Примечания: 1. Порядок контроля и требования к качеству литых деталей и крепежа паропроводов после отработки паркового ресурса должны соответствовать требованиям РД 10-577-03. 2. В настоящей Инструкции приняты следующие сокращения (обозначения): - ВК - визуальный контроль; - ИК - измерительный контроль; - УЗК - ультразвуковой контроль; - ЦД - цветная дефектоскопия (капиллярный контроль) проникающими веществами; - МПД - магнитопорошковый контроль (дефектоскопия); - ТВК - токовихревой контроль; - МР - метод реплик; - УЗТ - ультразвуковой контроль толщины ; - сварное соединение типа 1 - стыковое сварное соединение трубы с трубой; - сварное соединение типа 2 - стыковое сварное соединение трубы с донышком коллектора, литой, кованой, штампованной деталью; стыковые сварные соединения с конструктивным концентратором напряжений; тройниковые и штуцерные сварные соединения; - ОПС - опорно-подвесная система; - НД - нормативная документация. 4.1. Прямые участки 4.1.1. Контроль остаточной деформации ползучести - 100% труб, подлежащих контролю остаточной деформации. 4.1.2. Участки паропроводов в местах врезки
срок службы, осуществляются в соответствии с положениями настоящего НД и включают: - анализ технической (проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) документации; - наружный и внутренний осмотры; - измерение овальности и прогиба барабанов, овальности гибов необогреваемых трубопроводов, прогиба коллекторов, наружного диаметра труб поверхностей нагрева, колокольчиков, диаметра и высоты головок заклепок заклепочных соединений; измерение размеров выявленных дефектов (коррозионных язв, трещин, деформаций и др.); - контроль сплошности основного металла элементов, сварных и заклепочных соединений неразрушающими методами дефектоскопии; - ультразвуковой контроль толщины стенки элементов; - определение твердости металла барабанов и коллекторов с помощью переносных приборов; - разрушающий контроль химического состава, свойств и структуры материала элементов (при необходимости); - оценку степени коррозионно-эрозионного износа; - расчеты на прочность элементов (при необходимости); - гидравлическое испытание котла пробным давлением, проводимое в установленном порядке в соответствии с действующей НД; - анализ результатов контроля, исследований, прочностных расчетов и гидравлического испытания; - прогнозирование возможности, рабочих параметров, условий и срока дальнейшей безопасной эксплуатации
должны быть менее регламентированных действующими НД. 4.8. Ультразвуковой контроль 4.8.1. Ультразвуковой контроль элементов паропроводов проводится для выявления дефектов как выходящих на внутреннюю и наружную поверхности, так и не выходящих на поверхность этих элементов без установления типа дефекта. 4.8.2. Технология УЗК трубных элементов регламентирована ГОСТ 12503-75 [9]. 4.8.3. Наиболее часто встречающимися дефектами в трубных элементах паропроводов могут быть: расслоения, риски, рыхлоты, коррозионно-усталостные трещины, коррозионные язвины, трещины ползучести. 4.8.4. Ультразвуковойконтроль прямых труб и гибов рекомендуется проводить после ВК, ОВ, МПД, ДАО-контроля и измерения толщины стенки. 4.8.5. Оценка качества элементов паропроводов проводится на основании сопоставления параметров эхо-сигналов от дефекта и углового отражателя типа "зарубка" на испытательном образце соответствующего типоразмера. 4.8.6. Испытательные образцы для контроля элементов изготавливаются из прямых участков труб. Материал образцов должен соответствовать материалу контролируемого элемента. При контроле прямых труб и гибов, находящихся в эксплуатации более 50 тыс. ч, образцы рекомендуется изготавливать из труб, проработавших такой же срок. 4.8.7. Для УЗК
20 лет, водогрейных всех типов - 16 лет; для передвижных котлов: паровых и водогрейных - 12 лет, для чугунных экономайзеров - 16 лет. Пунктом 1.4 Инструкции № 254 предусмотрено, что по достижении назначенного срока эксплуатации, указанного в пункте 1.2 настоящей Инструкции, производятся работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла. Эти работы в соответствии с пунктом 1.5 Инструкции № 254 включают в себя анализ технической (проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) документации; наружный и внутренний осмотры; ультразвуковой контроль толщины стенки элементов и др. Содержание этапов работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов изложено в разделах 2 - 4 Инструкции № 254. В частности, пунктом 2.5 Инструкции № 254 предусмотрено, что по результатам визуального, измерительного, дефектоскопического контроля, лабораторных исследований металла и расчетов элементов котла в соответствии с требованиями НД на отдельные виды контроля и исследований организацией, выполняющей указанные работы, составляется первичная документация в виде актов, заключений, протоколов, формуляров, таблиц, схем,
года, паровых огнетрубных (газотрубных) 20 лет, водогрейных всех типов 16 лет; для передвижных котлов: паровых и водогрейных 12 лет, для чугунных экономайзеров 16 лет. Пунктом 1.4 Инструкции № 254 предусмотрено, что по достижении назначенного срока эксплуатации, указанного в пункте 1.2 настоящей Инструкции, производятся работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла. Эти работы в соответствии с пунктом 1.5 указанной Инструкции включают в себя анализ технической (проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) документации, наружный и внутренний осмотры, ультразвуковой контроль толщины стенки элементов и др. Содержание этапов работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов изложено в разделах 2 - 4 Инструкции № 254. Пунктом 2.5 Инструкции № 254 предусмотрено, что по результатам визуального, измерительного, дефектоскопического контроля, лабораторных исследований металла и расчетов элементов котла в соответствии с требованиями нормативных документов (НД) на отдельные виды контроля и исследований организацией, выполняющей указанные работы, составляется первичная документация в виде актов, заключений, протоколов, формуляров, таблиц, схем,
срок проведения экспертизы в период с 28 сентября 2016 года по 27 декабря 2016 года. Нарушен п. 149 Федеральных номр и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»; - в заключении экспертизы промышленной безопасности на техническое устройство емкость сырого бензола V=50m3, ст. № ЦУПХП КХП ОАО «ММК», г. Магнитогорск, № *** внесенного в реестр заключений с присвоением регистрационного № ***, установлено: ультразвуковой контроль толщины металла емкости сырого бензола при проведении экспертизы в период с 01 июня 2016 года оп 01 4 сентября 2016 года не проводился. В заключении экспертизы промышленной безопасности представлен протокол № *** от 14 июля 2011 года. Нарушен п. 21.2 «е» Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Действия ЗАО МНТЦ «Диагностика» квалифицированы по ч. 1 ст. 9.1 КоАП РФ. Вышеуказанные обстоятельства подтверждаются собранными по делу доказательствами: актом
машина ЦР 6х3.2/0.75 имеет износ коробчатых проводников скипового отделения Главного ствола (скип Южный), находящегося в непосредственной близости с клетевым и ходовым отделениями, что представляет угрозу жизни и здоровью работников предприятия, превышает предельно-допустимые значения (более половины толщины стенки), а именно: в интервале ствола гор.+225 м / +50 м. при нормативной толщине – 16 мм., фактическая толщина стенки коробчатых проводников скипового отделения составляет от 3,69 мм. до 8,06 мм. согласно результатов Заключения № 110-ТУ-0343-2013 по ультразвуковомуконтролютолщины стенки коробчатых проводников, выданное ФГУП ВО «Безопасность» Красноярский филиал от 12.12.2013 года, а именно нарушены п.298 «Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» ПБ 03-553-03. Согласно заключению № 110-ТУ-0343-2013 от 12.12.2013 года в результате проведения ультразвукового контроля коробчатых проводников ствола «Главный», скип южный, обнаружен износ стенок до 76,9% при допуске 50% согласно требованиям п. 298 ПБ 03-553-03. В п.298 «Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных
станционный № 1, заводской № 3912, применяемый на опасном производственном объекте III класса опасности – котельная по адресу: Краснодарский край, г. Новороссийск, <...> (Винзавод). Согласно указанному Техническому отчету по результатам технического диагностирования водогрейного котла «Е-1,0-9Г-2», станционный № 1, заводской № 3912, принадлежащего АО «АТЭК»: - эксплуатационно-техническая документация на водогрейный котел соответствует требованиям промышленной безопасности; - при проведении визуально-измерительного контроля водогрейного котла механических повреждений, вмятин, трещин, расслоений и т.п. не обнаружено; - при проведении ультразвукового контроля толщины стенки элементов котла минимальная фактическая толщина элементов котла не достигла браковочных величин; - по результатам измерений твердости металла основных элементов котла – в пределах установленных норм оценки качества металла, что свидетельствует об отсутствии отклонений служебных характеристик металла, возникших в зонах температурных напряжений металла; - при проведении гидравлического испытания котла на плотность и прочность котел выдержал испытание на прочность и плотность. По техническому состоянию котел может считаться годным к эксплуатации. Принят остаточный срок службы
