, которым дано право самоконтроля в соответствии с СТП 301-133; браковать на любом этапе производства материалы, заготовки, детали и изделия в случае нарушения требований чертежей, стандартов, технических условий и техпроцессов; требовать от производственных мастеров своевременно выполнения мероприятий по предупреждению брака, улучшению качества изделий и устранению недостатков в организации производства; запрещать технический контроль продукции, если установлено, что конструкторская и технологическая документация на эту продукцию
определить размер, указанный в чертеже. Калибр просто одевается либо не одевается. Он на рабочем месте не нужен. Калибр не определяет размеры детали, определяет собираемость. На рабочем месте находятся ролики. За ролики не расписываются. У ФИО1 наверное были эти ролики. Он прекрасно знает методы контроля, без ролика работу начинать смысла нет. Есть трехступенчатый метод контроля предприятия. Это входной контроль – осуществляется на приеме заготовки. Этот контроль делает ОТК. ОТК составляет акты входного контроля. После идет летучий контроль , который не охватывает весь объем работ. Есть методика летучего контроля, есть журнал летучего контроля, контролер имеет право подойти на любое рабочее место без объяснения причины, замерить технологическую операцию, которая в данный момент выполняется на станке, сделать записи по соответствию операции в журнал, если операция не соответствует, то сразу должна извещаться администрация и приниматься меры. И окончательный контроль - перед заказчиком осуществляется на контрольной точке. ОТК меряет шлицы роликом и микрометром. Калибром меряют у
