номер профессионального стандарта Трудовые действия Проверка исправности электрической цепи ванн и нагревательной печи Приготовление необходимого количества электролита заданного состава Добавление в необходимых количествах в растворы, расплавы или термодиффузионные смеси материалов в соответствии с техническими требованиями Установка необходимого числа анодов в электролитической ванне Проверка исправности реторты, подъемных механизмов и приспособлений Задание температуры в электролитической ванне, расплаве алюминия или цинка или в нагревательной камерной печи для термодиффузионной обработки Необходимые умения Включать и выключать обогрев ванны и термической печи Устанавливать основные и вспомогательные аноды Вводить добавки в растворы, расплавы и термодиффузионные смеси Применять подъемные механизмы и приспособления Загружать детали и термодиффузионные смеси в реторту Устанавливать и регулировать температуру ванны или печи Необходимые знания Устройство электролитических и расплавленных ванн и нагревательных печей Устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации Составы электролитических ванн, расплавных ванн, термодиффузионных смесей, а также химические формулы компонентов и их маркировка Роль анодов в процессе образования покрытий Другие характеристики - 3.2.4.
серы, серных карт, серопроводов 31211397204, Рулонные кровельные материалы, загрязненные серой при ремонте ямы хранения серы, серных карт, серопроводов 31211398204, Пыль электрофильтров производства кремния 31211433424, Отходы очистки воздуха аспирационной системы при подготовке и транспортировании кварцита, угля каменного, нефтекокса для производства технического кремния 31211434404, Пыль очистки воздуха аспирационной системы при подготовке и транспортировании древесного угля для производства технического кремния 31211435424, Пыль диоксида кремния при очистке дымовых газов печи выплавки технического кремния 31211436424, Отходы зачистки летников рудно- термическихпечей при производстве кремния 31211437204, Отсев древесного угля при подготовке древесного угля для производства рафинированного кремния 31211441494, Просыпи шихты при ее подготовке для производства рафинированного кремния 31211442404, Отходы зачистки газоочистного оборудования при выплавке рафинированного кремния 31211447404, Ткань фильтровальная (стекловолокно), отработанная при фильтрации треххлористого бора... Картридж полипропиленовый, отработанный при очистке рассола каменной соли от ионообменной смолы в производстве хлора методом мембранного электролиза 31215115514, Мембраны фторполимерные электролизеров, отработанные при электролизе рассола каменной соли 31215121514, Загрузка угольных фильтров,
о подаче напряжения на нагревательные элементы. 4.2.1.4. Все печи термических агрегатов должны быть оборудованы контрольно-измерительной аппаратурой и системой автоматического регулирования температуры. 4.2.1.5. Расстояние между оборудованием, установленным в линию, должно быть не менее: конвейерные печи, печи с выдвижным подом и т.п. - 3,0 м; патентировочные агрегаты, комбайны, линии, совмещающие термическую обработку, подготовку поверхности и нанесение защитных покрытий - 1,5 м; колпаковые, шахтные печи и т.п. - 1,0 м; термические агрегаты для термической обработки проволоки - 0,5 мм - 1,0 м. 4.2.2. Колпаковые печи 4.2.2.1. Колпаковые печи должны быть оборудованы свечами, выведенными из помещения. Выпуск защитного газа из-под муфеля непосредственно в помещение цеха не допускается. Подвалы, расположенные под колпаковыми печами, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Работа колпаковой печи без вентиляции запрещается. 4.2.2.2. Герметичность муфелей, установленных на стендах, должна обеспечиваться затворами (песочными, водяными, комбинированными и др.). 4.2.2.3. Стенды колпаковых печей должны быть заземлены. Коробки для электроподключения нагревателей колпака должны автоматически закрываться при
устанавливаться НД, чертежами изделия и технологической документацией в зависимости от свойств материала деталей и максимального значения деформации. 4.2.6. Совмещение термической обработки после формоизменения деталей (сборочных единиц) с последующей термической обработкой изделия после двух технологических операций (например, сварки) должно быть предусмотрено технологической документацией. 4.2.7. В процессе проведения термической обработки должен быть обеспечен контроль за соблюдением заданных технологической документацией режимов нагрева и выдержки с фиксацией их параметров. 4.2.8. При закалке и нормализации изделие следует помещать в термическую печь целиком. 4.2.9. В случаях, указанных в конструкторской и (или) технологической документации, при отпуске и аустенизации гнутых участков труб допускается местная термическая обработка участка гиба и примыкающих к нему с каждой стороны прямых участков трубы протяженностью не менее трехкратной номинальной толщины ее стенки, но не менее 100 мм. 4.2.10. Свойства металла изделий, прошедших термическую обработку, проверяют путем испытания образцов, вырезанных из припусков или из отдельных контрольных проб, отобранных из заготовок. Пробы должны отбираться из материала
- "конвертеры, литейные ковши, изложницы и машины литейные, используемые в металлургии или литейном производстве: - конвертеры". В результате проверки таможня пришла к выводу о том, что спорный товар в таможенных декларациях классифицирован неверно, указывая, что данный товар следует классифицировать в подсубпозиции 8514 10 800 0 ТН ВЭД - "печи и камеры промышленные или лабораторные электрические (включая действующие на основе явления индукции или диэлектрических потерь); промышленное или лабораторное оборудование для термической обработки материалов с помощью явления индукции или диэлектрических потерь: - печи и камеры сопротивления; -- прочие". На основании решения от 24.12.2012 № 10207000-37-48/000029 таможня произвела доначисление таможенных платежей и направила обществу требование от 26.12.2012 № 55-Д об уплате 13 414 798 рублей 20 копеек налога на добавленную стоимость, 125 428 рублей 36 копеек пеней. Несогласие с решением таможни явилось основанием для обращения общества в арбитражный суд с настоящим заявлением. Оценив в соответствии с требованиями главы 7 Кодекса представленные сторонами доказательства,
области обработки металлов, выявлена организация – ООО «Производственное коммерческие объединение «Термическая обработка металлов», в адрес которой направлен запрос о представлении информации по термообработке металлопроката. Согласно полученной информации, термообработка является способом обработки металла методом нагрева с целью улучшения его свойств. Основные этапы термообработки: нагрев до определенной температуры, выдержка, охлаждение. Термообработка производится с целью изменения физических свойств металла. При этом конфигурация, размеры, форма изделия, подвергаемого термообработке, не изменяются. Для выполнения термообработки требуется специализированное оборудование – промышленные термические печи (электрические и газовые), закалочные емкости. Требованием от 03.05.2017 №17248 инспекция запросила у заявителя доказательства, подтверждающие необходимость дополнительной термической обработки закупаемого металлопроката. В ответ на это требование ООО «Уралполимет» представило собственную переписку с ЗАО «Уральская большегрузная техника – УралВагонЗавод» и ООО «ФИО11 металлургический завод», датированную 2012-2013 годами по вопросам поставки дефектного металла (т.12 л.д.156-171), из которой следует, что выявлены дефекты на поверхности металла (черновины, трещины, расслоение металла, забоины, вмятины), являющиеся остатками не удаленного полностью при
в каком виде поступает металлопрокат для термической обработки; какое оборудование и производственные мощности необходимы для осуществления термической обработки и др. Согласно полученной от ООО «ПКО «ТОМ» информации: термообработка является способом обработки металла методом нагрева с целью улучшения его свойств. Основные этапы термообработки: нагрев до определенной температуры, выдержка, охлаждение. Термообработка производится с целью изменения физических свойств металла. При этом конфигурация, размеры, форма изделия, подвергаемого термообработке, не изменяются. Для выполнения термообработки требуется специализированное оборудование – промышленные термические печи (электрические и газовые), закалочные емкости. С целью подтверждения необходимости дополнительной термической обработки закупаемого металлопроката, Инспекцией в адрес ООО «Уралполимет» выставлено требование от 03.05.2017 № 17248 о представлении документов. В ответ на указанное требование, по пункту 1.18 «Письменное обоснование, информация, подтверждающие необходимость термической обработки закупаемого металлопроката» ООО «Уралполимет» представило переписку между ЗАО «Уральская большегрузная техника – УралВагонЗавод», ООО «ФИО9 металлургический завод» и ООО «Уралполимет», датированную 2012-2013 годами по вопросам поставки дефектного металла (т.12 л.д. 156-171).
опасного производственного объекта сеть газопотребления ОАО «Ивэнергомаш», рег. № А16-04113-0003, а именно: в сведениях, характеризующих объект, указаны не все технические устройства, установленные на газопроводах ГРП. Нарушение п.п. «т» п. 5 Положения о лицензировании, ст. 2 Закона № 116-ФЗ. 4) пункт 11 - неверно проведена идентификация опасного производственного объекта сеть газопотребления ОАО «Ивэнергомаш», рег. № А16-04113-0003, а именно: в сведениях, характеризующих объект, не указаны внутренние газопроводы низкого и среднего давления к газоиспользующему оборудованию (инструментальный цех: термические печи №№1,2; сборочно-сварочный цех металлоконструкций; двухкамерные нагревательные печи № № 1,2,3, однокамерная печь № 4, пост резки металла; литейный цех: печь отжига стального литья и печь Гатфильда, печь сушки песка барабанного типа, пост резки металла, посты сушки ковшей №№ 1,2,3) с установленным на них газовым оборудованием (техническими устройствами), включая газогорелочные устройства. Нарушение п.п. «т» п. 5 Положения о лицензировании, ст. 2 Закона № 116-ФЗ. 5) пункт 12 - эксплуатируются технические устройства с истекшим сроком эксплуатации,
исполнения Обществом ранее выданных предписаний (л.д. 13-15 том 2), в ходе которой установлено, что заявителем в установленный срок не устранены нарушения обязательных требований промышленной безопасности, указанные в предписании Ростехнадзора от 15.06.2015 № 48-П-053/15м, а именно: на опасном производственном объекте «Цех литейный чугуна и стали № 10» не представлены сведения о выполнении мероприятий установленных заключениями экспертиз промышленной безопасности на газопроводы природного газа, на барабанное сушило, на камерные сушила №№ 1, 2, на вертикальное сушило, на термические печи №№ 1, 2, 3, на печь-отсекатель холодного воздуха (пункт 8 предписания); на опасном производственном объекте «Цех литейный чугуна и стали № 10» не выполнены мероприятия, установленные заключением экспертизы промышленной безопасности на здание литейного цеха № 10 в сроки 01.09.2013, 01.09.2012, 01.10.2012, 01.10.2013 и другие сроки 2012, 2013, 2014 года, в том числе не устранены дефекты кровли, плит перекрытий, подкрановых балок, стропильных ферм, горизонтальных и вертикальных связей, а также стеновых ограждений, состояние которых признано ограниченно-работоспособным,
опасного производственного объекта сеть газопотребления ОАО «Ивэнергомаш», рег. № А16-04113-0003, а именно: в сведениях, характеризующих объект, указаны не все технические устройства, установленные на газопроводах ГРП. Нарушение п.п. «т» п. 5 Положения о лицензировании, ст. 2 Закона о промышленной безопасности. 4. П.11 – неверно проведена идентификация опасного производственного объекта сеть газопотребления ОАО «Ивэнергомаш», рег. № А16-04113-0003, а именно: в сведениях, характеризующих объект, не указаны внутренние газопроводы низкого и среднего давления к газоиспользующему оборудованию (инструментальный цех: термические печи №№1,2; сборочно-сварочный цех металлоконструкций; двухкамерные нагревательные печи № № 1,2,3, однокамерная печь № 4, пост резки металла; литейный цех: печь отжига стального литья и печь Гатфильда, печь сушки песка барабанного типа, пост резки металла, посты сушки ковшей №№ 1,2,3) с установленным на них газовым оборудованием (техническими устройствами), включая газогорелочные устройства. Нарушение п.п. «т» п. 5 Положения о лицензировании, ст. 2 Закона о промышленной безопасности. 5. П.12 – эксплуатируются технические устройства с истекшим сроком эксплуатации,
5 разряда занятого на горячем участке работ термоцеха с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ и назначить досрочную страховую пенсию с ДД.ММ.ГГГГ. При этом суду пояснил, что в спорный период работы он трудился на гидроприводе <адрес> РО на горячем участке работ в термическом цехе по обслуживанию термического оборудования слесарем по ремонту оборудования №. В его обязанности входили ремонт и обслуживание термических печей работа проходила при высоких температурах, аммиаке, ремонт производился мною изнутри никогда не остывающих печей. Демонтировать термические печи было невозможно, печи были стационарные, демонтажу не подлежали, имели двери, задвижки, цепи. Представитель истца адвокат Плотников А.Л. поддержал уточненные исковые требования ФИО2 согласно доводам, изложенным в исковом заявлении. При этом пояснил, что страховой стаж истца на момент обращения в ГУ УПФР в <адрес> составил 29 лет 2 месяца 21 день. Ответчик не включил в льготный стаж ФИО2 по списку № период работы на <адрес>» слесарем по ремонту оборудования 5 разряда, занятого на горячем участке
требований в порядке ст.39 ГПК РФ, просил взыскать с ответчика в свою пользу стоимость восстановительного ремонта нежилого помещения – <данные изъяты>, по договору субаренды № от ДД.ММ.ГГГГ, в виде стоимости установки ворот согласно локального сметного расчета № ООО «Энигма» от ДД.ММ.ГГГГ в размере 204 376 руб., стоимости прокладки кабеля от КТП до помещения, согласно локального сметного расчета № ООО «АрГраф» от ДД.ММ.ГГГГ, в размере 245 774 руб., стоимости работ по заделке котлована (ямы) под термические печи в размере 141 899 руб., а также понесенных убытков в размере 400 000 руб. по договору о задатке от ДД.ММ.ГГГГ, заключенному между ФИО1 и ФИО6, убытков (упущенной выгоды) в размере 2 422,80 руб. в день, начиная с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ в размере 714 726 руб. Требования мотивированы тем, что между ФИО1 и ООО «ОНИС» ДД.ММ.ГГГГ был заключен договор субаренды здания мастерской по адресу: <адрес>, для использования в производственных целях. ДД.ММ.ГГГГ между сторонами было подписано
безопасности рег.№68-ЗС-04580-2017- 7 мероприятий со сроком устранения 2018 год; 3) здание кислородной станции, инв.№6227, 1957 года, заключение экспертизы промышленной безопасности рег.№68-ЗС-04574-2017, от 10.03.2017- 2 мероприятия со сроком устранения 2018 год; 4) здание склада баллонов ц.30, инв.№6215, 1943 года. Заключение экспертизы промышленной безопасности рег.№68-ЗС-04570-2017. От 10.03.2017 – 3 мероприятия со сроком устранения 2018 год; На указанных опасных производственных объектах не проведены экспертизы промышленной безопасности на следующие технические устройства: 1) внутрицеховой газопровод от ГРУ 11 на термические печи , 1981 года ввода в эксплуатацию, протяженностью 723 метра; 2)внутрицеховой трубопровод газообразного кислорода №1, 1976 года ввода в эксплуатацию; 3) внутрицеховой трубопровод газообразного кислорода №2, 1976 года ввода в эксплуатацию; 4) кран мостовой МК20/5, зав.№8388, уч.№6520, 1966 года ввода в эксплуатацию; 5) кран мостовой МК10, зав.№234, уч.№6486, 1965 года ввода в эксплуатацию; 6) кран мостовой МК10, зав.№12, уч.№15891, 1969 года ввода в эксплуатацию; 7) кран мостовой МК10, зав.№503, уч.№6574, 1969 года ввода в эксплуатацию;
основании которых они разработаны); отсутствует действующий договор на обслуживание с профессиональными аварийно-спасательными службами или с профессиональными аварийно-спасательными формированиями; отсутствует договор обязательного страхования гражданской ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте; не выполнены условия дальнейшей безопасности эксплуатации зданий опасных производственных объектов; отсутствуют, не проведены экспертизы промышленной безопасности на следующие технические устройства: 1) внутрицеховой газопровод от ГРУ 11 на термические печи , 1981 года ввода в эксплуатацию, протяженностью 723 метра; 2)внутрицеховой трубопровод газообразного кислорода №1, 1976 года ввода в эксплуатацию; 3) внутрицеховой трубопровод газообразного кислорода №2, 1976 года ввода в эксплуатацию; 4) кран мостовой МК20/5, зав.№8388, уч.№6520, 1966 года ввода в эксплуатацию; 5) кран мостовой МК10, зав.№234, уч.№6486, 1965 года ввода в эксплуатацию; 6) кран мостовой МК10, зав.№12, уч.№15891, 1969 года ввода в эксплуатацию; 7) кран мостовой МК10, зав.№503, уч.№6574, 1969 года ввода в эксплуатацию;
