труда Дополнительные характеристики - 3.1.2. Трудовая функция Наименование Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования Код A/02.5 Уровень (подуровень) квалификации 5 Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действия Обеспечение своевременности и качества выполнения ремонта технологического оборудования и технических устройств Сопоставление параметров работы технологического оборудования с паспортными данными завода-изготовителя, требованиями правил промышленной безопасности и охраны труда Проведение диагностики технического состояния технологического оборудования ( наружный и внутренний осмотр , виброакустическая диагностика) Составление графиков обслуживания, ремонта и контроля технического состояния технологического оборудования с учетом показателей факторов надежности, риска и критичности Обеспечение проведения работ по демонтажу, ремонту и монтажу технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, правил промышленной безопасности и охраны труда Обеспечение проведения работ по испытанию технологического оборудования Обеспечение выполнения графиков планово-предупредительного ремонта, сетевых графиков ремонтных работ, программ модернизации и технического перевооружения Необходимые умения Владеть навыками организации выполнения ремонта технологического оборудования
15. Техническая инвентаризация централизованной системы горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и (или) водоотведения осуществляется на основании плана технического обследования с определением параметров технической инвентаризации по каждому инвентаризационному объекту, сформированному организацией, осуществляющей водоснабжение и (или) водоотведение, на основании камерального обследования. Техническая инвентаризация объектов централизованной системы горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и (или) водоотведения включает в себя: а) натурное обследование месторасположения объекта и определение основных технических параметров (диаметр, материал, типоразмеры); б) визуально-измерительное обследование, в том числе включая: наружный и внутренний осмотр насосных станций и сооружений, трубопроводов; оценку технического состояния объекта обследования по совокупности и характеру визуально наблюдаемых дефектов, повреждений, утечек; сравнение данных об объектах централизованных систем горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и (или) водоотведения, полученных в ходе камерального обследования, с фактическими характеристиками систем, установленными при визуально-измерительном обследовании; в) выборочное инструментальное обследование, проводимое в случае, если камеральное и визуально-измерительное обследование не позволяют достичь целей технического обследования, включающее в том числе: проведение теледиагностики трубопроводов; поиск утечек и
на испытание покрытия резервуара на газонепроницаемость (Правила технической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти [15]); расчет несущей способности железобетонных конструкций. 8.4. Заключение экспертизы промышленной безопасности о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации железобетонного резервуара при допустимом технологическом регламенте его работы выдается только экспертной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России. Приложение 1 (справочное) ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Безопасная эксплуатация железобетонного резервуара - система мер, обеспечивающих предупреждение аварий строительных конструкций путем систематических технических осмотров конструкций и их инструментального обследования. Визуальный наружный и внутренний осмотр - осмотр железобетонных конструкций резервуара с наружной и внутренней стороны в целях выявления и определения размеров дефектов и коррозионных повреждений. Дефект - неисправность, возникающая в конструкции на стадии ее изготовления, транспортировки, монтажа и эксплуатации. Деформация конструкций - изменение формы и размеров конструкций (или их части), а также потеря устойчивости под влиянием нагрузок и воздействий. Заключение экспертизы промышленной безопасности - документ, оформленный в соответствии с требованиями ПБ 03-246-98 [13], указывающий сроки и условия дальнейшей
срок службы. 6.2.6. При проведении в отдельных сосудах (аппаратах) или на части технологической цепочки опытных операций с наличием реагентов более высокой коррозионной агрессивности необходимо по окончании операций проводить внеочередное освидетельствование всех сосудов (аппаратов), используемых в опытных операциях. 6.2.7. Результаты проведенного технического освидетельствования и заключение о возможности дальнейшей эксплуатации с указанием разрешенных параметров эксплуатации оборудования (трубопровода) и срока следующего освидетельствования заносятся в паспорт оборудования (трубопровода). Сведения о проведенном техническом освидетельствовании с указанием даты следующих наружного и внутреннегоосмотров и гидравлического испытания наносятся на корпус сосуда (аппарата) или на табличку, вывешиваемую на видном месте вблизи него. Для оборудования и трубопроводов, регистрируемых в органе государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии, копия заключения направляется в орган государственного регулирования безопасности не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. 7. Эксплуатация 7.1. Общие положения 7.1.1. Предприятием, эксплуатирующим оборудование и трубопроводы, на основе конструкторской (проектно-конструкторской) документации должна быть разработана и утверждена в установленном порядке эксплуатационная документация
наличии в действиях общества состава правонарушения, ответственность за которое предусмотрена частью 4 статьи 9.1 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях, в том числе, вины в его совершении. Доказательств невозможности соблюдения правил и норм в силу чрезвычайных событий и обстоятельств, которые общество не могло предвидеть и предотвратить при соблюдении той степени заботливости и осмотрительности, которая от него требовалась, судом апелляционной инстанции не установлено, более того, указано, что при проведении экспертизы промышленной безопасности оборудования надлежащего наружного и внутреннего осмотра (визуального и измерительного контроля) оборудования проведено не было, не выявлен участок коррозионного повреждения трубопровода. Суд округа согласился с выводами апелляционного суда. Процедура и срок давности привлечения к ответственности соблюдены, оснований для признания применения положений статьи 2.9 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях судами не установлено. Доводы жалоб повторяют позицию заявителей по делу, являлись предметом рассмотрения судов апелляционной и кассационной инстанций и получили исчерпывающую правовую оценку в обжалуемых судебных актах, не согласиться с которой
общества, подписанном без замечаний, оснований для признания соответствующего требования предписания, выданного по итогам проверки и отражающего выявленные в ходе нее нарушения, которые необходимо устранить обществу, незаконным, не имеется. Согласно п. 1.2 Методических указаний по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов (РД 03-421-01), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 №39, работы по техническому диагностированию сосудов носят комплексный характер и в общем случае включают: а) анализ технической документации; б) наружный и внутренний осмотр , визуально-измерительный контроль сосуда; в) контроль соответствия системы автоматизации требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; г) неразрушающий контроль качества сварных соединений, толщинометрию; д) определение химического состава, металлографические исследования, оценку механических свойств основного металла и сварных соединений; е) проведение коррозионных исследований; ж) анализ результатов технического диагностирования и проведение расчетов на прочность; з) анализ повреждений и параметров технического состояния сосуда и установление критериев предельного состояния; и) проведение уточненных расчетов на прочность;
– это состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Намокание обмотки приводит к потере электроизоляционных свойств изоляции и ведет к утрате ее способности выполнять заданные функции, соответствующие нормативно-технических требованиям. Как следствие, трансформатор утрачивает свою работоспособность на 100 %; 5) После затопления трансформатора ТСЗА 1000/10 УХЛЗ требуется выполнить его капитальный ремонт с реставрацией обмоток. Для этого необходимо выполнить следующие виды работ: наружный и внутренний осмотр узлов трансформатора; диагностика активной части; проверка и составление дефектной ведомости трансформатора; расшихтовка магнитопровода; снятие катушек; осмотра и дефекация обмоточного провода; удаление старой изоляции обмоточного провода; намотка катушек; очистка или восстановление железа магнитопровода; установка катушек; шихтовка магнитопровода; предварительная сборка схемы, проверка изоляции магнитопровода, проверка и определение группы соединения; окончательная сборка схемы; изоляция проводов отводов; сушка активной части трансформатора; опрессовка активной части, подтяжка контактов и болтовых соединений активной части; регулировка и проверка переключателя; предварительные испытания;
1990 году, срок ее службы заканчивается в 2020 году, поэтому на момент проверки экспертиза промышленной безопасности обоснованно не была проведена. Суды указали, что камеры приема-запуска, узлы приема-запуска не подлежат постановке на учет в территориальном органе Ростехнадзора, периодическому техническому освидетельствованию специализированной организацией и проведению экспертизы промышленной безопасности, так как не являются «сосудами, работающими под давлением». Судами также учтено, что камера приема, заводской № 138, была изготовлена в марте 2019 года, все необходимые освидетельствования ( наружный и внутренний осмотр , гидравлические испытания) были обществом проведены, о чем свидетельствует раздел 12 паспорта объекта, следующее освидетельствование камеры приема согласно паспорту - 2021 год. В отношении камеры, заводской № 53836, также были выполнены обществом все необходимые освидетельствования, о чем в разделе 18 паспорта имеются отметки. С учетом установленного суды пришли к выводу об отсутствии в действиях общества состава административного правонарушения, ответственность за которое предусмотрена частью 1 статьи 9.1 КоАП РФ, что в силу положений части
415 и 415.1 Правил № 116 установлено, что Экспертиза промышленной безопасности оборудования под давлением, требования к которому не установлены ТР ТС 032/2013 и иными техническими регламентами, до начала его применения на ОПО должна включать в себя: а) анализ проектной и технологической документации, содержащей информацию о назначении, конструкции и технических характеристиках оборудования, о примененных при его изготовлении материалах, об объеме, методах и результатах проведенных при изготовлении неразрушающего и разрушающего контроля и испытаний оборудования; б) наружный и внутренний осмотр (визуальный и измерительный контроль) оборудования и его элементов в целях определения их соответствия представленной документации; в) неразрушающий и разрушающий контроль (при необходимости), проводимый с целью косвенного подтверждения результатов контроля, указанных в документации изготовителя, выборочно в объеме, устанавливаемом экспертной организацией по результатам анализа представленной документации и осмотра. При проведении контроля должны использоваться методы из числа перечисленных в главе III настоящих ФНП и иные аналогичные примененным изготовителем методы, а также спектральный анализ металла основных элементов
объекта амортизируемых основных средств, повышенными нагрузками и (или) другими новыми качествами. Как следует из материалов дела, Общество настаивает на том, что проведен ремонт действующего котла, а не его первичный монтаж и установка, а так также, что данные расходы относятся к расходам на ремонт основных средств и должны признаваться для целей налогообложения в том периоде, в котором они осуществлены. Согласно паспорту котла ДЕ 16-14-225 ГМ дата его установки – 25.07.2008. 25.03.2008 ООО «Сибдиагностика» произвело наружный и внутренний осмотр , гидравлические испытания и разрешило проведение обмуровочных работ. 17.12.2008 Алтайским межрегиональным управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора установлено, что котел готов к проведению пусконаладочных работ. 16.03.2009 Алтайским межрегиональным управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора дано разрешение на эксплуатацию котла на природном газе. Таким образом, как правильно указал суд первой инстанции, в паспорте котла ДЕ 16- 14-225 ГМ содержатся данные только о первичной установке и освидетельствовании, данные о ремонте отсутствуют. Письмом от
в журнале проведения технологических обслуживаний и ремонтов не отражаются результаты проведения ППР технологического оборудования (п. 5.8 ПБ 12-527-03); журнал испытания предохранительных устройств (клапанов) ведется не по образцу (п. 4.8. ПБ 12-527-03); не поверен установленный манометр на сосуде- цистерна для пропана регистрационный **, заводской ** (п. 5.3.10 ПБ 03-576-03); неисправен предохранительный клапан на сосуде - цистерна для пропана регистрационный **, заводской ** (п. 4.7. ПБ 12-527-03); ответственным лицом за осуществление производственного контроля не проведен наружный и внутренний осмотр сосуда регистрационный ** заводской ** (п. 6.3.2 ПБ 03-576-03). В судебное заседание индивидуальный предприниматель ФИО1 не явился, просил о рассмотрении дела в его отсутствии. Лицо, составившее протокол, ФИО4 извещен о рассмотрении дела, в суд не явился о причинах не явки не сообщил. Судья считает возможным рассмотреть дело в их отсутствие. По результатам рассмотрения дела, судья приходит к выводу о совершении индивидуальным предпринимателем ФИО1 административного правонарушения, предусмотренного ч. 1 ст. 9.1 КоАП РФ по
и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03 (зарегистрированных Министерством юстиции РФ 18.06.2003г., рег. № 4703), а именно: 1. Не получены разрешения на эксплуатацию парового котла Е-6,5-1,4Р (ДКВР 6,5-13с) ст. №1 per. №3013, и парового котла Е-6,5-1,4Р (ДКВР 6,5-13с) ст. №2 peг. №3221 оформленные записью в паспортах котлов инспектором Ростехнадзора (Госгортехнадзора России) (нарушение п.10.2.1. «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03; 2. Не проведено периодическое техническое освидетельствование ( наружный и внутренний осмотр , гидравлическое испытание) экономайзера БВЭС-Ш-2 peг. №3014 (котла ст. №1) срок *** (нарушение п. 10.2.1. «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03); 3. Не проведено периодическое техническое освидетельствование (наружный и внутренний осмотр) экономайзера БВЭС-Ш-2 peг. №3222 (котла ст. №2) срок *** (нарушение п.10.2.1 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03. Эксплуатация парового котла Е-6,5-1,4Р (ДКВР 6,5-13с) станционный № 1, peг. № 3013 и парового котла
также паспорта на аммиачные трубопроводы; г) план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС); д) паспорт на холодильную установку ; е) рабочие инструкции по охране труда и безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, утвержденным техническим руководителем предприятия; ж) документацию по проведению ремонтных работ. Кроме того, согласно Правил безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03), утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.03. №79, зарег. в Минюсте РФ 19.06.03 г., рег. №4779 периодичность проведения технического освидетельствования сосудов и аппаратов: наружный и внутренний осмотр и испытание давлением - перед пуском в работу; наружный и внутренний осмотр без испытания - не реже 1 раза в 2 года; проверка комплектности технической документации на сосуды и оборудование комплектное к сосуду - не реже 1 раза в 2 года; наружный и внутренний осмотр, толщинометрия, испытания пробным давлением - не реже 1 раза в 8 лет. Допускается замена очередного внутреннего осмотра пневматическим испытанием в сопровождении акустико-эмиссионного контроля - не реже 1 раз
предусмотрено, что система контроля уровня загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака должна обеспечивать контроль за уровнем загазованности из-за возможных утечек аммиака в помещениях и на территории объекта (пункт 8.1). Сосуды, аппараты и трубопроводы холодильных установок должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа (до пуска в работу), периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях (после ремонта или длительной, более года, остановки) - внеочередному освидетельствованию (пункт 13.1). Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов и аппаратов: наружный и внутренний осмотр и испытание давлением - перед пуском в работу; наружный и внутренний осмотр без испытания - не реже 1 раза в 2 года; проверка комплектности технической документации на сосуды и оборудование комплектное к сосуду - не реже 1 раза в 2 года; наружный и внутренний осмотр, толщинометрия, испытания пробным давлением - не реже 1 раза в 8 лет. Указанные сроки освидетельствования кожухотрубных конденсаторов и испарителей могут быть сокращены в случае обнаружения специализированной организацией коррозионной
