установки. Тепловые насосы, теплогенераторы, нетрадиционные теплогенерирующие установки. Тепловые сети. Технические требования к тепловым сетям. Эксплуатация тепловых сетей. Системы сбора и возврата конденсата. Технические требования к системам сбора и возврата конденсата. Эксплуатация систем сбора и возврата конденсата. Баки-аккумуляторы. Технические требования к бакам-аккумуляторам. Эксплуатация баков-аккумуляторов. Теплопотребляющие энергоустановки. Общие требования к теплопотребляющим энергоустановкам. Тепловые пункты. Системы вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения. Системы отопления. Агрегаты систем воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования. Системы горячего водоснабжения. Технологические энергоустановки, Теплообменные аппараты. Сушильные установки. Выпарные установки . Ректификационные установки. Установки для термовлажностной обработки железобетонных изделий. Паровые молоты. Паровые насосы. Подготовка к отопительному периоду. Водоподготовка и водно-химический режим тепловых энергоустановок и сетей. Требования к металлу и другим конструкционным материалам, контроль за их состоянием. Энергетические масла. Оперативно-диспетчерское управление. Задачи и организация управления. Управление режимом работы, оборудованием. Предупреждение и ликвидация технологических нарушений. Оперативно-диспетчерский персонал. Переключения в тепловых схемах котельных и тепловых сетей. Расследования технологических нарушений. Требования безопасности при выполнении отдельных работ при эксплуатации
"Газлифт", за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях. Контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Должен знать: технологическую схему производства; процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса; влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения; методы химической защиты оборудования и коммуникаций нейтрализационного отделения; устройство основного и вспомогательного оборудования. § 26. ОПЕРАТОР ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой и последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации. Прием исходного полупродукта. Подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпаривания. Наблюдение за технологическими параметрами процесса выпаривания: температурой, давлением и другими по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса. Периодическая чистка выпарных
Как установлено судами и следует из материалов дела, между должником (продавцом) и обществом с ограниченной ответственностью «ЛогистикаТрейд» (покупателем; далее – компания) было заключено два договора купли-продажи от 07.04.2014 № 14/2014 и от 04.08.2014 № 34/2014, по условиям которых продавец обязался поставить покупателю 2 800 тонн деревянных палочек для мороженого. Поставка была проавансирована покупателем на сумму около 69 млн. руб. 12.01.2015 между сторонами заключен договор залога, на основании которого продавец передал в залог сушильный комплекс, выпарную установку , комплекс станков для производства круглой палочки и автоматический станок для сортировки палочки для мороженого (далее – оборудование и станки). 25.06.2015 между сторонами заключено соглашение об обращении взыскания на заложенное имущество, в соответствии с данным соглашением продавец передал покупателю заложенные оборудование и станки в счет погашения 44 464 579,20 руб. от суммы невозвращенного аванса. Размер непогашенных обязательств составил 24 885 420,20 руб., соответствующее требование впоследствии включено в реестр продавца – должника по настоящему делу
заявление о взыскании с ООО «АСЭ» в пользу АО «ДЗХМ» задолженность по оплате выполненных работ и поставленных товаров в сумме 67 105 937,49 руб., из них: по договору 7759/14775 от 01.10.2014 г. (строительно-монтажные работы в респ. Беларусь), 45 110 100,42 руб. По договору 7759/13890 от 16.01.2014 г. (поставка баков вспомогательного корпуса) 2600,16 руб. По договору 7759/13911 от 28.01.2014 г. (поставка дверей герметичных огнестойких) 12 828 273,75 руб. По договору 7759/14051 от 12.02.2014 г. ( выпарные установки ) 4 771 200,00 руб. По договору 7759/14254 от 24.04.2014 г. (фильтры) 51 338,16 руб. По договору 7759/14801 от 30.07.2014 (баки) 254 925,00 руб. По договору 7759/14839 от 05.08.2014 (фильтры) 4 087 500,00 руб. Определением от 24.10.2018г. встречный иск принят к производству суда для совместного рассмотрения с первоначальным иском. От Акционерного общества «Дзержинскхиммаш» 23.10.2018г. поступило ходатайство об объединении настоящего дела с делом №А60-58445/2018 в одно производство. Судом установлено, что в рамках дела №А60-58445/2018, находящегося
товарно-транспортной накладной №295 от 22.07.2016 (л.д.106-108) ответчик (грузоотправитель) передал АО «Концерн Титан-2» (грузополучатель) в пункте разгрузки – Ленинградская обл., г. Сосновый Бор, Промзона ЛАЭС-2, Стройбаза №1, бак концентрата установки ультрафильтрации 10GDB80BB001 ЭМКО.033.00.000 в количестве 1 шт. Как следует из материалов дела, АО «Атомэнергомаш» и ООО «ЭМКО» 25.07.2019 проведено совещание без уведомления ответчика по вопросу исполнения договоров LEN2/2619 от 07.03.2012, LEN2/2535 от 21.12.2011, LEN2/2578 от 16.01.2012 для энергоблоков №1, 2 Лениградской АЭС-2 (емкостное оборудование и выпарные установки пр-ва ООО «Завод РТО») что подтверждается протоколом от 25.07.2016, л.д.128-130), по итогам которого участники совещания пришли к выводам: - о необходимости подготовки и направления подписанного со стороны ООО «ЭМКО» оригинала дополнительного соглашения к договору №1943д/60 от 03.04.2012 в адрес ООО «Завод РТО» с включением в него положения о полном урегулировании требований (включающие как основные обязательства, так и дополнительные) в части применения взаимных мер имущественной ответственности по договору в форме неустоек, пени, штрафов, процентов и
было. 19.10.020 исполнителем в адрес заказчика было направлено письмо исх. №229/2020, в котором исполнитель предложил заказчику три варианта проектных решений для согласования, из которых заказчик согласовал №1: вода из скважин поступает на систему водоочистки, очищенная вода после системы водоочистки, через ультрафиолетовый стерилизатор - потребителям. Вода-концентрат после водоочистки поступает в накопительные емкости с последующей утилизацией специализированной организацией на полигоны отходов. Для реализации данного решения необходимо проектирование и ввод в эксплуатацию установки переработки жидких отходов ( выпарные установки ) (письмо Заказчика от 19.10.2020 г.). 25.11.2020 исполнить направил в адрес заказчика письмо исх. №283/2020, в котором просил последнего сообщить о возможности получения технических условий для проектирования установки переработки жидких отходов (выпарные установки) после системы водоочистки. Заказчик письмом от 04.12.2020 г. №357 сообщил истцу, что на указанные в техническом решении расходы газа и электроэнергии технические условия не могут быть предоставлены в связи с отсутствием свободных мощностей. В связи с тем, что иных указаний о
и применялись в период, когда молокозаводы эксплуатировались на всю спроектированную мощность и в режиме многосменности. Согласно «Отчета по обследованию молочно-консервного комбината в г. Льгов Курской области» Государственного института по проектированию предприятий молочной промышленности ГИПРОМОЛПРОМ Министерства мясной и молочной промышленности СССР от 1982 г. Молочно-консервный комбинат мощностью 30 т молока в смену был построен в 1951 году, на 1982 год мощность комбината достигла 200т молока в сутки. По проекту необходимо подавать на выпаривание в вакуумно- выпарные установки 12000 литров нормализованного молока в час. Вакуум-выпарные установки по технологии работают непрерывно, из чего следует, что только в один цех сгущенного молока должно подаваться 240000 л нормализованной смеси. Согласно «Норм технологического проектирования и технико-экономических показателей предприятий молочной промышленности ВГТП-645/759-78» Государственного института по проектированию предприятий молочной промышленности ГИПРОМОЛПРОМ министерства мясной и молочной промышленности СССР плановая загрузка комбината должна составлять 80 %, что составит 4800 т молока в месяц. Согласно установленным приказом Государственного агропромышленного комитета СССР
СС469-00-00 зав. № **06-044 (*-не читаемые символы в следствии физического воздействия (царапина), 2008 года выпуска. При этом барда может подаваться как на декантер, так и в обход декантера в коллектор фугата, откуда направляться в две емкости (сборника фугата). Из сборников фугата, фугат может направляться в бардовую яму «МЦ2097» для направления его в отделение разваривания сырья, в смеситель, или на выпарную установку установленную в цехе переработки барды № 1. В цеху переработки барды № 2 выпарные установки отсутствуют. Дробина после декантера подается на шнековые смесители, куда из цеха переработки барды № 1 присоединен трубопровод для внесения выпаренного фугата (концентрата). Для сушки дробины и концентрата в цеху № 2 установлены две сушилки РТС-200ПС, производитель «Королан», 2011 года выпуска, зав. №№ 102-33/11-05, на второй сушилке информация не читаема. После сушилок установлены нории которыми сухая барда может подаваться в сборник (бункер) барды, для ее хранения перед фасовкой. В стороннем помещении цеха переработки барды №
